喷水织机电子假捻机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷水织机电子假捻机构，包括假捻电机、假捻锭子、假捻电机座组件、假捻机构安装座、导向轮组件，假捻电机设于假捻电机座组件的腔体内，假捻机构安装座、导向轮组件分别与假捻电机座组件的外壁连接，假捻锭子与假捻电机的中心轴连接，中心轴设有轴向的电机中心孔，锭子设有锭子轴向通孔，锭子轴向通孔与电机中心轴外圆配合，假捻电机座组件两端设有电机座通孔，中心轴的两端伸出电机座通孔，中心轴的外圆柱面与电机座通孔配合，假捻电机与假捻电机控制器连接，假捻机构安装座与织机主体连接，假捻电机采用步进电机。本实用新型机构简单、紧凑，拆装及维修方便，传动效率高、可靠性高，减少了运行距离，减少了故障。
【专利说明】喷水织机电子假捻机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械【技术领域】，具体涉及一种喷水织机电子假捻机构。
【背景技术】
[0002]现有技术的喷水织机的纱端处理一般采用假捻方式，在引纬末端设置多条边纱线，此边纱线与经纱一样，通过开口装置开口织造，然后以基本与经纱一样的卷取速度拉至织机外侧，边纱线靠开口运动来编织纬纱的末端，将其织造为一体，纬纱末端被织造为一体后，用剪刀将末端纬纱剪断，然后通过假捻机构将其旋转，使其处于捻转状态，边纱线束被捻转，使得纬纱末端被一同捻转为一股线束，这样可以防止纬纱端脱落。另外，靠边纱线夹住纬纱末端，还可以对纬纱施加均匀的张力，防止边缘处的纺织机构遭破坏或松弛。然而，同一织物在不同的织造速度下，或同一织造速度的不同纬纱密度下所需要的捻转速度不同。若还是以同一低速度捻转，会出现捻转线束松散现象，部分纬纱末端无法被与边纱线束紧密捻转为一体，这种情况会使边纱线无法对纬纱施加均匀的张力，使布边缘出现松散或布面瑕疵。若是一直以高速假捻，织物会有纬纱末端被施加的张力过大的现象，出现纬纱回弹甚至绞断纬纱。
[0003]现有技术的喷水织机的假捻有多种机构，但都是机械传动式假捻机构，机械式假捻机构结构复杂，装拆不便，且速度固定，如果调速必须停机换传动零件，限制了此假捻机构对高要求复杂织物的使用性能。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种喷水织机电子假捻机构；本实用新型机构简单、紧凑，拆装及维修方便，边纱线束在电机中心穿过、无需绕行，传动效率高、可靠性高，减少了运行距离，减少了故障。
[0005]本实用新型解决技术问题的技术方案为:
[0006]一种喷水织机电子假捻机构，包括假捻电机、假捻锭子、假捻电机座组件、假捻机构安装座、导向轮组件，所述假捻电机座组件为箱体结构，所述假捻电机设于假捻电机座组件的腔体内，所述假捻机构安装座、导向轮组件分别与假捻电机座组件的外壁连接，所述假捻锭子与假捻电机的中心轴连接，所述中心轴设有轴向的电机中心孔，所述锭子在与中心轴连接的一端设有锭子轴向通孔，所述锭子轴向通孔与电机中心轴外圆配合，所述假捻电机座组件两端设有电机座通孔，所述中心轴的两端伸出电机座通孔，中心轴的外圆柱面与电机座通孔配合，所述假捻电机与假捻电机控制器连接，假捻机构安装座与织机主体连接，假捻电机采用步进电机。
[0007]所述导向轮组件包括导向轮、导向轮固定架，导向轮固定架通过螺钉与假捻电机座组件的左侧连接，所述导向轮与电机中心孔的出线端配合，所述电机中心孔的进线端与锭子轴向通孔连通。
[0008]所述锭子轴向通孔的外圆柱径向设有螺纹孔，螺纹孔上设有锁紧螺钉，假捻锭子通过螺纹孔、锁紧螺钉与中心轴连接。
[0009]所述假捻机构安装座上设有安装孔，假捻机构安装座通过安装孔与织机主体连接。
[0010]所述假捻机构安装座通过螺钉与假捻电机座组件的后侧连接。
[0011]所述中心轴外圆柱面与电机座通孔之间设有油封。
[0012]所述假捻电机控制器设于织机控制箱内。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型通过由空心电机直接带动安装在电机上的锭子转动，经过锭子假捻处理的边纱线束及纬纱末端穿过空心电机的中心轴,经导向轮被拉伸至织机外侧,机构简单、紧凑，拆装及维修方便，传动效率高，假捻电机直接带动假捻锭子旋转，无需复杂的机械传动，空心式的假捻电机级连接结构紧凑、可靠性高，实现了传动的可行性和可靠性，边纱线束可以在电机中心穿过，无需绕行，减少了运行距离，减少了故障。
[0015]2.假捻电机采用步进电机，能够实现假捻不停机调速和无级调速，根据织物组织的需要变速假捻，提升假捻机构对复杂织物、高要求织物的适应性。
[0016]3.假捻电机座的前后电机轴处加入油封，既不影响电机转动，又可防止水进入电机空间，保证其在水浴环境下安全可靠地工作。
[0017]4.假捻机构安装座与织机主体连接，沿织机宽度方向上自由移动，满足了幅宽调节要求。
[0018]
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为图1的A-A剖视图。
[0021]图3为本实用新型的结构示意图；
[0022]图4为空心假捻电机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0024]如图1至于图4所示，一种喷水织机电子假捻机构，包括假捻电机1、假捻锭子2、假捻电机座组件3、假捻机构安装座4、导向轮组件5，所述假捻电机座组件3为箱体结构，所述假捻电机I设于假捻电机座组件3的腔体内，所述假捻机构安装座4、导向轮组件5分别与假捻电机座组件3的外壁连接，所述假捻锭子2与假捻电机I的中心轴11连接，所述中心轴11设有轴向的电机中心孔12，所述锭子2在与中心轴11连接的一端设有锭子轴向通孔23，所述锭子轴向通孔23与电机中心轴11外圆配合，所述假捻电机座组件3两端设有电机座通孔,所述中心轴11的两端伸出电机座通孔,中心轴11的外圆柱面与电机座通孔配合，中心轴11外圆柱面与电机座通孔之间设有油封31。假捻电机I与假捻电机控制器连接。假捻机构安装座4与织机主体连接。假捻电机采用步进电机，所述假捻电机控制器设于织机控制箱内。假捻机构安装座4上设有安装孔41，假捻机构安装座4通过安装孔41与织机主体连接。
[0025]所述导向轮组件5包括导向轮51、导向轮固定架52，导向轮固定架52通过螺钉53与假捻电机座组件3的左侧连接，所述导向轮51与电机中心孔的出线端配合，所述电机中心孔12的进线端与锭子轴向通孔23连通。
[0026]所述锭子轴向通孔23的外圆柱径向设有螺纹孔21，螺纹孔上设有锁紧螺钉22，假捻锭子2通过螺纹孔21、锁紧螺钉22与中心轴11固定连接。
[0027]所述假捻机构安装座4通过螺钉32与假捻电机座组件3的后侧连接。
[0028]本实用新型通过由空心电机I直接带动安装在电机上的锭子2转动，边纱线束及纬纱末端从最右端孔进入，自孔26穿出，然后穿过孔25，然后经过孔24穿入轴向通孔23，经过锭子2假捻处理的边纱线束及纬纱末端穿过空心电机I的中心轴11，经导向轮5被拉伸至织机外侧，假捻电机座3的结构可保证电机所需要的防水，前后电机轴处加入油封31，既不影响电机转动，又可防止水进入电机空间，使其在水浴环境下可以正常工作，不受影响。假捻电机为空心式结构，使假捻边纱可以在电机中心穿过，电机由置于控制箱内的假捻电机控制板控制，实现速度可调式假捻。假捻锭子2可不经其他传动直接与空心电机装为一体，无需复杂的机械传动，机构简单，维修方便，传动效率高。此整体结构通过假捻机构4安装座安装在织机主体上，而且可以沿织机宽度方向上自由移动，以满足幅宽调节时对此结构的要求。本实用新型通过上述机构提供了一种喷水织机电子假捻机构，此机构可实现假捻不停机调速，且能根据织物组织的需要变速假捻，机构简单，维修方便，传动效率高，可在水浴条件下保持正常运转。
[0029]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种喷水织机电子假捻机构，包括假捻电机、假捻锭子、假捻电机座组件、假捻机构安装座、导向轮组件，其特征是，所述假捻电机座组件为箱体结构，所述假捻电机设于假捻电机座组件的腔体内，所述假捻机构安装座、导向轮组件分别与假捻电机座组件的外壁连接，所述假捻锭子与假捻电机的中心轴连接，所述中心轴设有轴向的电机中心孔，所述锭子在与中心轴连接的一端设有锭子轴向通孔，所述锭子轴向通孔与电机中心轴外圆配合，所述假捻电机座组件两端设有电机座通孔，所述中心轴的两端伸出电机座通孔，中心轴的外圆柱面与电机座通孔配合，假捻机构安装座与织机主体连接。
2.如权利要求1所述的喷水织机电子假捻机构，其特征是，所述假捻电机采用步进电机，所述假捻电机与假捻电机控制器连接。
3.如权利要求1所述的喷水织机电子假捻机构，其特征是，所述导向轮组件包括导向轮、导向轮固定架，导向轮固定架通过螺钉与假捻电机座组件的左侧连接，所述导向轮与电机中心孔的出线端配合，所述电机中心孔的进线端与锭子轴向通孔连通。
4.如权利要求1所述的喷水织机电子假捻机构，其特征是，所述锭子轴向通孔的外圆柱径向设有螺纹孔，螺纹孔上设有锁紧螺钉，假捻锭子通过螺纹孔、锁紧螺钉与中心轴连接。
5.如权利要求1所述的喷水织机电子假捻机构，其特征是，所述假捻机构安装座上设有安装孔，假捻机构安装座通过安装孔与织机主体连接。
6.如权利要求1所述的喷水织机电子假捻机构，其特征是，所述假捻机构安装座通过螺钉与假捻电机座组件的后侧连接。
7.如权利要求1所述的喷水织机电子假捻机构，其特征是，所述中心轴外圆柱面与电机座通孔之间设有油封。
8.如权利要求2所述的喷水织机电子假捻机构，其特征是，所述假捻电机控制器设于织机控制箱内。
【文档编号】D01H7/92GK204039637SQ201420456872
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】许泽兵, 何才新, 冀永省, 马自信 申请人:山东日发纺织机械有限公司