一种应用于自动落纱机的撬杠机构的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种应用于自动落纱机的撬杠机构，包括动力组件和撬杆组件，撬杆组件包括推杆、连杆组件、撬头组件和带有轨迹的轨迹板，连杆组件包括连杆、连杆关节轴和连杆导向轴承，连杆包括连杆前部和连杆后部，撬头组件包括撬头和撬杆，撬杆与连杆连接，推杆一端连接有导向滑块，推杆另一端与连杆关节轴相连，轨迹板包括左部轨迹板、右部轨迹板、左部轨迹支架和右部轨迹支架，左部轨迹板设有左部轨迹，左部轨迹包括通过弧形轨迹连接的第一段轨迹和第二段轨迹，第一段轨迹的水平位置高于第二段轨迹，连杆位于左部轨迹内侧，连杆导向轴承位于左部轨迹内。本发明实现了从钢令板底部进入的松纱管方式，松纱管的效果极佳。
【专利说明】一种应用于自动落纱机的撬杠机构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种应用于自动落纱机的撬杠机构，属于细纱机附属装置的技术领 域。
【背景技术】
[0002] 细纱机的工作任务是把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻纺制成细纱，然后经套装 于细纱锭子上的纱管卷绕形成筒纱。由于纱管的管孔呈锥状，纱管套装于锭子上，随着纱线 卷装的逐渐增大，纱管与锭杆的接触面越来越紧密，当纱管上的纱线绕满时，需要将满装的 纱线卷装从锭杆上取下，然后重新套装空纱管。传统的工艺需要人工将满装的纱线卷装从 锭杆上取下，劳动强度很大。因此，有部分厂家研发了一种撬管机构，其通过撬管臂将纱管 与锭杆脱离，从而方便满纱纱管的取下，但该撬管机构结构笨重，使用效果不理想。因此，本 领域工作人员对撬杠机构进行了改进，从而提出本发明。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种应用于自动落纱机的撬 杠机构，实现了从钢令板底部进入的松纱管方式，松纱管的效果极佳。
[0004] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的： 一种应用于自动落纱机的撬杠机构，包括动力组件和撬杆组件，所述撬杆组件包括推 杆、连杆组件、撬头组件和带有轨迹的轨迹板，所述连杆组件包括连杆、连杆关节轴和连杆 导向轴承，所述连杆包括连杆前部和连杆后部，所述撬头组件包括撬头和撬杆，所述撬杆与 连杆连接，所述推杆一端连接有导向滑块，推杆另一端与连杆关节轴相连，所述轨迹板包括 左部轨迹板、右部轨迹板、左部轨迹支架和右部轨迹支架，所述左部轨迹板设有左部轨迹， 所述左部轨迹包括通过弧形轨迹连接的第一段轨迹和第二段轨迹，所述第一段轨迹的水平 位置高于第二段轨迹，所述连杆位于左部轨迹内侧，所述连杆导向轴承位于左部轨迹内。
[0005] 所述撬头包括从上往下依次连接的撬头顶部、连接弧段、坚直段、倾斜段和连接 段，所述撬头顶部为光滑的平面，所述连接段与撬杆的端部连接。
[0006] 所述撬杆的端部安插有调节螺母，所述撬杆通过调节螺母与连杆前部连接，所述 调节螺母内安装有弹簧。
[0007] 所述的动力组件为动力凸轮或气缸。
[0008] 所述的动力凸轮为机械动力凸轮或电子动力凸轮。
[0009] 本发明的有益效果如下： 本发明应用于自动落纱机的撬杠机构，通过动力组件推动推杆，推杆通过导向滑块与 连杆关节轴的共同作用下，通过连杆前部推动撬杆沿着左部轨迹运动，此时撬头进入细纱 机钢令板底部，撬头按照特定的轨迹运动上升至细纱机锭子托台边缘，转而进入纱管底部， 在力作用下，将纱管与细纱机锭子松开，以方便纱管轻松从细纱机锭子上取下，保证了自动 落纱机拔管的成功率；当纱管与细纱机锭子完全松开后，撬头按照原运动曲线退出复位。本 发明实现了从钢令板底部进入的松纱管方式，松纱管的效果更好，不会对落纱机造成损伤， 且结构简单、操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明中的撬头的结构示意图； 图3-7为本发明的工作步骤示意图； 其中，1为动力组件、2为推杆、3为滑块、4为左部轨迹板、5为细纱机挡纱板、6为连杆 后部、7为连杆前部、8为连杆关节轴、9为撬头、10为撬杆、11为第一段轨迹、12为第二段轨 迹、13为弧形轨迹、14为轨迹支架、15为调节螺母、16为弹簧、17为撬头顶部、18为连接弧 段、19为坚直段、20为倾斜段和21为连接段、22为细纱机钢令板、23为纱管、24为细纱机锭 子、25为细纱机锭子托台、26为细纱机龙筋、27为连杆导向轴承。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于 此。
[0012] 如图1和2所示，本发明应用于自动落纱机的撬杠机构，包括动力组件1和撬杆 组件，撬杆组件包括推杆2、连杆组件、撬头组件和带有轨迹的轨迹板，连杆组件包括通过连 杆、连杆关节轴8和连杆导向轴承27,连杆分连杆前部7和连杆后部6,撬头组件包括撬头 9和撬杆10,撬杆10与连杆前部7连接，推杆2端部连接有导向滑块3,推杆2又与连杆关 节轴8相连，轨迹板包括左部轨迹板4和轨迹支架14,左部轨迹板4设有左部轨迹，左部轨 迹包括通过弧形轨迹13连接的第一段轨迹11和第二段轨迹12,第一段轨迹11的水平位置 高于第二段轨迹12，连杆位于左部轨迹内侧，连杆轴承位于左部轨迹内。
[0013] 本发明中的撬头9包括从上往下依次连接的撬头顶部17、连接弧段18、坚直段19、 倾斜段20和连接段21，撬头顶部17为光滑的平面，连接段21与撬杆10的端部连接。
[0014] 本发明中撬杆10的端部安插有调节螺母15,撬杆10通过调节螺母15与连杆前部 7连接，调节螺母15内安装有弹簧16。
[0015] 本发明中的动力组件1为动力凸轮或气缸。采用动力凸轮时可以为机械动力凸轮 或电子动力凸轮。
[0016] 如图3-7所示，本发明应用于自动落纱机的撬杠机构，工作时，通过动力组件1推 动推杆2,推杆2通过导向滑块与连杆关节轴8的共同作用下，使连杆轴承沿着左部轨迹一 定方向运动，带动连杆前部7和撬杆10按指定方向运动，从而推动撬头9运动，由于第二段 轨迹12的水平位置低于第一段轨迹11的水平位置，当连杆导向轴承通过弧形轨迹13落下 后，使撬头9低于原先的水平位置，此时撬头9进入细纱机钢令板11底部，撬头9按照特定 的轨迹运动上升至细纱机锭子托台25边缘，转而进入纱管23底部，在力作用下，将纱管23 与细纱机锭子24松开，以方便纱管23轻松从细纱机锭子24上取下，保证了自动落纱机拔 管的成功率；当纱管23与细纱机锭子24完全松开后，撬头9按照原运动曲线退出复位。整 个工作过程中，左部轨迹板4和右部轨迹板处于静止状态，撬杆沿着轨迹板内的轨迹做往 复运动。本发明实现了从细纱机钢令板22底部进入的松纱管23方式，松纱管23的效果更 好，不会对落纱机造成损伤，且结构简单、操作方便。
[0017] 上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种应用于自动落纱机的撬杠机构，其特征在于：包括动力组件和撬杆组件，所述 撬杆组件包括推杆、连杆组件、撬头组件和带有轨迹的轨迹板，所述连杆组件包括连杆、连 杆关节轴和连杆导向轴承，所述连杆包括连杆前部和连杆后部，所述撬头组件包括撬头和 撬杆，所述撬杆与连杆连接，所述推杆一端连接有导向滑块，推杆另一端与连杆关节轴相 连，所述轨迹板包括左部轨迹板、右部轨迹板、左部轨迹支架和右部轨迹支架，所述左部轨 迹板设有左部轨迹，所述左部轨迹包括通过弧形轨迹连接的第一段轨迹和第二段轨迹，所 述第一段轨迹的水平位置高于第二段轨迹，所述连杆位于左部轨迹内侧，所述连杆导向轴 承位于左部轨迹内。
2. 如权利要求1所述应用于自动落纱机的撬杠机构，其特征在于：所述撬头包括从上 往下依次连接的撬头顶部、连接弧段、坚直段、倾斜段和连接段，所述撬头顶部为光滑的平 面，所述连接段与撬杆的端部连接。
3. 如权利要求1所述应用于自动落纱机的撬杠机构，其特征在于：所述撬杆的端部安 插有调节螺母，所述撬杆通过调节螺母与连杆前部连接，所述调节螺母内安装有弹簧。
4. 如权利要求1所述应用于自动落纱机的撬杠机构，其特征在于：所述的动力组件为 动力凸轮或气缸。
5. 如权利要求4所述应用于自动落纱机的撬杠机构，其特征在于：所述的动力凸轮为 机械动力凸轮或电子动力凸轮。
【文档编号】D01H9/04GK104213278SQ201410408794
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】何祖斌, 王国高 申请人:绍兴市今朝自动化设备科技有限公司