超临界流体喷染纱线用喷射器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及纺织品染色设备领域，尤其涉及一种超临界流体喷染纱线用喷射器。按照喷染工艺流程，安装在超临界流体喷染装置中，与超临界流体生成子系统、染料溶解子系统以及用后流体回收分离子系统相连接。其技术方案包括带加热管的喷射器或不带加热管的喷射器；由喷孔、喷孔分布管、高压导嘴、带或不带加热管及加热管堵、流体分布管及流体分布管堵、低压导嘴、流体入口接管、流体出口接管、蒸汽入口接管、蒸汽出口接管构成。本发明解决了现有超临界流体染纱装置必须使用高压染色容器的难题，结构简单、操作安全方便、匀染性和连续性好且对被染纱线无损伤，投资费用低。
【专利说明】超临界流体喷染纱线用喷射器
一、【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织品染色设备领域，尤其涉及超临界流体喷染纱线用喷射器。
二、技术背景
[0002]传统染色设备的加工工艺存在耗水多、能耗高、工序长、污水处理难和成本高等问题。超临界流体染色，特别是超临界二氧化碳染色，利用超临界流体代替水作为染料的载体进行染色，实现了无水染色，从而从根本上解决了染色工业水污染的问题。同时，超临界流体染色技术具有超临界流体循环利用、无污染排放、被染物无需烘干、纤维受损小、操作简便快捷、染色效率高和能耗低等优点，有着良好的开发应用前景。
[0003]目前，国内外超临界流体染纱装置大多属于浸染装置，即将被染纱线静止或动态地置入高压染色器中，然后通入载有染料的超临界流体进行染色。这些装置虽从结构上可以通过各种措施来提高生产效率和被染物的染色效果，但是由于超临界流体染色操作属于高压操作，必须使用高压设备，同时这些装置对于染色器的密封性要求很高，还要求有很好的快开或换向结构，增加了装置结构的复杂性和投资成本，无法实现被染物的大规模连续染色，严重制约了该项新技术的推广应用。
三、
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有超临界流体染纱装置存在的缺陷，提供一种结构紧揍，工艺流程简便，生产效率高，匀染性好并且对被染纱线无损伤的超临界流体喷染纱线用喷射器。
[0005]本发明按照喷染工艺流程安装在超临界流体喷染装置中，与超临界流体生成子系统、染料溶解子系统以及用后流体回收分离子系统相连接，其技术方案包括带加热管的喷射器或不带加热管的喷射器:
[0006]带加热管的喷射器的结构为:由喷孔、喷孔分布管、高压导嘴、加热管及加热管堵、流体分布管及流体分布管堵、低压导嘴、流体入口接管、流体出口接管、蒸汽入口接管、蒸汽出口接管构成；在喷孔分布管的两端分别同轴密封连接高压导嘴，其内腔为纱线清洗腔或喷染腔或漂洗腔；在喷孔分布管外壁同轴设置加热管，在加热管的两端与喷孔分布管两端密封连接的高压导嘴的外壁分别密封连接加热管堵，加热管内壁、喷孔分布管外壁和高压导嘴外壁之间的内腔构成流体加热腔；喷孔由喷孔管或凹坑底孔构成，喷孔的数量根据具体染色工艺条件确定；对于喷孔管构成的喷孔，喷孔分布管和加热管上对应加工安装喷孔管的小孔，孔的数量与喷孔的数量一致；喷孔管分为直装喷孔管或者斜装喷孔管，对于直装喷孔管，小孔轴线到纱线行进线的夹角为90° ;对于斜装喷孔管，小孔轴线到纱线行进线的夹角为45°至90°之间选择；喷孔管与喷孔分布管和加热管之间对应的小孔密封连接；对于凹坑底孔构成的喷孔，在加热管壁上制成与喷孔分布管外壁局部贴合并密封连接的凹坑，凹坑的数量与喷孔的数量一致，凹坑底部加工成小孔；凹坑底孔分为凹坑底直孔和凹坑底斜孔，对于凹坑底直孔，小孔轴线到纱线行进线的夹角为90° ;对于凹坑底斜孔，小孔轴线到纱线行进线的夹角为45°至90°之间选择；在设有加热管堵的加热管两端同轴密封连接低压导嘴，低压导嘴与加热管堵之间的内腔构成流体降压腔；在加热管外部同轴设置流体分布管，流体分布管两端通过流体分布管堵与加热管外壁密封连接，加热管外壁与流体分布管内壁和流体分布管堵之间构成流体分布腔；在对应的两对高压导嘴和低压导嘴的中心位置同轴设置的孔为纱线进出孔；在流体分布管长度方向的中间位置设置流体入口接管；在加热管的一端设置蒸汽入口接管，另一端设置蒸汽出口接管；在两个低压导嘴上分别设置流体出口接管；蒸汽入口接管与蒸汽生成装置的管路连接，蒸汽出口接管与蒸汽回收处理装置的管路连接。
[0007]不带加热管的喷射器的结构为:由喷孔、喷孔分布管、高压导嘴、流体分布管及流体分布管堵、低压导嘴、流体入口接管、流体出口接管构成；在喷孔分布管的两端分别同轴密封连接高压导嘴，其内腔为纱线清洗腔或喷染腔或漂洗腔；在喷孔分布管上设置喷孔，喷孔的数量根据具体染色工艺条件确定；喷孔分为直喷孔和斜喷孔，对于直喷孔，喷孔轴线到纱线行进线的夹角为90° ;对于斜喷孔，喷孔轴线到纱线行进线的夹角为45°至90°之间选择；在喷孔分布管外壁同轴设置流体分布管，流体分布管两端与喷孔分布管外壁密封连接流体分布管堵，喷孔分布管外壁、流体分布管内壁和流体分布管堵之间的内腔构成流体分布腔；在设有流体分布管堵的流体分布管两端同轴密封连接低压导嘴，低压导嘴内壁、高压导嘴外壁和流体分布管堵之间的内腔构成流体降压腔；在两对对应的高压导嘴和低压导嘴的中心位置同轴设置的孔为纱线进出孔；在流体分布管长度方向的中部位置设置流体入口接管，在两个低压导嘴上分别设置流体出口接管。
[0008]流体入口接管与超临界流体生成子系统的管路连接，流体出口接管与超临界流体与杂质分离子系统的管路连接构成清洗喷射器；或者流体入口接管与染料溶解子系统的管路连接，流体出口接管与超临界流体与染料分离子系统的管路连接构成染色喷射器；或者流体入口接管与超临界流体生成子系统的管路连接，流体出口接管与超临界流体与染料分离子系统的管路连接构成漂洗喷射器。
[0009]本喷射器的优点:解决了现有超临界流体染纱装置必须使用高压染色容器的难题，结构紧揍、简单、操作安全方便、匀染性和连续性好且对被染纱线无损伤，投资费用低。
四、【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明带加热管，设置直装喷孔管时的结构示意图；
[0011]图2为本发明带加热管，设置斜装喷孔管时的结构示意图；
[0012]图3为本发明带加热管，设置凹坑底直孔时的结构示意图；
[0013]图4为本发明带加热管，设置凹坑底斜孔时的结构示意图；
[0014]图5为本发明不带加热管，设置直喷孔时的结构示意图；
[0015]图6为本发明不带加热管，设置斜喷孔时的结构示意图；
[0016]图7为本用发明实施的喷染工艺流程示意图。
[0017]附图标记:
[0018]1、喷孔分布管；2-A、高压导嘴A，2-A_l、纱线入口，2-B、高压导嘴B，2-B_l、纱线出口 ；3-A、直装喷孔管，3-B、斜装喷孔管，3-C、凹坑底直孔，3-D、凹坑底斜孔，3-E、直喷孔，
3-F、斜喷孔；4、加热管，4-1A、加热管堵A，4-1B、加热管堵B ;5、流体分布管，5-1A流体分布管堵A，5-1B流体分布管堵B ;6-A、低压导嘴A，6-A-l、纱线入口，6-B、低压导嘴B，6-B-l、纱线出口 ；7、流体入口接管；8-A、流体出口接管A，8-B、流体出口接管B ;9、蒸汽入口接管；10、蒸汽出口接管；11、纱线；12、超临界流体媒质储存子系统；13、超临界流体生成子系统；14、染料溶解子系统；15、清洗喷射器；16、染色喷射器；17、漂洗喷射器；18-1、超临界流体与杂质分尚子系统；18-2、超临界流体与染料分尚子系统。
五、【具体实施方式】
[0019]下面结合附图详细叙述本发明的实施过程。
[0020]实施例一，带加热管的超临界流体喷染纱用喷射器，用不锈钢材料制成，如图1、图
2、图3和图4所示。
[0021 ] 由06mmx 1.5mni的喷孔分布管1、大端06 mmx 1.5mm和小端04 mmx 1.5 mm的高压导嘴2-A和2-B、014mmX1.5mm的加热管4及加热管堵4-1A和4-1B、025mm><3mm的流体分布管5及流体分布管堵5-1A和5-1B、大端025 mm><3mm和小端04 mmx 1.5 mm的低压导嘴6-A和6-B、02mmx0.75mm |'|；装喷孔管3-A或斜装喷孔管3-B、
06mmx 1.5mm 流体入口接管 7, 06 mmx 1.5mm 流体出口接管 8-A 和 8_B、08 mmx Imm蒸汽入口接管9和08 mmx I mm蒸汽出口接管10构成；喷孔的数量根据具体染色工艺条件确定为12个；在喷孔分布管I的两端分别同轴焊接连接高压导嘴2-A和2-B，喷孔分布管I与高压导嘴2-A和2-B的内腔构成纱线清洗腔或喷染腔或漂洗腔；在喷孔分布管I外壁同轴套装加热管4，在加热管4的两端分别焊接连接加热管堵4-1A和4-1B，加热管堵4-1A和
4-1B中间带有与高压导嘴2-A和2-B相匹配的孔，加热管堵4-1A和4-1B与高压导嘴2-A和2-B之间实行焊接连接；喷孔分布管I和加热管4上对应加工安装直装喷孔管3-A或斜装喷孔管3-B的02mm小孔，数量与喷孔数量一致为12个，分4圈，每圈3个均布，每圈之间以及最外圈与高压导嘴2-A、2-B之间相距15_，安装直装喷孔的小孔轴线到纱线11行进线的夹角为90°，安装斜装喷孔的小孔轴线到纱线11行进线的夹角为60°或45°，直装喷孔管3-A(如图1所示)或斜装喷孔管3-B(如图2所示)通过胀接方式安装在喷孔分布管I与加热管4上；也可以在加热管4上冲制出与喷孔分布管I外壁相贴合的朝向加热管内的04mm凹坑，凹坑的数量和分布与喷孔管的一致，然后采用电阻焊将加热管4上的凹坑底与喷孔分布管I外壁焊接在一起，钻制00.5mm的小孔；小孔轴线到纱线行进线的夹角为90°，制成凹坑底直孔(如图3所示)；小孔轴线到纱线行进线的夹角为60°或45°，制成凹坑底斜孔(如图4所示)；喷孔分布管I与加热管4及加热管堵4-1A和4-1B之间的区域构成流体加热腔；在设有加热管堵4-1A和4-1B的加热管4两端同轴焊接连接低压导嘴6-A和6-B，低压导嘴6-A和6-B与加热管堵4-1A和4-1B之间的区域构成流体降压腔；在加热管4外壁同轴套装流体分布管5，流体分布管5两端一体制成流体分布管堵5-1A和
5-1B，流体分布管堵5-1A和5-1B中间带有与加热管4相匹配的孔，流体分布管堵5-1A和5-1B与加热管4之间实行焊接连接，加热管4与流体分布管5和流体分布管堵5-1Α、5-1Β之间的区域构成流体分布腔；在高压导嘴2-A和低压导嘴6-A的中心位置同轴设置01mm的纱线入口 2-A-1和6-A-1，在高压导嘴2-B和低压导嘴6-B的中心位置同轴设置01mm的纱线出口 2-B-1和6-B-1 ;在流体分布管5管长的中部位置设置流体入口接管7，在加热管4 一端设置蒸汽入口接管9，另一端设置蒸汽出口接管10，在两个低压导嘴6-A和6-B的大端分别设置流体出口接管8-A和8-B。
[0022]流体入口接管7与超临界流体生成子系统13的管路连接，流体出口接管8-A和8-B与超临界流体与杂质分离子系统18-1的管路连接构成清洗喷射器15，此时，喷孔分布管I与高压导嘴2-A和2-B的内部区域构成纱线清洗腔；流体入口接管7与染料溶解子系统14的管路连接，流体出口接管8-A和8-B与超临界流体与染料分离子系统18-2的管路连接可构成染色喷射器16，此时，喷孔分布管I与高压导嘴2-A和2-B的内部区域构成纱线喷染腔；流体入口接管7与超临界流体生成子系统13的管路连接，流体出口接管8-A和8-B与超临界流体与染料分离子系统18-2的管路连接可构成漂洗喷射器17，此时，喷孔分布管I与高压导嘴2-A和2-B的内部区域构成纱线漂洗腔；蒸汽入口接管9与蒸汽生成装置的管路连接，蒸汽出口接管10与蒸汽回收处理装置的管路连接。
[0023]利用带加热管的超临界流体喷染纱用喷射器进行喷染的工艺过程(如图6所示)为:
[0024]第一，超临界流体媒质储存子系统12中的超临界流体媒质流经超临界流体生成子系统13，生成符合喷染工艺条件的超临界流体。
[0025]第二，被染纱线11在沿工艺要求方向运行，依次穿过清洗喷射器15、染色喷射器16和漂洗喷射器17。
[0026]第三，超临界流体生成子系统13中的纯超临界流体流经清洗喷射器15的流体入口接管7进入流体分布管5后，由直装喷孔管3-A或斜装喷孔管3-B或者凹坑底直孔3-C或凹坑底斜孔3-D喷入喷孔分布管1，喷向被染纱线11，对其进行萃取和清洗，以去其杂质，流体由喷孔分布管I两端高压导嘴2-A和2-B的小孔排出，进入流体降压腔缓冲降压后，经由流体出口接管8-A和8-B进入超临界流体与杂质分离子系统18-1，经处理后存储于超临界流体媒质储存子系统12循环使用。
[0027]第四，染料溶解子系统14中的溶有染料的超临界流体流经染色喷射器16的流体入口接管7进入流体分布管5后，由直装喷孔管3-A或斜装喷孔管3-B或者凹坑底直孔3-C或凹坑底斜孔3-D喷入喷孔分布管I，喷向被染纱线11，实现对其染色，流体由喷孔分布管I两端高压导嘴2-A和2-B的小孔排出，进入流体降压腔缓冲降压后，经由流体出口接管8-A和8-B进入超临界流体与染料分离子系统18-2，经处理后存储于超临界流体媒质储存子系统12循环使用。
[0028]第五，超临界流体生成子系统13中的纯超临界流体流经漂洗喷射器17的流体入口接管7进入流体分布管5后，由直装喷孔管3-A或斜装喷孔管3-B或者凹坑底直孔3-C或凹坑底斜孔3-D喷入喷孔分布管1，喷向被染纱线11，对残留于纱线11上面的染料进行漂洗，流体由喷孔分布管I两端高压导嘴2-A和2-B的小孔排出，进入流体降压腔缓冲降压后，经由流体出口接管8-A和8-B进入超临界流体与染料分离子系统18-2，经处理后存储于超临界流体媒质储存子系统12循环使用。
[0029]第六，上述第三、第四和第五步骤进行的同时，蒸汽由蒸汽入口接管9进入加热管4，对喷孔分布管I内的流体进行加热后，再由蒸汽出口接管10排出。
[0030]使用本发明进行超临界流体喷染纱线时，直装喷孔管3-A和斜装喷孔管3-B所引起的不同效果在于:纯超临界流体或超临界流体染液由斜装喷孔管3-B喷入时，流体在纱线清洗腔或喷染腔或漂洗腔内喷在纱线上的时间要长于从直装喷孔管3-A喷入时所喷在纱线上的时间，同时流体还会沿纱线行进方向产生对纱线的曳带作用。所以纯超临界流体或超临界流体染液由斜装喷孔管3-B喷入时，流体对纱线的清洗、喷染效果和漂洗等效果要好于从直装喷孔管3-A喷入时的效果。
[0031]凹坑型喷孔对于批量生产喷射器时，节省了喷孔管材料，省略了喷孔管与喷孔分布管和加热管之间的连接，简洁方便。凹坑底直孔3-C或凹坑底斜孔3-D产生与直装喷孔管3-A或斜装喷孔管3-B —样的效果。
[0032]实施例二，无加热管的超临界流体喷染纱用喷射器，用不锈钢制成，如图4和图5所示。
[0033]由03mm><0.5mm 的喷孔分布管 1、大端03 mm><0,5mm和小端 01.5 mmx0.35 mm的高压导嘴2-A和2-B、08mmxlmm的流体分布管5及流体分布管堵5-1A和5-1B、大端08 mmx I mm 和小端 02.5 mm><0.85mm 的低压导嘴 6-A 和 6-B、03mm><0.5mm 的流体入口接管7、03mmx0.5mm的流体出口接管8-A和8-B构成；喷孔的数量根据具体染色工艺条件确定为15个，在喷孔分布管I的两端分别同轴焊接连接高压导嘴2-A和2-B，喷孔分布管I上钻制00.4mm的小孔,分5圈,每圈3个均布,每圈之间以及最外圈与高压导嘴2-A、2-B之间相距10mm，小孔的轴线到纱线11行进线的夹角为90°，构成直喷孔3-E (如图5所示)，小孔的轴线到纱线11行进线的夹角为45°或60°，构成斜喷孔3-F(如图6所示)；喷孔分布管I与高压导嘴2-A和2-B的内部区域构成纱线清洗腔或喷染腔或漂洗腔；在喷孔分布管I外部同轴套装流体分布管5，流体分布管5两端一体制成流体分布管堵5-1A和5-1B，流体分布管堵5-1A和5-1B中间带有与喷孔分布管I相匹配的孔，流体分布管堵5-1A和5-1B与喷孔分布管I之间实行焊接连接，喷孔分布管I与流体分布管5和流体分布管堵5-1A和5-1B之间的区域构成流体分布腔；在设有流体分布管堵5-1A和5-1B的流体分布管5两端同轴焊接连接低压导嘴6-A和6-B，低压导嘴6-A和6-B与流体分布管堵5-1A和
5-1B和高压导嘴2-A和2-B之间的区域构成流体降压腔；在高压导嘴2-A和低压导嘴6-A的中心位置同轴设置00.8mm的纱线入口 2-A-1和6-A-1，在高压导嘴2-B和低压导嘴6-B的中心位置同轴设置00.8mm的纱线出口 2-B-1和6-B-1 ;在流体分布管5管长的中部位置设置流体入口接管7，在两个低压导嘴6-A和6-B大端分别设置流体出口接管8-A和8-B。
[0034]流体入口接管7与超临界流体生成子系统13的管路连接，流体出口接管8-A和8-B与超临界流体与杂质分离子系统18-1的管路连接构成清洗喷射器15，此时，喷孔分布管I与高压导嘴2-A和2-B的内部区域构成纱线清洗腔；流体入口接管7与染料溶解子系统14的管路连接，流体出口接管8-A和8-B与超临界流体与染料分离子系统18-2的管路连接可构成染色喷射器16，此时，喷孔分布管I与高压导嘴2-A和2-B的内部区域构成纱线喷染腔；流体入口接管7与超临界流体生成子系统13的管路连接，流体出口接管8-A和8-B与超临界流体与染料分离子系统18-2的管路连接可构成漂洗喷射器17，此时，喷孔分布管I与高压导嘴2-A和2-B的内部区域构成纱线漂洗腔。
[0035]利用不带加热管的超临界流体喷染纱用喷射器进行喷染的工艺过程(如图6所示)为:
[0036]第一，超临界流体媒质储存子系统12中的超临界流体媒质流经超临界流体生成子系统13，生成符合喷染工艺条件的超临界流体。
[0037]第二，被染纱线11在沿工艺要求方向运行，依次穿过清洗喷射器15、染色喷射器16和漂洗喷射器17。
[0038]第三，超临界流体生成子系统13中的纯超临界流体流经清洗喷射器15的流体入口接管7进入流体分布管5后，由直喷孔3-E或斜喷孔3-F喷入喷孔分布管1，喷向被染纱线11，对其进行萃取和清洗，以去其杂质，流体由喷孔分布管I两端高压导嘴2-A和2-B的小孔排出，进入流体降压腔缓冲降压后，经由流体出口接管8-A和8-B进入超临界流体与杂质分离子系统18-1，经处理后存储于超临界流体媒质储存子系统12循环使用。
[0039]第四，染料溶解子系统14中的溶有染料的超临界流体流经染色喷射器16的流体入口接管7进入流体分布管5后，由直喷孔3-E或斜喷孔3-F喷入喷孔分布管I，喷向被染纱线11，实现对其染色，流体由喷孔分布管I两端高压导嘴2-A和2-B的小孔排出，进入流体降压腔缓冲降压后，经由流体出口接管8-A和8-B进入超临界流体与染料分离子系统18-2，经处理后存储于超临界流体媒质储存子系统12循环使用。
[0040]第五，超临界流体生成子系统13中的纯超临界流体流经漂洗喷射器17的流体入口接管7进入流体分布管5后，由直喷孔3-E或斜喷孔3-F喷入喷孔分布管1，喷向被染纱线11，对残留于纱线11上面的染料进行漂洗，流体由喷孔分布管I两端高压导嘴2-A和2-B的小孔排出，进入流体降压腔缓冲降压后，经由流体出口接管8-A和8-B进入超临界流体与染料分离子系统18-2，经处理后存储于超临界流体媒质储存子系统12循环使用。
[0041]使用本发明进行超临界流体喷染纱线时，直喷孔3-E和斜喷孔3-F所引起的不同效果在于:纯超临界流体或超临界流体染液由斜喷孔3-F喷入时，流体在纱线清洗腔或喷染腔或漂洗腔内喷在纱线上的时间要长于从直喷孔3-E喷入时所喷在纱线上的时间，同时流体还会沿纱线行进方向产生对纱线的曳带作用。所以纯超临界流体或超临界流体染液由斜喷孔3-F喷入时，流体对纱线的清洗、喷染效果和漂洗等效果要好于从直喷孔3-E喷入时的效果。
【权利要求】
1.一种超临界流体喷染纱线用喷射器，按照喷染工艺流程安装在超临界流体喷染装置中，与超临界流体生成子系统、染料溶解子系统以及用后流体回收分离子系统相连接，其特征包括带加热管的喷射器或不带加热管的喷射器: 带加热管的喷射器的结构为:由喷孔、喷孔分布管、高压导嘴、加热管及加热管堵、流体分布管及流体分布管堵、低压导嘴、流体入口接管、流体出口接管、蒸汽入口接管、蒸汽出口接管构成；在喷孔分布管的两端分别同轴密封连接高压导嘴，其内腔为纱线清洗腔或喷染腔或漂洗腔；在喷孔分布管外壁同轴设置加热管，在加热管的两端与喷孔分布管两端密封连接的高压导嘴的外壁分别密封连接加热管堵，加热管内壁、喷孔分布管外壁和高压导嘴外壁之间的内腔构成流体加热腔；喷孔由喷孔管或凹坑底孔构成，喷孔的数量根据具体染色工艺条件确定；对于喷孔管构成的喷孔，喷孔分布管和加热管上对应加工安装喷孔管的小孔，孔的数量与喷孔的数量一致；喷孔管分为直装喷孔管或者斜装喷孔管，对于直装喷孔管，小孔轴线到纱线行进线的夹角为90° ;对于斜装喷孔管，小孔轴线到纱线行进线的夹角为45°至90°之间选择；喷孔管与喷孔分布管和加热管之间对应的小孔密封连接；对于凹坑底孔构成的喷孔，在加热管壁上制成与喷孔分布管外壁局部贴合并密封连接的凹坑，凹坑的数量与喷孔的数量一致，凹坑底部加工成小孔；凹坑底孔分为凹坑底直孔和凹坑底斜孔，对于凹坑底直孔，小孔轴线到纱线行进线的夹角为90° ;对于凹坑底斜孔，小孔轴线到纱线行进线的夹角为45°至90°之间选择；在设有加热管堵的加热管两端同轴密封连接低压导嘴，低压导嘴与加热管堵之间的内腔构成流体降压腔；在加热管外部同轴设置流体分布管，流体分布管两端通过流体分布管堵与加热管外壁密封连接，加热管外壁与流体分布管内壁和流体分布管堵之间构成流体分布腔；在对应的两对高压导嘴和低压导嘴的中心位置同轴设置的孔为纱线进出孔；在流体分布管长度方向的中间位置设置流体入口接管；在加热管的一端设置蒸汽入口接管，另一端设置蒸汽出口接管；在两个低压导嘴上分别设置流体出口接管；蒸汽入口接管与蒸汽生成装置的管路连接，蒸汽出口接管与蒸汽回收处理装置的管路连接； 不带加热管的喷射器的结构为:由喷孔、喷孔分布管、高压导嘴、流体分布管及流体分布管堵、低压导嘴、流体入口接管、流体出口接管构成；在喷孔分布管的两端分别同轴密封连接高压导嘴，其内腔为纱线清洗腔或喷染腔或漂洗腔；在喷孔分布管上设置喷孔，喷孔的数量根据具体染色工艺条件确定；喷孔分为直喷孔和斜喷孔，对于直喷孔，喷孔轴线到纱线行进线的夹角为90° ;对于斜喷孔，喷孔轴线到纱线行进线的夹角为45°至90°之间选择；在喷孔分布管外壁同轴设置流体分布管，流体分布管两端与喷孔分布管外壁密封连接流体分布管堵，喷孔分布管外壁、流体分布管内壁和流体分布管堵之间的内腔构成流体分布腔；在设有流体分布管堵的流体分布管两端同轴密封连接低压导嘴，低压导嘴内壁、高压导嘴外壁和流体分布管堵之间的内腔构成流体降压腔；在两对对应的高压导嘴和低压导嘴的中心位置同轴设置的孔为纱线进出孔；在流体分布管长度方向的中部位置设置流体入口接管，在两个低压导嘴上分别设置流体出口接管； 流体入口接管与超临界流体生成子系统的管路连接，流体出口接管与超临界流体与杂质分离子系统的管路连接构成清洗喷射器；或者流体入口接管与染料溶解子系统的管路连接，流体出口接管与超临界流体与染料分离子系统的管路连接构成染色喷射器；或者流体入口接管与超临界流体生成子系统的管路连接，流体出口接管与超临界流体与染料分离子系统的管路连接构成漂洗喷射器。
【文档编号】D06B23/22GK104178948SQ201410412715
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】王威强, 王明禄, 曲延鹏, 刘燕 申请人:山东大学