超细纤维无纺毡的生产设备的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种超细纤维无纺毡的生产设备，其包括梳理系统、将所述梳理系统输送出的纤维层层叠放的堆叠输送系统、将纤维层层叠放后的纤维定型成无纺毡的烘温系统。本实用新型可将纤维层层叠放后输送至烘温系统，形成密度不均匀且为立体结构的纤维无纺毡，极大的提高了纤维无纺毡的吸音效果。
【专利说明】超细纤维无纺毡的生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔音毡领域，特别涉及一种超细纤维无纺毡的生产设备。
【背景技术】
[0002]低噪音是国内汽车业持续发展及用户提升对汽车产品舒适性追求的必然要求，由此也推动了整车生产企业对零部件及原材料配套厂商的质量标准的延展和提升，促使纤维毡类企业引入使用超细纤维等新材料，而传统无纺设备在面对超细纤维(0.5um-0.9um)等新材料的使用上面临着以下问题:一、超细纤维纤度一般在Ium—下，长度在32?40mm，具有细长的特点，在梳理过程中，因纤维的表面积增加(例如0.5dtex纤维总面积是1.7dtex纤维的两倍)，而导致摩擦增多，静电高，转移困难；二、产品吸音性除了与纤维有关以外，与纤维的排布也有很大关系。非常显然，三维结构的排布吸音性优于平面排布。但是，普通的成网设备无法实现该种结构；三；产品的密度分布也影响吸音性，密度不均匀分布可以增加声波的声阻抗，传统的烘温设备只能成型出密度均一的产品结构。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种吸音效果好的无纺毡的生产设备。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种超细纤维无纺毡的生产设备，其包括用于把压紧且互相纠缠的纤维原料松解、清除杂质和整理整齐的梳理系统、将纤维定型成无纺毡的烘温系统，它还包括设置在所述梳理系统和所述烘温系统之间用于将所述梳理系统输送出的纤维层层叠放后输送至烘温系统的堆叠输送系统。
[0005]优化的，所述堆叠输送系统包括水平输送帘、位于所述水平输送帘上游且能通过移动和摆动将纤维层层叠放在水平输送帘上的摆动输送帘位于摆动输送帘上游的锡林和开松辊。
[0006]进一步地，所述摆动输送帘的摆动转轴平行于水平面，其移动方向平行于水平输送帘的输送方向。
[0007]更进一步地，所述摆动输送帘的摆动角度为O?45°，其处于水平状态时，位于0°位置，其摆动角度随其下摆幅度增加而增加。
[0008]优化的，所述梳理系统包括至少一个开松装置和一个连接于开松装置下游的梳棉机。
[0009]进一步地，所述梳棉机的锡林针密度为300/25.4mm?500/25.4mm，其工作角为70?80°，其针高为7?9mm，锡林针的排列为斜线排列。
[0010]进一步地，所述梳棉机的刺辊转速为700?900r/min。
[0011 ] 进一步地，所述梳棉机的锡林与刺辊间距为0.09?0.1Imm,所述梳棉机的经棉板与刺辊的间距为0.22?0.25mm。
[0012]优化的，所述烘温系统包括烘箱和连接在烘箱下游的冷却箱，所述烘箱内设置有由上至下输送穿透纤维的热空气的热风定型装置。
[0013]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型可将纤维层层叠放后输送至烘温系统，形成密度不均匀且为立体结构的纤维无纺毡，极大的提高了纤维无纺毡的吸音效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型结构示意图；
[0015]附图2为本实用新型梳棉机的锡林针分布示意图；
[0016]以上附图中:1、梳理系统；2、堆置输送系统；3、供温系统；11、开松装直；12、梳棉机；21、摆动输送帘；22、水平输送帘；23、锡林；24、开松辊；31、烘箱；32、冷却箱；121、锡林；1211、针；1212、螺旋线。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
[0018]如图1所示，本超细纤维无纺毡的生产设备包括梳理系统1、堆叠输送系统2以及供温系统3。
[0019]梳理系统I包括至少一个开松装置11和一个连接于开松装置11下游的梳棉机
12。在本实施例中，开松装置11为两台，两台开松装置11分别对纤维原料松解、清除杂质，在清除杂质后将纤维统一送至梳棉机12上。梳棉机12将纤维整理整齐后送至堆叠输送系统2上，如图2所示，其锡林121的针1211的排列为斜线排列，即针1211以锡林121的轴线为中心线呈螺旋状分布于锡林121的侧面上，每条螺旋线1212上分布有多个针，所有螺旋线1212均匀分布在锡林121的侧面上，锡林121的针密度为300/25.4mm?500/25.4mm,其工作角为70?80°，其针高为7?9mm，由于针1211的特殊排布，在梳理过程中，能有效消除纤维由于摩擦产生的静电，解决了转移困难的问题。
[0020]堆叠输送系统2将梳理系统I整理完成后的纤维输送至烘温系统3中，其包括锡林23、开松辊24、摆动输送帘21以及位与摆动输送帘21下方的水平输送帘22，两者上均设有输送带，摆动输送帘21整体可以做摆动也能移动，其摆动转轴平行于水平面，且摆动角度在O?45°之间，当其处于水平状态时，摆动角度为0°，摆动角度随其下摆幅度增加而增加，其移动方向平行于水平输送帘22的输送方向。在梳理系统I将纤维输送至摆动输送帘21上时，摆动输送帘21先处于水平状态即此时摆动角度为0°，摆动输送帘21在水平输送帘22的上方移动，将纤维大致呈水平状态铺设在水平输送帘22上形成第一层纤维层，达到设定铺设距离后，摆动输送帘21回到初始位置，并且下摆至45°位置，再次铺设纤维，由于第一层纤维层的纤维与纤维之间存在间隙，因此此时呈45°角斜向下输送的纤维会插入第一层纤维层中，且保持倾斜状态，达到设定距离后重复上述动作多次，使纤维形成水平和倾斜交替设置的立体结构。完成铺设后，水平输送帘22将纤维再送入烘温系统中定型。
[0021]烘温系统3包括烘箱31和连接在烘箱31下游的冷却箱32，烘箱31内设置有由上至下输送穿透纤维的热空气的热风定型装置，风速、温度可调节，起始升温速率可控制在4?5°C /min，温度稳定在190°C后可根据实际控制在2?3°C /min,由于热风从上往下吹，使热气流能均匀穿透纤维毡，热空气的回流也保证高效热能利用率，并且最下层的纤维收风力影响挤压在一起，而最上层的纤维则较为蓬松，因此会形成，密度不均匀的纤维无纺毡，极大的提高了纤维无纺毡的吸音性能。定型后的无纺毡成卷入库。
[0022]本设备在制备纤维无纺毡的过程中完全能实现流水作业，工艺稳定，制备的吸音无纺毡具有吸音高、刚性好、成本低的特点，满足了整车舒适性、经济性的设计要求。
[0023]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种超细纤维无纺毡的生产设备，其包括用于把压紧且互相纠缠的纤维原料松解、清除杂质和整理整齐的梳理系统(I)、将纤维定型成无纺毡的烘温系统(3)，其特征在于:它还包括设置在所述梳理系统(I)和所述烘温系统(3)之间用于将所述梳理系统(I)输送出的纤维层层叠放后输送至烘温系统(3)的堆叠输送系统(2)。
2.根据权利要求1所述的超细纤维无纺毡的生产设备，其特征在于:所述堆叠输送系统(2 )包括水平输送帘(22 )、位于所述水平输送帘(22 )上游且能通过移动和摆动将纤维层层叠放在水平输送帘(22)上的摆动输送帘(21)、位于摆动输送帘(21)上游的锡林(23)和开松辊(24)。
3.根据权利要求2所述的超细纤维无纺毡的生产设备，其特征在于:其特征在于:所述摆动输送帘(21)的摆动转轴平行于水平面，其移动方向平行于水平输送帘(22)的输送方向。
4.根据权利要求2所述的超细纤维无纺毡的生产设备，其特征在于:所述摆动输送帘(21)的摆动角度为O?45°，其处于水平状态时，位于0°位置，其摆动角度随其下摆幅度增加而增加。
5.根据权利要求1所述的超细纤维无纺毡的生产设备，其特征在于:所述梳理系统(I)包括至少一个开松装置(11)和一个连接于开松装置(11)下游的梳棉机(12)。
6.根据权利要求5所述的超细纤维无纺毡的生产设备，其特征在于:所述梳棉机(12)的锡林针密度为300/25.4mm?500/25.4mm，其工作角为70?80°，其针高为7?9mm，锡林针的排列为斜线排列。
7.根据权利要求5所述的超细纤维无纺毡的生产设备，其特征在于:所述梳棉机(12)的刺辊转速为700?900r/min。
8.根据权利要求5所述的超细纤维无纺毡的生产设备，其特征在于:所述梳棉机(12)的锡林与刺辊间距为0.09?0.11mm，所述梳棉机(12)的经棉板与刺辊的间距为0.22?0.25mm0
9.根据权利要求1所述的超细纤维无纺毡的生产设备，其特征在于:所述烘温系统(3)包括烘箱(31)和连接在烘箱(31)下游的冷却箱(32)，所述烘箱(31)内设置有由上至下输送穿透纤维的热空气的热风定型装置。
【文档编号】D06C7/02GK204058876SQ201420564660
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】王小龙 申请人:苏州申博汽车零部件有限公司