一种带溶熔处理的织物处理装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带溶熔处理的织物处理装置，包含按照先后顺序依次设置的退解辊、水溶处理装置、清洗装置、烘房、热熔处理装置和收料辊；所述水溶处理装置包含水溶槽、水溶压辊和喷射管；所述清洗装置包含清洗槽和多个清洗压辊；所述热熔处理装置包含热熔锡林和与热熔锡林相配合的热压辊；本发明所述的带溶熔处理的织物处理装置，可使织物通过其水溶和热熔处理获得稳定的织物结构，而且手感柔软、缩率均匀、表面平挺，透孔的变化范围较大；通过依次设置的水溶处理装置、清洗装置、烘房、热熔处理装置和收料辊，可以实现这种织物的工业化生产。
【专利说明】一种带溶熔处理的织物处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种织物处理装置，特别是一种带溶熔处理的织物处理装置。
【背景技术】
[0002]机织网眼织物主要有两种，纱罗和假纱；纱罗的制织工艺复杂，需要专用织机或经改装的常规织机，制造成本高生产效率较低；假纱可在普通织机上制织，制织工艺比纱罗简单，但其结构不稳定，经纬纱易滑移，因此需要在织造时上胶，或者在织造后用涂层剂进行浸轧处理，使织物结构稳定，但处理过后的织物手感较硬，用途仅限于窗帘等装饰品；现发明了一种工艺简单，通过水溶和热熔处理，使透孔大小变化范围较大的真丝网眼织物，因此，需要一套相应的织造设备来实现工业化生产。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种带溶熔处理的织物处理装置。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种带溶熔处理的织物处理装置，包含按照先后顺序依次设置的退解辊、水溶处理装置、清洗装置、烘房、热熔处理装置和收料辊；所述水溶处理装置包含水溶槽、水溶压辊和喷射管；所述水溶槽处设置有多个上下分布的导辊；所述水溶压辊有多个，多个水溶压辊与水溶槽上侧的导辊相配合；所述喷射管的出水口有多个，多个出水口相互间隔地设置在多个上下导轨之间；所述清洗装置包含清洗槽和多个清洗压辊；所述清洗槽处设置有多个上下分布的导辊；所述多个清洗压辊与清洗槽上侧的导辊相配合；所述烘房处设置有多个导辊；所述热熔处理装置包含热熔锡林和与热熔锡林相配合的热压辊。
[0005]优选的，所述热熔处理装置还包含吹风装置；所述吹风装置设置在热熔锡林和热压辊的出料端。
[0006]优选的，所述热熔处理装置和收料辊之间还设置有多个上下分布的导辊，形成热熔后的空冷空间。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的带溶熔处理的织物处理装置，可使织物通过其水溶和热熔处理获得稳定的织物结构，而且手感柔软、缩率均匀、表面平挺，透孔的变化范围较大；通过依次设置的水溶处理装置、清洗装置、烘房、热熔处理装置和收料辊，可以实现这种织物的工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的带溶熔处理的织物处理装置的示意图；
其中:1、退解辊；2、水溶槽；3、水溶压辊；4、喷射管；5、清洗槽；6、清洗压辊；7、烘房；
8、热熔锡林；9、热压辊；10、吹风装置；11、空冷空间；12、收料辊。【具体实施方式】
[0009]下面结合附图来说明本发明。
[0010]如图1所示，本发明所述的一种带溶熔处理的织物处理装置，包含按照先后顺序依次设置的退解辊1、水溶处理装置、清洗装置、烘房7、热熔处理装置和收料辊12 ;所述水溶处理装置包含水溶槽2、水溶压辊3和喷射管4 ;所述水溶槽2处设置有多个上下分布的导辊；所述水溶压辊3有多个，多个水溶压辊3与水溶槽2上侧的导辊相配合；所述喷射管4的出水口有多个，多个出水口相互间隔地设置在多个上下导轨之间；所述清洗装置包含清洗槽5和多个清洗压辊6 ;所述清洗槽5处设置有多个上下分布的导辊；所述多个清洗压辊6与清洗槽5上侧的导辊相配合；所述烘房7处设置有多个导辊；所述热熔处理装置包含热熔锡林8、热压辊9和吹风装置10 ;所述热压辊9与热熔锡林8相配合；所述吹风装置10设置在热熔锡林8和热压辊9的出料端，风口位于布料和热熔锡林8之间；所述热熔处理装置和收料辊12之间还设置有多个上下分布的导辊，形成热熔后的空冷空间11。
[0011]工作时，织物从退解辊I上退解出来，经水溶槽2以及水溶槽2处的导辊和水溶压辊3进行挤压溶解，水溶温度为50至55摄氏度；其中根据织物的厚度以及水溶纤维在织物中的用量，可在5至25千克之间调节水溶压辊3上的压力；同时，喷射管4的出水口由侧方向喷出水流冲击织物表面，加速水溶纤维的溶解，水溶后的织物进入清洗槽5，在多个清洗压辊6的作用下，使织物在清水中反复进行洗涤，充分溶解残余的水溶纤维量，清洗温度为常温，织物清洗后挤压去一定的水分，进入烘房7进行烘干，烘干温度为78至83摄氏度之间；然后织物卷入热熔锡林8，热熔锡林的表面温度在85至88摄氏度之间，织物在卷入侧沿竖直方向呈偏向热熔锡林8的内侧设置，使织物在热熔锡林8的表面形成约100度左右的热熔角，可使织物中的热熔纤维得以充分地收缩热熔，经热压辊9热压，使热熔纤维在织物内部形成热粘合，热压辊9的压力控制在20至25千克之间；从吹风装置10中吹出常温循环的空气，一方面使织物降温，另一方面减少织物与锡林表面的热熔粘结，使热熔纤维在织物中形成良好的固化；然后织物进入空冷空间11，使织物表面温度迅速地回到常温状态，最后在收料辊12上形成织物卷。
[0012]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的带溶熔处理的织物处理装置，可使织物通过其水溶和热熔处理获得稳定的织物结构，而且手感柔软、缩率均匀、表面平挺，透孔的变化范围较大；通过依次设置的水溶处理装置、清洗装置、烘房、热熔处理装置和收料辊，可以实现这种织物的工业化生产。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种带溶熔处理的织物处理装置，其特征在于:包含按照先后顺序依次设置的退解辊(I)、水溶处理装置、清洗装置、烘房(7)、热熔处理装置和收料辊(12);所述水溶处理装置包含水溶槽(2)、水溶压辊(3)和喷射管(4);所述水溶槽(2)处设置有多个上下分布的导辊；所述水溶压辊(3)有多个，多个水溶压辊(3)与水溶槽(2)上侧的导辊相配合；所述喷射管(4)的出水口有多个，多个出水口相互间隔地设置在多个上下导轨之间；所述清洗装置包含清洗槽(5)和多个清洗压辊(6);所述清洗槽(5)处设置有多个上下分布的导辊；所述多个清洗压辊(6)与清洗槽(5)上侧的导辊相配合；所述烘房(7)处设置有多个导辊；所述热熔处理装置包含热熔锡林(8 )和与热熔锡林(8 )相配合的热压辊(9 )。
2.根据权利要求1所述的带溶熔处理的织物处理装置，其特征在于:所述热熔处理装置还包含吹风装置(10 );所述吹风装置(10 )设置在热熔锡林(8 )和热压辊(9 )的出料端。
3.根据权利要求1所述的带溶熔处理的织物处理装置，其特征在于:所述热熔处理装置和收料辊(12)之间还设置有多个上下分布的导辊，形成热熔后的空冷空间(11 )。
【文档编号】D06B1/02GK103911778SQ201410079348
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】李世超 申请人:苏州市职业大学