一种转笼式成衣染色机的内置热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种染色机设备，具体是一种转笼式成衣染色机的内置热交换器，置于染色机外壳的底部，浸泡在染液中，其特征在于，所述的内置热交换器包含换热器列管，换热器列管的一端连接蒸汽分流管，另一端连接冷凝水收集管；所述的蒸汽分流管通过连接管连接进蒸汽口；所述的冷凝水收集管通过连接管连接排冷凝水口。本实用新型结构简单，提高了热能利用效率，节省了外部占地空间，节约了外部循环管道的储水空间，有效降低了染色机的浴比。
【专利说明】一种转笼式成衣染色机的内置热交换器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种染色设备，具体是一种转笼式成衣染色机的内置热交换器。【背景技术】
[0002]热交换器的作用是通过热蒸汽与染液进行热交换将染液的温度升高，从而使得染色效果达到最佳。目前转笼式成衣染色机的热交换器多数为外置式的。而外置式的热交换器由于是置于染色机缸体的外部的，与置于染色机缸内的染液的温差较大，要通过外置式的热交换器将染液的温度升高，所消耗的热能过多，降低了热能利用效率，增加了成本。另夕卜，外置式的热交换器在外部都需要增加外部循环管道的储水空间，这样就消耗了更多的水量，增大了染色时的浴比。还有的是，外置式的热交换器的结构复杂，增加了制造成本和设备的占地面积。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种转笼式成衣染色机的内置热交换器，能够克服【背景技术】中的缺陷，降低制造成本，降低染色机的浴比。
[0004]为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种转笼式成衣染色机的内置热交换器，置于染色机外壳的底部，浸泡在染液中，其特征在于，所述的内置热交换器包含换热器列管，换热器列管的一端连接蒸汽分流管，另一端连接冷凝水收集管；所述的蒸汽分流管通过连接管连接进蒸汽口 ；所述的冷凝水收集管通过连接管连接排冷凝水口。
[0005]优选的:所述的进蒸汽口处设有进蒸汽口法兰，所述的排冷凝水口设有排冷凝水口法兰。
[0006]另一优选的:所述的蒸汽分流管上开设有小孔。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用转笼式成衣染色机外壳底部存储染液的空间，将热交换器浸泡于染液中，当热蒸汽进入到换热器列管中时，能快速地与染液进行充分的热交换，提高了热能利用效率。与现有的外置式热交换器相比，节省了外部占地空间，节约了外部循环管道的储水空间，有效降低了染色机浴比。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1，本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图以及优选的方案对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0010]如图1所示，为本实用新型的结构示意图，一种转笼式成衣染色机的内置热交换器，包括进蒸汽口 1、蒸汽分流管2、换热器列管3、冷凝水收集管4、排冷凝水口 5和连接管
6。进蒸汽口 I通过连接管6连接到蒸汽分流管2上，蒸汽分流管2连接换热器列管3的一端，换热器列管3的另一端连接冷凝水收集管4，冷凝水收集管4通过连接管6连接排冷凝水口 5。
[0011]实施例:本实施例中进蒸汽口 I处设有进蒸汽口法兰，排冷凝水口 5处设有排冷凝水口法兰，蒸汽分流管2上开设有若干小孔。本实施例中的热交换器的各个结构之间通过焊接连接在一起。
[0012]当高温蒸汽通过进蒸汽口 I经连接管6进入到蒸汽分流管2后，蒸汽分流管2把蒸汽通过小孔分配到换热器列管3中，当高温蒸汽通过换热器列管3时列管与蒸汽进行热量交换，当换热器列管3温度高于与所浸泡的染液温度时，换热器列管3与染液进行交换，这样实现了蒸汽与染液进行热量间接交换的过程，同时由于高温蒸汽温度快速降低，当降低到一定温度时，蒸汽变为冷凝水，冷凝水通过换热器列管3回到冷凝水收集管4，然后通过排冷凝水口 5排出，实现了热交换器的热量交换过程。
[0013]本实用新型的结构简单，设计合理，将热交换器置于转笼式成衣染色机的底部，节省了外部的占地面积，节约了制造成本，同时，节省了外部循环管道的储水空间，有效降低了浴比，与现有外置式热交换器相比，可节省染色用水高达20%。
【权利要求】
1.一种转笼式成衣染色机的内置热交换器，置于染色机外壳的底部，浸泡在染液中，其特征是:所述的内置热交换器包含换热器列管(3)，换热器列管(3)的一端连接蒸汽分流管(2)，另一端连接冷凝水收集管(4);所述的蒸汽分流管(2)通过连接管(6)连接进蒸汽口Cl);所述的冷凝水收集管(4)通过连接管(6)连接排冷凝水口(5)。
2.根据权利要求1所述的转笼式成衣染色机的内置热交换器，其特征是:所述的进蒸汽口( I)处设有进蒸汽口法兰。
3.根据权利要求1所述的转笼式成衣染色机的内置热交换器，其特征是:所述的排冷凝水口( 5 )设有排冷凝水口法兰。
4.根据权利要求1所述的转笼式成衣染色机的内置热交换器，其特征是:所述的蒸汽分流管(2)上开设有小孔。
【文档编号】D06B23/22GK203755013SQ201420079668
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】杨俊贤, 杨好俊, 王良祖, 李建吾, 孙静 申请人:无锡杨佳机械有限公司