一种超细乳胶丝及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种超细乳胶丝，所述超细乳胶丝由惰性料和活性料组成，所述惰性料包括乳胶、氢氧化钾、促进剂、钛白粉、高岭土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氢氧化钾和氧化锌。所述方法包括：将乳胶与惰性料添加至惰性罐中进行混合，得到混合胶液；将所述混合胶液放置于活性罐，并添加活性料；将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐冷却，然后将冷却液通过挤出系统挤出并呈丝状至酸槽；对丝状的混合胶液经醋酸释出水分成型；对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干；将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；将乳胶带经硫化炉作硫化处理；将硫化后的乳胶带经冷却通冷却，得到超细乳胶丝带；将超细乳胶丝带包装。
【专利说明】一种超细乳胶丝及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种乳胶丝及其生产工艺，尤其涉及一种超细乳胶丝及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 乳胶丝因其具有较高的拉伸强度和伸长率，良好的耐晒、耐洗涤、耐化学腐蚀性等 特性，在纺织、服装和体育文化事业上得到广泛应用。超细规格的乳胶丝可用于生产高档内 裤松紧带、高档文胸肩带、高档沙发带、高档袜子、高档手套等。
[0003] 目前国内生产的乳胶丝较粗，严重制约了超细高弹乳胶丝生产的发展。所以，需要 一种直径超细的乳胶丝。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种乳胶丝及其制造方法，通过所述 乳胶丝的配方及利记博彩app生产，可生产直径达0. 25-0. 26mm的超细乳胶丝。
[0005] 本发明的目的通过以下的技术方案来实现：
[0006] 一种超细乳胶丝，所述乳胶丝由惰性料和活性料组成，所述惰性料包括乳胶、氢氧 化钾、促进剂、钛白粉、高岭土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氢氧化钾和氧化 锌。
[0007] -种超细乳胶丝的利记博彩app，包括：
[0008] 将乳胶与惰性料添加至惰性罐中进行混合，得到混合胶液；
[0009] 将所述混合胶液放置于活性罐，并添加活性料；
[0010] 将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐冷却，然后将冷却液通过挤出系统挤出 并呈丝状至酸槽；
[0011] 对丝状的混合胶液经醋酸释出水分成型；
[0012] 对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干；
[0013] 将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶 带；
[0014] 将乳胶带经硫化炉作硫化处理；
[0015] 将硫化后的乳胶带经冷却通冷却，得到超细乳胶丝带；
[0016] 将超细乳胶丝带包装。
[0017] 与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：
[0018] 可生产直径达0· 25-0. 26mm的超细乳胶丝。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是乳胶丝的利记博彩app流程图。
【具体实施方式】
[0020] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发 明作进一步详细的描述。
[0021] 一种超细乳胶丝，由惰性料和活性料组成，所述惰性料包括乳胶、氢氧化钾、促进 剂、钛白粉、高岭土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氢氧化钾和氧化锌。
[0022] 如图1所示，由上述材料制作的超细乳胶丝的生产过程包括以下步骤：
[0023] 步骤10将乳胶与惰性料添加至惰性罐中进行混合，得到混合胶液；
[0024] 步骤20将所述混合胶液放置于活性罐，并添加活性料；
[0025] 步骤30将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐冷却，然后将冷却液通过挤出 系统挤出并呈丝状至酸槽；
[0026] 步骤40对丝状的混合胶液经醋酸释出水分成型；
[0027] 步骤50对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干；
[0028] 步骤60将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起 形成乳胶带；
[0029] 步骤70将乳胶带经硫化炉作硫化处理；
[0030] 步骤80将硫化后的乳胶带经冷却通冷却，得到超细乳胶丝带；
[0031] 步骤90将超细乳胶丝带包装。
[0032] 上述酸槽温度为30°C，酸槽内醋酸的浓度为28mol/L，醋酸的滚筒速度为9m/min。
[0033] 上述水槽设置有四个，其中第一水槽的温度为70°C，滚筒速度为lOm/min ;第二水 槽的温度为70°C，滚筒速度为13m/min，第三水槽的温度为70°C，滚筒速度为17m/min，第四 水槽的温度为70°C，滚筒速度为17m/min。
[0034] 上述烘干炉分四段烘干乳胶丝，其中，第一烘干炉层温度为100°C，第二烘干炉层 温度为110°c，第三烘干炉层温度为IKTC及第四烘干炉层温度为IKTC。
[0035] 上述滑石粉箱内滑石粉滚筒速度为45m/min。
[0036] 上述拼带机内拼根/成版滚筒的速度为85m/min。
[0037] 上述硫化炉分四段对乳胶丝硫化处理，其中，第一硫化烘炉温度为115°C、第二硫 化烘炉温度为112°C、第三硫化烘炉温度为112°C及第四硫化烘炉温度为112°C ;硫化带输 送速度为40m/min。
[0038] 上述冷却桶内接收滚筒速度为49m/min。
[0039] 在上述挤出系统挤出前的混合胶液黏度为30-70mPa · s、膨胀度为2. 2-2. 4%、密 度为 I. OOO-L 250kg/L、pH 酸碱度为 11. 1-13. 30、氨水含量为 0· 650-0. 800%。
[0040] 本实施例以2500kg的乳胶作为原料为例，对其制作过程进行详细说明：
[0041] 将2500kg乳胶与30 %氢氧化钾36. 69kg、促进剂15kg、钛白粉0.01kg、高岭 土 220. 43kg、硫磺 35. 45kg、硅油 25kg、油酸 63. 06kg、促进剂 2. 90kg 和色膏 3. OOkg 加 至惰性罐中进行混合，得到混合胶液；将所述混合胶液放置于活性罐，并添加入20%的 氢氧化钾30. 12kg、氧化锌30. 59kg等活性料；所述促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑锌盐 C14H8N2S4Zn (但并不仅限于此）。（各组分含量是通过干胶和反应率计算所得，并通过各组 分固体值和其添加量得出各组分总干胶量，如表1所示）将添加活性料后的混合胶液放置 于冷却罐冷却，然后将冷却液通过挤出系统挤出并呈丝状至酸槽；对丝状的混合胶液经醋 酸释出水分成型；对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干；将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾 粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带；将乳胶带经硫化炉作硫化处理；将硫 化后的乳胶带经冷却通冷却，得到超细乳胶丝带；将超细乳胶丝带包装。
[0042] 表 1
[0043]
【权利要求】
1. 一种超细乳胶丝，其特征在于，所述乳胶丝由惰性料和活性料组成，所述惰性料包括 乳胶、氢氧化钾、促进剂、钛白粉、高岭土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氢氧化 钾和氧化锌。
2. 如权利要求1所述的超细乳胶丝的利记博彩app，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 将乳胶与惰性料添加至惰性罐中进行混合，得到混合胶液； 将所述混合胶液放置于活性罐，并添加活性料； 将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐冷却，然后将冷却液通过挤出系统挤出并呈 丝状至酸槽； 对丝状的混合胶液经醋酸释出水分成型； 对成型的乳胶丝采用清水清洗并烘干； 将烘干的乳胶丝在滑石粉箱内沾粉，再有拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带； 将乳胶带经硫化炉作硫化处理； 将硫化后的乳胶带经冷却通冷却，得到超细乳胶丝带； 将超细乳胶丝带包装。
3. 如权利要求2所述的超细乳胶丝的利记博彩app，其特征在于，所述酸槽温度为30°C，酸 槽内醋酸的浓度为28mol/L，醋酸的滚筒速度为9m/min。
4. 如权利要求2所述的超细乳胶丝的利记博彩app，其特征在于，所述水槽设置有四个，其 中第一水槽的温度为70°C，滚筒速度为10m/min ;第二水槽的温度为70°C，滚筒速度为13m/ min，第三水槽的温度为70 °C，滚筒速度为17m/min，第四水槽的温度为70 °C，滚筒速度为 17m/min〇
5. 如权利要求2所述的超细乳胶丝的利记博彩app，其特征在于，所述烘干炉分四段烘干 乳胶丝，其中，第一烘干炉层温度为KKTC，第二烘干炉层温度为11(TC，第三烘干炉层温度 为110 °C及第四烘干炉层温度为110 °C。
6. 如权利要求2所述的超细乳胶丝的利记博彩app，其特征在于，所述滑石粉箱内滑石粉 滚筒速度为45m/min ; 所述拼带机内拼根/成版滚筒的速度为85m/min。
7. 如权利要求2所述的超细乳胶丝的利记博彩app，其特征在于，所述硫化炉分四段对乳 胶丝硫化处理，其中，第一硫化烘炉温度为115°C、第二硫化烘炉温度为112°C、第三硫化烘 炉温度为112°C及第四硫化烘炉温度为112°C ;硫化带输送速度为40m/min。
8. 如权利要求2所述的超细乳胶丝的利记博彩app，其特征在于，所述冷却桶内接收滚筒 速度为49m/min。
9. 如权利要求2所述的超细乳胶丝的利记博彩app，其特征在于，在所述挤出系统挤出前 的混合胶液黏度为30-70mPa *s、膨胀度为2. 2-2. 4%、密度为1. 000-1. 250kg/L、pH酸碱度 为 11. 1-13. 30、氨水含量为 0? 650-0. 800%。
10. 如权利要求2所述的超细乳胶丝的利记博彩app，其特征在于，所述超细乳胶丝直径为 0. 25-0. 26mm。
【文档编号】D01F9/00GK104499094SQ201410768475
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】谢炎庆, 黄晓新, 巴拉, 林潮贤, 陈建林, 何栋 申请人:广东国兴乳胶丝有限公司