一种纯棉面料恒温染色法
【专利摘要】本发明公开了一种纯棉面料恒温染色法，包括以下步骤：将前处理后的坯布浸入45-55℃的恒温染缸中；再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱；浸染一定时间后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分钟；放水，入水清洗之后把坯布从染缸中取出；轧干水份，然后烘干坯布；其中，所述无水硫酸钠分多次加入，中间间隔10-15分钟，所述碱也分多次加入，中间间隔10-15分钟。通过上述方式，本发明能够提高染料的稳定性，从而提高色牢靠度，同时实现节能减排降本。
【专利说明】一种纯棉面料恒温染色法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种纯棉面料恒温染色法。
【背景技术】
[0002]活性染料是使棉纤维染色的有色有机化合物。传统工艺采用的常规活性染料必须要在60-80°C的高温下染色才能满足亲和力、染色牢靠度、易溶于水和匀染不生成色淀的纤维上色的要求。因为60-80°C的染色温度不稳定范围较大，所以其颜色的稳定性也较差。而且升温降温的工序增加了染色时间，耗费能源较大。
[0003]中温型活性染料分子结构中一般含有f 2个强亲水性基团(一S03Na)和亲水性的β -羟乙基砜硫酸酯活性基，因而溶解性良好。在5(T60°C中性浴中，溶解度通常可达100 g/L以上。但是，β-羟乙基砜硫酸酯活性基中的乙烯砜基(一S02CH2CH2)与硫酸酯基之间的化学结合不稳定，在使用条件(pH值10.5^11.0、温度6(T65°C)下，两者会快速断裂，发生消除反应，使原本亲水性的β -羟乙基砜硫酸酯变为疏水的乙烯砜基，染料自身溶解能力显著降低。造成中温型活性染料的耐盐碱溶解稳定性差，对碱敏感，是染色产生色点色溃、色差色花、色牢度差等质量问题的根源。
[0004]
【发明内容】
本发明主要解决的技术问题是提供一种纯棉面料恒温染色法，能够提高染料的稳定性，从而提高色牢靠度，同时实现节能减排降本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种纯棉面料恒温染色法，包括以下步骤:
1)将前处理后的还布浸入45_55°C的恒温染缸中；
2)再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱；
3)浸染一定时间后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分钟；
4)放水,入水清洗之后把还布从染缸中取出；
5)轧干水份，然后烘干坯布；
其中，所述无水硫酸钠分多次加入，中间间隔10-15分钟，所述碱也分多次加入，中间间隔10-15分钟。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述恒温染缸的温度为50°C。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述无水硫酸钠分两次均匀加入，每次加入量为20-25go
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述碱分3次加入，加入量依次递增。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述浸染的时间为20-30分钟。
[0010]本发明的有益效果是:通过将前处理后的坯布在中温的恒温染缸中进行浸染，代替传统的高温浸染工艺，同时采用无水硫酸钠和碱的分次分量添加，可有效缓解染料因碱剂的加入而产生的骤染现象，提高染料的稳定性，使染色质量稳定，从而提高色牢靠度，同时实现节能减排降本。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]本发明实施例包括:
实施例一
一种纯棉面料恒温染色法，具体包括以下步骤:
1)将前处理后的坯布浸入45-55°C的恒温染缸中，所述恒温染缸的温度优选为50°C；
2)再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱；其中，所述活性染料为中温型活性染料，所述无水硫酸钠分两次均匀加入，每次加入量皆为20g，中间间隔时间为10分钟，所述碱分3次加入，加入量依次为3g/L，5g/L，7g/L，中间间隔10分钟；
3)浸染25分钟后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分钟，优选为10分钟；
4)放水,入水清洗之后把还布从染缸中取出；
5)轧干水份，然后烘干坯布。
[0013]实施例二
一种纯棉面料恒温染色法，具体包括以下步骤:
1)将前处理后的坯布浸入45-55°C的恒温染缸中，所述恒温染缸的温度优选为50°C；
2)再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱；其中，所述活性染料为中温型活性染料，所述无水硫酸钠分两次均匀加入，每次加入量皆为25g，中间间隔时间为12分钟，所述碱分3次加入，加入量依次为3g/L，5g/L，7g/L，中间间隔12分钟；
3)浸染20分钟后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分钟，优选为10分钟；
4)放水,入水清洗之后把还布从染缸中取出；
5)轧干水份，然后烘干坯布。
[0014]实施例三
一种纯棉面料恒温染色法，具体包括以下步骤:
1)将前处理后的坯布浸入45-55°C的恒温染缸中，所述恒温染缸的温度优选为50°C；
2)再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱；其中，所述活性染料为中温型活性染料，所述无水硫酸钠分两次均匀加入，每次加入量皆为22g，中间间隔时间为10分钟，所述碱分3次加入，加入量依次为3g/L，5g/L，7g/L，中间间隔12分钟；
3)浸染25分钟后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分钟，优选为10分钟；
4)放水,入水清洗之后把还布从染缸中取出；
5)轧干水份，然后烘干坯布。
[0015]本发明的一种纯棉面料恒温染色法，通过将前处理后的坯布在中温的恒温染缸中进行浸染，代替传统的高温浸染工艺，同时采用无水硫酸钠和碱的分次分量添加，可有效缓解染料因碱剂的加入而产生的骤染现象，提高染料的稳定性，使染色质量稳定，从而提高色牢靠度，同时实现节能减排降本。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种纯棉面料恒温染色法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将前处理后的还布浸入45_55°C的恒温染缸中； 2)再依次在恒温染缸中加入活性染料、无水硫酸钠和碱； 3)浸染一定时间后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分钟； 4)放水,入水清洗之后把还布从染缸中取出； 5)轧干水份，然后烘干坯布； 其中，所述无水硫酸钠分多次加入，中间间隔10-15分钟，所述碱也分多次加入，中间间隔10-15分钟。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉面料恒温染色法，其特征在于，所述恒温染缸的温度为50°C。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉面料恒温染色法，其特征在于，所述无水硫酸钠分两次均匀加入，每次加入量为20-25g。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉面料恒温染色法，其特征在于，所述碱分3次加入，加入量依次递增。
5.根据权利要求1所述的一种纯棉面料恒温染色法，其特征在于，所述浸染的时间为20-30分钟。
【文档编号】D06P1/673GK104452337SQ201410664064
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司