一种仿毛型全棉面料及其加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种仿毛型全棉面料及其加工方法，属于家用纺织品领域。仿毛型全棉面料的经纱和纬纱都采用全棉纱线，纱线的纱支为18s～32s，捻系数为350～405，织物结构是六枚变则缎纹组织，组织的浮长线为5个组织点，飞数为变数，沿交织点的方向上的变化规律为先依次逐渐变大，再逐渐变小。加工方法包括如下步骤：将经纱和纬纱经过整经、浆料上浆、穿棕穿筘后，按照六枚变则缎纹组织进行织造，接着进行烧毛、退煮漂、轻磨毛、印花、蒸化水洗、柔软定型、预缩工艺即可。能够形成蓬松柔软度高、保暖性好、不易掉毛羽的仿毛型全棉面料，特别适合作为秋冬季床上用品使用。
【专利说明】-种仿毛型全棉面料及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种仿毛型全棉面料及其加工方法，属于家用纺织品领域。
【背景技术】
[0002] 冬季室内因温度和湿度较低，为了提高睡眠舒适度，人们对床上用品保暖性的要 求很高，一是接触时要有明显暖感，二是要持久保暖。为了达到较好的保暖效果，棉类面料 常采用的方式是做磨毛或拉绒等工艺，原理是在机械外力作用下，使面料表面的纤维头端 部分断裂，主体纤维保留，而形成绒毛效果，该种方式带来的直接后果，一是因纤维强力严 重受损，床上用品在使用过程中易掉落毛羽，容易引起人体呼吸道疾病和过敏现象，导致睡 眠质量下降；二是引起环境污染问题，因断裂的细小纤维经水洗后与水一起排放，难W处理 或者回收再利用。另外，因磨毛或拉绒工艺对面料强力要求很高，所W纱线结构和面料组织 结构一般比较紧密，如平纹、斜纹组织等，面料的手感较粗硬、板结，不够柔软活络。因此，在 节约水资源、保护好环境的前提下，得到保暖、舒适、不易掉毛羽的棉类面料，是众多消费者 所期待的。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题：提高棉类面料蓬松柔软度、保暖性能、防止掉羽，产 生仿毛效果，提出一种仿毛型全棉面料及其加工方法。
[0004] 技术方案：
[0005] 根据本发明的一个方面，一种仿毛型全棉面料，经纱和绅纱都采用全棉纱线，纱线 的纱支为18s?32s，抢系数为350?405,织物结构是六枚变则锻纹组织，组织的浮长线为 5个组织点，飞数为变数，沿交织点的方向上的变化规律为先依次逐渐变大，再逐渐变小。
[0006] 所述的全棉纱线单纱断裂强度不低于15cN/tex ;全棉纱线的纺纱方式采用环锭 纺或赛络纺。
[0007] 根据本发明的另一个方面，上述的仿毛型全棉面料的加工方法，包括如下步骤：将 经纱和绅纱经过整经、浆料上浆、穿栋穿巧后，按照六枚变则锻纹组织进行织造，接着进行 烧毛、退煮漂、轻磨毛、印花、蒸化水洗、柔软定型、预缩工艺即可。
[0008] 浆料上浆的步骤中采用淀粉浆料。
[0009] 烧毛工序的参数是；采用两正一反烧毛，车速110?120m/min，再依次轴酶灭火、 布车落布、堆置化。
[0010] 退煮漂工艺的参数是：采用煮漂一浴法，其中烧碱浓度30?35g/l，双氧水浓度 10 ?llg/L。
[0011] 轻磨毛工艺依次采用砂皮漉和碳素漉进行磨毛，其中砂皮漉的磨毛中依次采用 240目，320目和400目的砂皮漉；车速为35?40m/min。
[0012] 柔软定型、预缩工艺之间还包括有抗起球整理的步骤，工艺采用成膜交联型抗起 毛起球剂与柔软剂同浴处理，抗起毛起球剂含量为7?12g/l，柔软剂含量为25?40g/L。
[001引有益效果
[0014] 面料采用粗纱支、低抢度高强力的环锭纺或赛络纺棉纱，使用六枚变则锻纹组织， 采用淀粉浆料上浆（不含PVA浆），在宽幅喷气织机上织造，经过烧毛、退煮漂、轻磨毛等工 艺后，形成蓬松柔软度高、保暖性好、不易掉毛羽的仿毛型全棉面料，特别适合作为秋冬季 床上用品使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本发明的面料的上机组织图，其中黑色为经组织点，白色为绅组织点。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件（例如参考沈兰萍著的《织物结构 与设计》，中国纺织出版社，2005 ;赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009)或 者按照产品说明书进行。
[0017] W范围形式表达的值应当W灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围 限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区 间被明确列举出。例如，"大约0. 1%至约5%"的浓度范围应当理解为不仅包括明确列举 出的约0. 1 %至约5%的浓度，还包括有所指范围内的单个浓度（如，1 %、2 %、3%和4% ) 和子区间（例如，0. 1 %至 0.5%、1 %至 2.2%、3. 3%至 4.4% )。
[0018] 本发明提供的面料的经绅纱均采用全棉纱线，所述棉纱的纱支为18s?32s，抢系 数采用350?405,按照锻纹组织织造而成，所述锻纹组织为六枚变则锻纹组织，由5个经组 织点和一个绅组织点构成一个结构单元，组织的浮长线为5个组织点。为了使面料具有显 著的保暖效果，选用的纱线要求纱支较粗，抢度小，比常规机织纱（抢系数为380?420) 的抢度小3%?8%，但纱线强力与常规纱接近。目的是通过采用粗支、抢度低、结构内紧 外松的纱线，加上六枚变则锻纹组织的松软，提高面料的蓬松度，有利于储存更多的静止空 气，达到更保暖的效果。另一方面，抢度较低的纱线，3mm W上毛羽数量较少，毛羽方向性不 明显，布面绒毛更均匀整齐。采用六枚变则锻纹使得面料结构松软，表面有细密绒感和仿毛 织物的外观。原因一是当经纱的抢向保持不变时，飞数的变化使经浮长线呈现先上升再下 降的趋势，因此形成类似山形斜纹的纹路，与毛织物外观相似；二是经浮长线较长，而经纱 上的毛羽因飞数变化，没有明显的方向性，在漫反射的作用下布面光泽度均匀，绒感细密， 经过轻磨毛工艺可W达到毛型面料的外观和保暖效果。在一个实施方式中，上述的绵纱的 单纱断裂强度不低于15cN/tex。在另外的一个实施方式中，全棉纱线的纺纱方式采用环锭 纺或赛络纺，优点是纱体结构较松，而且赛络纺纱线的条干均匀度较好，更有利于形成布面 的均匀细密绒感。
[0019] 上述仿毛型全棉面料的加工方法，包括如下步骤；将经绅纱经过整经、淀粉浆料上 浆、穿栋穿巧后，按照六枚变则锻纹组织进行织造，接着进行烧毛、退煮漂、轻磨毛、印花、蒸 化水洗、柔软定型、预缩工艺即可。
[0020] 在一个实施方式中，上浆时宜采用和淀粉浆，例如；磯酸醋淀粉浆，不含PVA浆料， 优点是退浆率高，因PVA浆料能渗透到面料表面的纱线内部W及经绅组织点交织处，退浆 水洗后仍有部分残留，影响手感蓬松度。而变性淀粉和高性能淀粉在淀粉酶的作用下能完 全溶解和水洗干净，使面料保持蓬松柔软。
[0021] 在一个实施方式中，烧毛工艺义用两正一反，车速110?120m/min，轴酶灭火，布 车落布，堆置化。烧毛的作用是去除面料表面的较长毛羽，保留长度整齐度较好的细短绒 毛，使面料既保持一定绒感，又不易掉毛羽。
[0022] 在一个实施方式中，退煮漂工艺采用煮漂一浴法，烧碱30?35g/l，双氧水10? llg/l，步骤为热水洗、浸轴工作液、汽蒸65min后烘干落布。
[0023] 在一个实施方式中，轻磨毛工艺依次采用砂皮漉和碳素漉相结合的工艺，其中砂 皮漉的磨毛中依次采用240目，320目和400目的砂皮漉，车速为35?40m/min，采用240 目砂皮漉先将露出织物表面的纤维切断，320目与400目颗粒数多且密的再将织物表面磨 出长短一致的绒毛，使得面料呈现良好的磨毛效果。
[0024] 在一个实施方式中，柔软定型、预缩工艺之间还包括有抗起球整理的步骤，工艺采 用成膜交联型抗起毛起球剂与柔软剂同浴处理，抗起毛起球剂含量为7?12g/l，柔软剂含 量为25?40g/L。成膜交联型抗起毛起球剂可增加纤维之间的摩擦，使纤维在外力作用下 不易被拉出表面，同时将露出面料之外的纤维头端包覆在里面，能提高面料的抗起毛起球 性能，而且也有利于改善面料的滑移性能。
[0025] 在W下的实施例中：
[0026] 经纱采用18s?32s赛络纺棉纱，抢系数为350?405,单纱断裂强度为15cN/ tex?17cN/tex，3mm毛羽指数小于8%。绅纱采用18s?32s环锭纺或赛络纺棉纱，抢系 数为350?405,单纱断裂强度15cN/tex?17cN/tex，3mm毛羽指数小于10%。其中经纱 纱支与绅纱纱支相同或比绅纱纱支高，经纱抢系数与绅纱抢系数相同或比绅纱略高。
[0027] 组织结构：采用六枚变则锻纹组织，飞数为变数，而且呈现一定的规律，飞数先依 次逐渐变大，再逐渐变小。
[002引织造工艺：络筒一整经一浆纱一穿结经一穿停经片一穿栋穿巧一织造。上浆时采 用磯酸醋淀粉浆和高性能淀粉浆，加入少量丙締和蜡片。
[0029] 染整工艺；烧毛一退浆、煮炼、漂白一轻磨毛一印花一蒸化水洗一柔软定型一预 缩。
[0030] 实施例1
[0031] 规格；经纱采用32S赛络纺棉纱，抢系数为380,单纱断裂强度为16cN/tex? 17cN/tex，3mm毛羽指数小于8%。绅纱采用21S环锭纺棉纱，抢系数为 375，单纱强 度为16cN/tex?16. 5cN/tex，3mm毛羽指数小于10 %。巧布口幅105英寸，规格为 32S*21S/133*60,组织结构为六枚变则经面锻纹组织，飞数分别为2, 3, 3, 2,1，1。
[0032] 其生产方法包括W下步骤：络筒一整经一浆纱一穿结经一穿停经片一穿栋丝一插 巧一上机织造一巧布烧毛一退浆、煮炼、漂白一轻磨毛一印花一蒸化水洗一柔软定型一预 缩。
[0033] 上浆时采用磯酸醋淀粉浆，加入少量丙締和蜡片。
[0034] 烧毛工艺采用两正一反，车速llOm/min，轴酶灭火，布车落布，堆置化。
[0035] 退煮漂工艺采用煮漂一浴法，烧碱30g/l，双氧水llg/l，步骤为热水洗、浸轴工作 液、汽蒸65min后烘干落布。
[0036] 轻磨毛工艺依次采用8个砂皮漉和4个碳素漉，其中砂皮漉目数依次分别为2个 240目，2个320目和4个400目，车速为40m/min。
[0037] 对照例1
[0038] 与实施例1的规格与整理工艺相同，区别在于；上浆的步骤中采用的是PVA浆料。
[0039] 对照例2
[0040] 与实施例1的规格与整理工艺相同，区别在于；区别在于组织采用二上一下斜纹 组织。
[0041] 对照例3
[0042] 与实施例1的规格与整理工艺相同，区别在于；区别在于组织采用五枚S飞锻纹 组织。
[0043] 实施例1和对照例1?3的面料检测结果如下；
[0044]
【权利要求】
1. 一种仿毛型全棉面料，其特征在于：经纱和炜纱都采用全棉纱线，纱线的纱支为 18s?32s，捻系数为350?405,织物结构是六枚变则缎纹组织，组织的浮长线为5个组织 点，飞数为变数，沿交织点的方向上的变化规律为先依次逐渐变大，再逐渐变小。
2. 根据权利要求1所述的仿毛型全棉面料，其特征在于：所述的全棉纱线单纱断裂强 度不低于15cN/tex ;全棉纱线的纺纱方式采用环锭纺或赛络纺。
3. 权利要求1所述的仿毛型全棉面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：将经纱 和炜纱经过整经、浆料上浆、穿棕穿筘后，按照六枚变则缎纹组织进行织造，接着进行烧毛、 退煮漂、轻磨毛、印花、蒸化水洗、柔软定型、预缩工艺即可。
4. 根据权利要求3所述的仿毛型全棉面料的加工方法，其特征在于：浆料上浆的步骤 中采用淀粉浆料。
5. 根据权利要求3所述的仿毛型全棉面料的加工方法，其特征在于：烧毛工序的参数 是：采用两正一反烧毛，车速110?120m/min，再依次轧酶灭火、布车落布、堆置3h。
6. 根据权利要求3所述的仿毛型全棉面料的加工方法，其特征在于：退煮漂工艺的参 数是：采用煮漂一浴法，其中烧碱浓度30?35g/L，双氧水浓度10?llg/L。
7. 根据权利要求3所述的仿毛型全棉面料的加工方法，其特征在于：轻磨毛工艺依次 采用砂皮辊和碳素辊进行磨毛，其中砂皮辊的磨毛中依次采用240目，320目和400目的砂 皮辊；车速为35?40m/min。
8. 根据权利要求3所述的仿毛型全棉面料的加工方法，其特征在于：柔软定型、预缩 工艺之间还包括有抗起球整理的步骤，工艺采用成膜交联型抗起毛起球剂与柔软剂同浴处 理，抗起毛起球剂含量为7?12g/L，柔软剂含量为25?40g/L。
【文档编号】D06B21/00GK104480613SQ201410720094
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】钟婧, 陈红霞, 陆鹏, 丁可敬 申请人:江苏金太阳纺织科技有限公司