一种三管路窄槽式空心罗拉表面负压测试装置制造方法
【专利摘要】一种三管路窄槽式空心罗拉表面负压测试装置，包括弧形连接面和连接管路，在所述弧形连接面上开有内部带有螺纹的三个均匀排列的圆孔，在弧形连接面的内表面开有连接三个圆孔的弧形槽，所述连接管路包括底部带有螺纹的连接管和上部光滑负压计连接管，使用时，所述弧形连接面紧贴在窄槽式空心罗拉表面，所述三个连接管路分别通过底部带有螺纹的连接管拧入弧形连接面上三个带有螺纹的圆孔内与弧形连接面连接，通过上部光滑负压计连接管与三个负压计接连，当三个负压计上的读数相同时即为得到窄槽式负压空心罗拉表面的负压值。采用上述测试装置，通过三个负压计同时测试，可实现对窄槽式空心罗拉表面负压的更加精确测试。
【专利说明】一种三管路窄槽式空心罗拉表面负压测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到纺纱新【技术领域】，具体地说是一种三管路窄槽式空心罗拉表面负压测试装置。
【背景技术】
[0002]环锭纺是目前我国最主要的细纱生产方式，国内目前环锭纺纱锭数已超过1.3亿锭，约占全球纱锭总数的2/3。集聚纺是对环锭纺进行改进的一种新型纺纱技术，目前已经成为纺纱领域最热门课题，多年的发展实践告诉我们:未来环锭纺的天下属于集聚纺。目前，国际上主流使用的集聚纺类型包括网格圈型(主要包括德国Sussen三罗拉网格圈型、日本Toyota四罗拉网格圈型)、罗拉型(瑞士利达Rieter的COM4)、打孔皮圈型(主要包括Zinser打孔皮圈式)、机械式(主要包括瑞士卡洛斯Roscraft磁性集聚式集聚纺系统),网格圈型、罗拉型和打孔皮圈型属于负压气流集聚方式。其中，Roscraft的机械集聚式集聚纺系统由于品种适应性差(一般只适用于60Ne以下纱线的纺制)等原因目前在国内的使用较少；Zinser打孔皮圈式由于品种适应性较差(一般只适用于毛纺)且需整机引进、价格昂贵(平均每锭1500元)，因此在国内的使用规模较小。因此，目前占据主流市场的是网格圈型集聚纺。但是网格圈型集聚纺在使用过程中主要存在运行成本较高、维护保养复杂、寿命短等问题。罗拉型集聚纺逐渐受到重视，其在能耗、机物料消耗和系统维护成本方面较网格圈型集聚纺具有一定优势，Rieter的COM4是最典型的罗拉型集聚纺系统，但是该系统集聚罗拉表面采用孔结构，容易堵塞，需要经常清洗，且对车间的温湿度要求较高，增加维护成本，因此，在专利紧密纺空心下罗拉(专利号ZL200820214736.9)给出一种表面具有沟槽结构的窄槽式负压空心罗拉，其表面为窄槽结构，解决罗拉型集聚纺系统在使用过程中容易产生堵塞等问题。针对此，本实用新型给出一种含有三管路的适用于窄槽式空心罗拉表面负压测试的装置。该装置包括弧形连接面和三个连接管路，在弧形连接面上开有内部带有螺纹的三个均匀排列的圆孔，在弧形连接面的内表面开有连接三个圆孔的弧形槽，连接管路包括底部带有螺纹的连接管和上部光滑负压计连接管，使用时，弧形连接面紧贴在窄槽式空心罗拉表面，连接管路底部带有螺纹的连接管拧入弧形连接面上带有螺纹的圆孔内，上部光滑负压计连接管与负压计接连，当三个负压计上的读数相同时即为得到窄槽式负压空心罗拉表面的负压值。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三管路窄槽式空心罗拉表面负压测试装置。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是:一种三管路窄槽式空心罗拉表面负压测试装置，包括弧形连接面和连接管路，在所述弧形连接面上开有内部带有螺纹的三个均匀排列的圆孔，在弧形连接面的内表面开有连接三个圆孔的弧形槽，所述连接管路包括底部带有螺纹的连接管和上部光滑负压计连接管，所述三个连接管路分别通过底部带有螺纹的连接管拧入弧形连接面上三个带有螺纹的圆孔内与弧形连接面连接，通过上部光滑负压计连接管与三个负压计接连。
[0005]在上述技术方案中，所述弧形连接面的弧度在60-80°之间，厚度在7-12mm之间，宽度在22-27_之间，所述弧形连接面上带有螺纹的圆孔直径在8-12_之间，所述在弧形连接面的内表面弧形槽的宽度在8-12mm之间，弧长在45_60_之间，深度在4_8_之间，所述连接管底部带有螺纹的连接管直径在6-10mm之间，所述连接管上部光滑负压计连接管直径在7-1Omm之间。
[0006]采用上述测试装置，通过三个负压计同时测试，可实现对窄槽式空心罗拉表面负压的更加精确测试，继而根据实际纺纱需要对空心罗拉内部负压进行调整，从而改善集聚效果，提高成纱质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型三管路窄槽式空心罗拉表面负压测试装置正面结构示意图。
[0008]图2是本实用新型三管路窄槽式空心罗拉表面负压测试装置倾斜结构示意图。
[0009]图3是本实用新型三管路窄槽式空心罗拉表面负压测试装置安装结构示意图。
[0010]其中，I为右管路，2为中管路，3为左管路，4为右管路连接管路上部光滑负压计连接管，5为右管路底部带有螺纹的连接管，6为中管路连接管路上部光滑负压计连接管，7为中管路底部带有螺纹的连接管，8为左管路连接管路上部光滑负压计连接管，9为左管路底部带有螺纹的连接管，10为弧形连接面，11为弧形连接面上内部带有螺纹的左圆孔，12为弧形连接面上内部带有螺纹的中圆孔，13为弧形连接面上内部带有螺纹的右圆孔，14为弧形连接面内表面的弧形槽，15为窄槽式空心罗拉表面的窄槽，16为窄槽式空心罗拉。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2、3所示，一种三管路窄槽式空心罗拉表面负压测试装置，包括弧形连接面10和三个连接管路:右管路I，中管路2和左管路3，在弧形连接面10上开有内部带有螺纹的三个均匀排列的圆孔:左圆孔11，中圆孔12和右圆孔13，在弧形连接面10的内表面开有连接三个圆孔的弧形槽14，其中弧形连接面10的弧度在60-80°之间，厚度在7-12mm之间，宽度在22-27mm之间，弧形连接面10上带有螺纹的左圆孔11、中圆孔12或者右圆孔13直径在8-12mm之间,弧形连接面的内表面弧形槽14的宽度在8_12mm之间,弧长在45_60_之间，深度在4-8mm之间，右管路1、中管路2或者左管路3底部带有螺纹的连接管5、7或者9的直径在6-10mm之间，上部光滑负压计连接管4、6或者8的直径在7_10mm之间。
[0012]使用时，弧形连接面10紧贴在窄槽式空心罗拉16表面，其中弧形连接面上带有螺纹的左圆孔11、中圆孔12与右圆孔13正对窄槽式空心罗拉16表面的窄槽15，右管路1，中管路2和左管路3分别通过底部带有螺纹的连接管5、7与9拧入弧形连接面上10带有螺纹的右圆孔13、中圆孔12与左圆孔11内与弧形连接面10连接，通过上部光滑负压计连接管4、6与8分别与三个负压计接连，当三个负压计上的读数相同时即为得到窄槽式负压空心罗拉表面的负压值。
【权利要求】
1.一种三管路窄槽式空心罗拉表面负压测试装置，包括弧形连接面和连接管路，其特征是:在所述弧形连接面上开有内部带有螺纹的三个均匀排列的圆孔，在弧形连接面的内表面开有连接三个圆孔的弧形槽，所述连接管路包括底部带有螺纹的连接管和上部光滑负压计连接管，所述三个连接管路分别通过底部带有螺纹的连接管拧入弧形连接面上三个带有螺纹的圆孔内与弧形连接面连接，通过上部光滑负压计连接管与三个负压计接连。
2.根据权利要求1所述的一种三管路窄槽式空心罗拉表面负压测试装置，其特征是:所述弧形连接面的弧度在60-80°之间，厚度在7-12_之间，宽度在22-27_之间，所述弧形连接面上带有螺纹的圆孔直径在8-12_之间，所述在弧形连接面的内表面弧形槽的宽度在8-12_之间，弧长在45-60_之间，深度在4-8_之间，所述连接管底部带有螺纹的连接管直径在6-10mm之间，所述连接管上部光滑负压计连接管直径在7_10mm之间。
【文档编号】D01H13/32GK203807637SQ201420098881
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】刘新金, 苏旭中, 李瑛慧, 杨静, 张泽尹, 俞露霞 申请人:江南大学