一种染色羊绒织物的剥色方法
【专利摘要】一种染色羊绒织物的剥色工艺，是将染色羊绒织物进行前处理后，然后常温下放入浴比为1：15—20的溶液中，加入20-30owf%的二氧化硫脲复合剥色剂，用草酸调节pH值为4-5，然后以1-2℃/min升温至40-60℃，保温处理30min，然后以1-2℃/min升温至80-90℃，保温处理30min，然后进行用45℃热水洗涤，浴比1：5，洗涤5-10min，洗涤两次，然后用冷水洗涤，晾干，并对羊绒织物进行后处理。染色羊绒织物剥色率高，强力损失小。
【专利说明】一种染色羊绒织物的剥色方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及纺织领域，具体涉及染色羊绒织物的剥色方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]随着人们生活的改善，消费水平的提高，人们对穿着也越来越讲究，时尚和舒适，健康和环保成为了时代的代名词，山羊绒是一种珍贵的纺织原料，作为天然蛋白质纤维，以高贵典雅环保舒适，市场需求日趋旺盛，目前羊绒染色采用中性、毛用活性染料、酸性络合染料、酸性媒介染料居多，然而毛织物用中性、酸性及酸性媒介染料染色时，有时不可避免地会产生色花或颜色偏深，面对生产出来的疵品，生产厂只有两条路可走:第一，套染深色多为黑色，这为产品销售造成了困难；第二，剥除原有染料后重新染色。若是严重色花，即使罩染深色也须先行剥色。
[0005]现有技术中对羊绒织物的剥色成本高，对纤维的损伤较大。例如，毛用活性染料，其染色牢度好，价格适中且环保，深受印染厂的欢迎，但是毛用活性染料最大的缺点是剥色非常难，染色工厂在生产时色花和调色时幅度不敢太大，一旦偏深只能做疵品或套黑色，会造成广品压库。
[0006]现行的剥色方法对酸性络合染料、酸性媒介染料染制品的剥色率只有1 %?20%。对毛用活性染料基本上很难剥色，即使用加入强配位体取代染料-Cr(III)-羊毛配位化合物中的染料这样的剥色工艺，只能对酸性络合染料、酸性媒介染料提高剥色率到40%?50%，并且对毛用活性染料仍很难剥离。
[0007]因此开发染色羊绒织物的剥色工艺及提高毛用活性染料、酸性媒介染的剥色率就显得非常必要。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明所要解决的技术问题就是提供一种适合活性染料染色羊绒织物的剥色方法，同时要保证羊绒纤维的鳞片尽量不受损伤。本发明剥色后的羊绒纤维不仅颜色得到了明显的剥除，而且鳞片完整性得到了基本保证，剥色后羊绒织物的手感和强度比现有技术中的剥色工艺有了很大提闻。
[0010]本发明的实现，是提供了一种染色羊绒织物的剥色工艺:
将染色羊绒织物进行前处理后，然后常温下放入浴比为1:15 — 20的溶液中，加入20-30owf%的二氧化硫脲复合剥色剂,用草酸调节pH值为4-5,然后以1_2°C /min升温至40-600C，保温处理30min，然后以1_2°C /min升温至80_90°C，保温处理30min，然后进行用45°C热水洗涤，浴比1:5，洗涤5-10min，洗涤两次，然后用冷水洗涤，晾干，并对羊绒织物进行后处理。
[0011]所述前处理是将100重量份的羊绒织物置于50-100重量份的羊绒溶胀剂甲醇、2-5重量份的渗透剂JFC、3-8重量份的快速渗透剂T中，在40-60°C预热，同时搅拌使溶胀剂充分润湿渗透羊绒织物，然后以1_3°C /min的速率升温至80_90°C，保温处理10_30min。
[0012]染色羊绒织物是采用金属媒介染料进行染色，所述前处理是将100重量份的羊绒织物置于50-100重量份的羊绒溶胀剂甲醇、2-5重量份的螯合剂EDTA、3-8重量份的快速渗透剂T中，在40-60°C预热，同时搅拌使溶胀剂充分润湿渗透羊绒织物，然后以1_3°C /min的速率升温至80-90°C，保温处理10-30min。
[0013]所述二氧化硫脲复合剥色剂包括二氧化硫脲、十甲基环五硅氧烷、丝肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水。
[0014]进一步，所述二氧化硫脲复合剥色剂中二氧化硫脲、十甲基环五硅氧烷、丝肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水的重量比为:20-30:10-15:2-8:5-12:10-18:40_60。
[0015]进一步，所述二氧化硫脲复合剥色剂中二氧化硫脲、十甲基环五硅氧烷、丝肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水的重量比为:20:12:5:10:12:50o
[0016]进一步，所述二氧化硫脲复合剥色剂的制备是在常温下，将20重量份的二氧化硫脲加入50重量份的水中，然后再加入5重量份的丝肽粉，然后用剪切式搅拌机以60-1001./min的速度搅拌lOmin，搅拌均匀后得到微悬浮液，然后依次缓慢加入12重量份的十甲基环五硅氧烷、10重量份的聚丙烯微粉和12重量份的油酸，接着用剪切式搅拌机以120r/min的速度搅拌15min得到悬浮液，将悬浮液加入球磨机，运行60min，然后进行超声分散，超声频率为20-22kHz，时间15-20min，离心干燥得到二氧化硫脲复合剥色剂。
[0017]所述后处理是将100重量份的羊绒织物置于0.1-0.5克/升的二氧化氯溶液中，浴比为1: 10，升温至50-60°C，液流循环3-4小时；补充加入0.1-0.2克/升的次氯酸钠溶液，继续保持水温循环1-2小时，然后放水，即可得到剥色后的羊绒织物。
[0018]剥色率=(剥色前的Κ/S值-剥色后的Κ/S值)/剥色前的Κ/S值。
[0019]染色羊绒织物是采用2wt%的兰纳素黄CE染色得到的，240g/ m2，剥色前织物的K/S值为7.52，剥色后织物的Κ/S值为1.04，剥色率为86.2%。
[0020]染色羊绒织物是采用2wt%的酸性媒介黑染色得到的，240g/ m2，剥色前织物的K/S值为45.37，剥色后织物的Κ/S值为12.13，剥色率为73.3%。
[0021]本发明的有益效果:
1、剥色前对羊绒织物进行前处理，使羊绒纤维溶胀，增加了剥色剂进入羊绒纤维内部的几率；并且当染色是采用金属络合染料时，前处理中增加了螯合剂，先将金属离子与螯合剂结合，为进一步剥色做好准备；
2、发明人意外发现，十甲基环五硅氧烷可以包容二氧化硫脲，使其在剥色液中充分分散，同时降低其不必要的氧化损失；在制备二氧化硫脲复合剥色剂时，丝肽粉和聚丙烯微粉的加入使整个复合剥色剂在搅拌、研磨、分散中分散的更加均匀、颗粒更加细腻，同时又保护二氧化硫脲没有损失；另外丝肽粉和聚丙烯微粉的加入也使剥色羊绒织物的强力下降非常小；
3、二氧化硫脲复合剥色剂剥色后羊绒织物在少量二氧化氯以及次氯酸钠溶液中低温循环，进一步提高羊绒织物的白度，扩大了其使用范围。而且二氧化氯以及次氯酸钠溶液浓度低，反应温度低，羊绒织物强力损失很小。
[0022]本申请说明书、说明书摘要、权利要求书中出现的浓度，wt%为相对于织物的重量百分比，如无特殊说明，其余为质量浓度，百分比为重量百分比。
[0023]
【具体实施方式】
[0024]以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行更详尽的介绍，但是本发明的保护范围并不局限于此。
[0025]剥色率=(剥色前的Κ/S值-剥色后的Κ/S值)/剥色前的Κ/S值。
[0026]实施例1:
染色羊绒织物是采用2wt%的兰纳素黄CE染色得到的，240g/m2。将染色羊绒织物进行前处理，所述前处理是将100重量份的羊绒织物置于50重量份的羊绒溶胀剂甲醇、5重量份的渗透剂JFC、3重量份的快速渗透剂T中，在60°C预热，同时搅拌使溶胀剂充分润湿渗透羊绒织物，然后以1_3°C /min的速率升温至80°C，保温处理lOmin。
[0027]二氧化硫脲复合剥色剂的制备是在常温下，将20重量份的二氧化硫脲加入50重量份的水中，然后再加入5重量份的丝肽粉，然后用剪切式搅拌机以60r/min的速度搅拌lOmin，搅拌均匀后得到微悬浮液，然后依次缓慢加入12重量份的十甲基环五硅氧烷、10重量份的聚丙烯微粉和12重量份的油酸，接着用剪切式搅拌机以120r/min的速度搅拌15min得到悬浮液，将悬浮液加入球磨机，运行60min，然后进行超声分散，超声频率为20kHz，时间20min，离心干燥得到二氧化硫脲复合剥色剂。
[0028]然后将前处理后的染色羊绒织物常温下放入浴比为1:15的溶液中，加入20owf%的二氧化硫脲复合剥色剂，用草酸调节pH值为4-5，然后以1°C /min升温至40°C，保温处理30min,然后以1/C /min升温至9(TC,保温处理30min,然后进行用45?热水洗漆,浴比1:5，洗涤5-10min，洗涤两次，然后用冷水洗涤，晾干，并对羊绒织物进行后处理。
[0029]后处理是将100重量份的羊绒织物置于0.1克/升的二氧化氯溶液中，浴比为1: 10，升温至50°C，液流循环3小时；补充加入0.1克/升的次氯酸钠溶液，继续保持水温循环2小时，然后放水，即可得到剥色后的羊绒织物。
[0030]剥色前织物的Κ/S值为7.52，剥色后织物的Κ/S值为1.04，剥色率为86.2%。
[0031]实施例2:
染色羊绒织物是采用2wt%的酸性媒介黑染色得到的，240g/ Hf，将染色羊绒织物进行前处理，所述前处理是将100重量份的羊绒织物置于100重量份的羊绒溶胀剂甲醇、5重量份的螯合剂EDTA、8重量份的快速渗透剂T中，在60°C预热，同时搅拌使溶胀剂充分润湿渗透羊绒织物，然后以1_3°C /min的速率升温至90°C，保温处理30min。
[0032]二氧化硫脲复合剥色剂的制备是在常温下，将20重量份的二氧化硫脲加入50重量份的水中，然后再加入5重量份的丝肽粉，然后用剪切式搅拌机以lOOr/min的速度搅拌lOmin，搅拌均匀后得到微悬浮液，然后依次缓慢加入12重量份的十甲基环五硅氧烷、10重量份的聚丙烯微粉和12重量份的油酸，接着用剪切式搅拌机以120r/min的速度搅拌15min得到悬浮液，将悬浮液加入球磨机，运行60min，然后进行超声分散，超声频率为22kHz，时间15min，离心干燥得到二氧化硫脲复合剥色剂。
[0033]然后将前处理后的染色羊绒织物常温下放入浴比为1: 20的溶液中，加入30owf%的二氧化硫脲复合剥色剂，用草酸调节PH值为4-5，然后以1-2°C /min升温至40°C，保温处理30min，然后以1-2°C /min升温至90°C，保温处理30min，然后进行用45°C热水洗涤，浴比1:5，洗涤5-10min，洗涤两次，然后用冷水洗涤，晾干，并对羊绒织物进行后处理。
[0034]后处理是将100重量份的羊绒织物置于0.5克/升的二氧化氯溶液中，浴比为1: 10，升温至60°C，液流循环4小时；补充加入0.2克/升的次氯酸钠溶液，继续保持水温循环I小时，然后放水，即可得到剥色后的羊绒织物。
[0035]剥色前织物的Κ/S值为45.37，剥色后织物的Κ/S值为12.13，剥色率为73.3%。
[0036]以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，将染色羊绒织物进行前处理后，然后常温下放入浴比为1:15 — 20的溶液中，加入20-30owf%的二氧化硫脲复合剥色剂，用草酸调节pH值为4-5，然后以1-2°C /min升温至40_60°C，保温处理30min，然后以1_2°C /min升温至80-90°C，保温处理30min，然后进行用45°C热水洗涤，浴比1:5，洗涤5_10min，洗涤两次，然后用冷水洗涤，晾干，并对羊绒织物进行后处理。
2.如权利要求1所述的染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，所述前处理是将100重量份的羊绒织物置于50-100重量份的羊绒溶胀剂甲醇、2-5重量份的渗透剂JFC、3-8重量份的快速渗透剂T中，在40-60°C预热，同时搅拌使溶胀剂充分润湿渗透羊绒织物，然后以.1-30C /min的速率升温至80_90°C，保温处理10_30min。
3.如权利要求1所述的染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，所述二氧化硫脲复合剥色剂包括二氧化硫脲、十甲基环五硅氧烷、丝肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水。
4.如权利要求3所述的染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，所述二氧化硫脲复合剥色剂中二氧化硫脲、十甲基环五硅氧烷、丝肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水的重量比为:20-30:10-15:2-8:5-12:10-18:40_60。
5.如权利要求4所述的染色羊绒的剥色工艺，其特征在于，所述二氧化硫脲复合剥色剂中二氧化硫脲、十甲基环五硅氧烷、丝肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水的重量比为:20:12:5:10:12:50o
6.如权利要求5所述的染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，所述二氧化硫脲复合剥色剂的制备是在常温下，将20重量份的二氧化硫脲加入50重量份的水中，然后再加入5重量份的丝肽粉，然后用剪切式搅拌机以60-100r/min的速度搅拌lOmin，搅拌均匀后得到微悬浮液，然后依次缓慢加入12重量份的十甲基环五硅氧烷、10重量份的聚丙烯微粉和12重量份的油酸，接着用剪切式搅拌机以120r/min的速度搅拌15min得到悬浮液，将悬浮液加入球磨机，运行60min，然后进行超声分散，超声频率为20-22kHz，时间15_20min，离心干燥得到二氧化硫脲复合剥色剂。
7.如权利要求1所述的所述染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，染色羊绒织物是采用金属媒介染料进行染色，所述前处理是将100重量份的羊绒织物置于50-100重量份的羊绒溶胀剂甲醇、2-5重量份的螯合剂EDTA、3-8重量份的快速渗透剂T中，在40_60°C预热，同时搅拌使溶胀剂充分润湿渗透羊绒织物，然后以1_3°C /min的速率升温至80_90°C，保温处理10-30min。
8.如权利要求1所述的所述染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，所述后处理是将100重量份的羊绒织物置于0.1-0.5克/升的二氧化氯溶液中，浴比为1: 10，升温至.50-600C，液流循环3-4小时；补充加入0.1-0.2克/升的次氯酸钠溶液，继续保持水温循环.1-2小时，然后放水，即可得到剥色后的羊绒织物。
9.如权利要求1所述的所述染色羊绒织物的剥色工艺，其特征在于，剥色率=(剥色前的Κ/s值-剥色后的Κ/S值)/剥色前的Κ/S值，染色羊绒织物是采用2wt%的兰纳素黄CE染色得到的，240g/ m2，剥色前织物的Κ/S值为7.52，剥色后织物的Κ/S值为1.04，剥色率为.86.2%ο
10.如权利要求1所述的所述染色羊绒的剥色工艺，其特征在于，剥色率=(剥色前的Κ/S值-剥色后的Κ/S值)/剥色前的Κ/S值，染色羊绒织物是采用2wt%的酸性媒介黑染色得到的，240g/ m2，剥色前织物的Κ/S值为45.37，剥色后织物的Κ/S值为12.13，剥色率为.73.3%。
【文档编号】D06P3/20GK104372695SQ201410703211
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月29日 优先权日:2014年11月29日
【发明者】耿云花 申请人:滁州惠智科技服务有限公司