一种黏胶基碳纤维毡生产线的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种黏胶基碳纤维毡生产线，其特征在于：依次包括原料梳理机、中频针刺机、浸泡池、烘筒式干燥机、预氧化炉、低温碳化炉、高温碳化炉、石墨化炉和分切裁剪机，所述预氧化炉内设置有三个不同温度的氧化区，第一氧化区的温度设定为150℃、第二氧化区的温度设定为240℃、第三氧化区的温度设定为400℃，所述低温碳化炉内设置有三个不同温度的碳化区，第一碳化区的温度设定为400-600℃、第二碳化区的温度设定为600-800℃、第三碳化区的温度设定为800-950℃。本实用新型的优点是：各设备间紧密结合，容易操作，利用其生产不仅能够提高产品的收率，而且还使得产品具有更高的强度和纯度。
【专利说明】一种黏胶基碳纤维毡生产线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种黏胶基碳纤维毡生产线。
【背景技术】
[0002] 黏胶基碳纤维毡具有高纯度、低密度、高断裂应变、低热导率和耐烧蚀等优良特 性，是航天远程导弹弹头防热层必须的特种材料，也是世界各核大国竞相研制的高度机密 的战略性材料。目前我国生产黏胶基碳纤维毡的技术还比较落后，产品纯度较低，不能满足 航天级的技术要求，阻碍了我国航天事业的发展。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种黏胶基碳纤维毡生产线，其不仅提高 产品的收率，而且还使得产品具有更高的强度和纯度。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是：
[0005] -种黏胶基碳纤维毡生产线，其依次包括原料梳理机、中频针刺机、浸泡池、烘筒 式干燥机、预氧化炉、低温碳化炉、高温碳化炉、石墨化炉和分切裁剪机，所述预氧化炉内设 置有三个不同温度的氧化区，第一氧化区的温度设定为150°C、第二氧化区的温度设定为 240°C、第三氧化区的温度设定为400°C，所述低温碳化炉内设置有三个不同温度的碳化区， 第一碳化区的温度设定为400-600°C、第二碳化区的温度设定为600-800°C、第三碳化区的 温度设定为800-950°C。
[0006] 所述石墨化炉采用立式中频感应石墨化炉。
[0007] 本实用新型的优点是：各设备间紧密结合，容易操作，利用其生产不仅能够提高产 品的收率，而且还使得产品具有更高的强度和纯度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 其中，1、原料梳理机,2、中频针刺机，3、浸泡池，4、烘筒式干燥机，5、预氧化炉，6、 低温碳化炉，7、高温碳化炉，8、石墨化炉，9、分切裁剪机，10、第一氧化区，11、第二氧化区， 12、第三氧化区，13、第一碳化区，14、第二碳化区，15、第三碳化区。
【具体实施方式】
[0011] 如图1所示，一种黏胶基碳纤维毡生产线，其依次包括原料梳理机1、中频针刺机 2、浸泡池3、烘筒式干燥机4、预氧化炉5、低温碳化炉6、高温碳化炉7、石墨化炉8和分切裁 剪机9,预氧化炉5内设置有三个不同温度的氧化区，第一氧化区10的温度设定为150°C、 第二氧化区11的温度设定为240°C、第三氧化区12的温度设定为400°C，低温碳化炉6内 设置有三个不同温度的碳化区，第一碳化区13的温度设定为400-600°C、第二碳化区14的 温度设定为600-800°C、第三碳化区15的温度设定为800-950°C。
[0012] 本实用新型的生产过程是：
[0013] 首先利用原料梳理机将黏胶基纤维原材料梳理成单丝直径为10um，丝长为51mm ; 然后在中频针刺机上用深刺法进行针刺，制造成3mm (克重500g/m2)、5mm (克重750g/m2)、 10mm(克重1400g/m2)等各种不同的厚度、幅宽等的黏胶基无纺布；然后将黏胶基无纺布 浸泡在浸泡池内，浸泡过程中可加入一定量的浸渍剂和阻燃剂；浸泡充分后用烘筒式干燥 机进行干燥，干燥后重量与原料重量相比较控制在的±5%以内；之后在预氧化炉内进行 氧化处理，氧化过程分三个温度进行，第一氧化区温度设定为150°C，主要是脱除物理吸 附水、第二氧化区温度设定为240°C，脱除纤维素环结构中的分子水、第三氧化区温度设 定为400°C，形成碳残片；碳残片在低温碳化炉内进行三次碳化过程，第一碳化区的温度 设定为400-60(TC，主要是继续去除预氧化后纤维上残存杂质、第二碳化区的温度设定为 600-800°C，进行碳四残键的芳构化，缩聚为六碳原子的石墨层片、第三碳化区的温度设定 为800-95(TC，主要是使得缩聚层面迅速增大，排列步骤有序化，转化为乱层石墨结构；紧 接着进入高温碳化炉进一步提纯碳含量，使石墨乱层结构更加紧凑，温度控制在1000-1600 度之间，炭化速度控制在l〇m/h ;碳化后进入立式、连续式、中频感应石墨化炉进行石墨化 生产，采用迷宫式氩气保护，控制温度在2000-3000度之间，可大幅提高弹性模量和拉伸强 度，主要是因为在2200度以上有塑性区，借助外力牵伸时可使石墨层片沿轴向取向、重排 而弹性模量更高的黏胶基石墨纤维毡，制成的纤维毡的碳含量为99. 9%以上；最后根据客 户需求进行分切裁剪，内用聚乙烯薄膜袋包装，外用纸箱包装。
【权利要求】
1. 一种黏胶基碳纤维毡生产线，其特征在于：依次包括原料梳理机、中频针刺机、浸泡 池、烘筒式干燥机、预氧化炉、低温碳化炉、高温碳化炉、石墨化炉和分切裁剪机，所述预氧 化炉内设置有三个不同温度的氧化区，第一氧化区的温度设定为150°c、第二氧化区的温度 设定为240°C、第三氧化区的温度设定为400°C，所述低温碳化炉内设置有三个不同温度的 碳化区，第一碳化区的温度设定为400-600°C、第二碳化区的温度设定为600-800°C、第三 碳化区的温度设定为800-950°C。
2. 根据权利要求1所述的一种黏胶基碳纤维毡生产线，其特征在于：所述石墨化炉采 用立式中频感应石墨化炉。
【文档编号】D06C7/04GK203890698SQ201420165645
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】杨建军, 黄玲 申请人:江苏科净炭纤维有限公司