一种棉花打包专用阻燃棉布袋及其利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种棉花打包专用阻燃棉布袋及其利记博彩app，由经纱和纬纱在织机上按一定浮沉规律相互交织而成的面料制成；所述经纱采用10支全棉纱，在织造前浸渍阻燃剂浸渍液，该阻燃剂浸渍液的由水、阻燃剂、纳米二氧化钛浆料和蜡片按照102:128:2:1:75的质量比组成；所述纬纱采用10支全棉纱，在织造前浸渍蒸煮液，该蒸煮液由水、阻燃剂按照1:1.4～1.5的质量比组成，主要经过经纱制作、纬纱制作、面料制作、裁剪、缝合五大步骤制得成品。本发明的优点：采用本发明的面料具有手感柔软、难回潮、无毒环保的特性。
【专利说明】一种棉花打包专用阻燃棉布袋及其利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织用棉布袋，尤其涉及一种棉花打包专用阻燃棉布袋，还涉及该棉花打包专用阻燃棉布袋的利记博彩app，属于轻纺领域。
【背景技术】
[0002]棉布顾名思义是用棉纱织成的布。是各类棉纺织品的总称。它的优点是轻松保暖，柔和服帖、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，重要的是棉质面料具有易燃的特性。
[0003]在我国北部的新疆，是我国较大的棉花生产基地。以往，在棉花打包时，使用的是任意材质的包装包。每次在厂家对棉花处理时，都需要将包装包去除才能倾倒棉花，增加工时，很不便利。
[0004]后来，有厂家推出用棉布袋作为包装包，处理棉花时，直接连包装包推进棉花处理机械，省事且方便。
[0005]但是，棉布易燃的特性，总使得棉农在使用时，要做充分的防火准备，而阻燃效果也只能借助保持外部环境和杜绝火种来实现，相当被动。据统计，2013年在存储仓库已经发生多起火灾，损失巨大，约4?5亿人民币，但是，至目前为止，市场上还是没有阻燃的棉质布袋。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种棉花打包专用阻燃棉布袋，具体是一种阻燃效果极为明显的棉花打包专用阻燃棉布袋。
[0007]为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为:一种棉花打包专用阻燃棉布袋，其创新点在于，由经纱和纬纱在织机上按一定浮沉规律相互交织而成的面料制成；所述经纱采用10支全棉纱，在织造前浸溃阻燃剂浸溃液，该阻燃剂浸溃液的由水、阻燃剂、纳米二氧化钛浆料和蜡片按照102:128:2:1:75的质量比组成；所述纬纱采用10支全棉纱，在织造前浸溃蒸煮液，该蒸煮液由水、阻燃剂按照1: 1.4?1.5的质量比组成。
[0008]进一步的，所述阻燃剂主要成分为眯基脲及硼酸酯类化合物，PH值为5?6。
[0009]进一步的,所述蒸煮液中加入蒸煮液质量0.0001%的渗透剂。
[0010]进一步的，所述渗透剂的活性成分为醚类与磺化钠盐类化合物的复配物，PH值为
5.5 ~ 7.00
[0011]本发明的另一目的在于提供上述棉花打包专用阻燃棉布袋的利记博彩app，主要为经纱制作、纬纱制作、面料制作、裁剪、缝合五大步骤，其创新点在于:
所述经纱制作步骤如下:
I)按比例将水、阻燃剂、纳米二氧化钛浆料和蜡片按照102:128:2:1的质量比混合后加热至98?100°C后，将质量为蜡片质量75倍的淀粉加入后搅拌均匀，经纱以10?20米/秒的速度从阻燃浸溃液中通过，实现上浆，保证上浆率达到80%?90% ； 2)上浆后的经纱用对辊榨干，含水率控制在15%?25%；
3)采用两面烘干的方式将经纱烘干，将经纱贴合于滚筒表面，从排成一排的14?16个滚筒表面以速度30?35米/分钟的速度呈S型绕走，至烘干，滚筒温度为140?150°C ；
所述纬纱的制作步骤如下:
1)倒筒:倒筒采用塑料筒管，每个筒子质量一致，为850?900g，筒子成形内松外紧，卷绕密度一致，为500?560圈/筒子；
2)蒸煮:在高压锅中准备蒸煮液，将步骤I)的筒子置于高压锅的筒子固定柱上，筒子在高压锅的排列间距为I?2cm，加热至98?100°C蒸煮，高压锅的压力为3?4MPa，蒸煮时间62?65分钟，蒸煮液从固定柱底部向上，由筒子的内部向外渗透至纱线，反复循环水平面在高压锅筒子固定柱高度的1/3处；
3)脱水:从高压锅中取出纱线，于脱水机中脱干，脱水后的含水率为20?30%，
4)烘干:将步骤3)的纱线送入烘房在80?100°C的温度下烘4小时，制成纬纱成品。
[0012]所述面料制作步骤:经密和纬密均为30根/英寸，采用平纹或斜纹织造；
所述缝合步骤:缝合的针迹密度为4?6针。
[0013]本发明的有益效果:
1)本发明的阻燃布袋不仅具有非常大的实用性，还能带来社会和经济效益，棉花属于易燃品，以往在包装、运输和存储的过程中由于棉花燃烧引起火灾的事件时有发生，如果全部使用本发明的阻燃棉布袋，可以减少甚至避免给国家和单位造成不必要的损失，减轻消防人员的工作负担；
2)本发明的棉布袋不存在收缩现象，以往是将布匹织好后，在后整理的过程中浸轧阻燃剂，布孔吸收阻燃剂，阻燃剂用量大，烘干的过程中布孔内的阻燃剂又蒸发掉，造成浪费；本发明的棉布袋的利记博彩app是在织造前，经纱和纬纱分别经过阻燃剂处理，该方法制得的布袋布面不会收缩，而且阻燃剂用量少，生产成本降低了 1/3左右，
3)采用本发明的棉布袋具有手感柔软、难回潮、无毒环保的特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的高压锅的结构示意图。
[0015]图2为图1所示本固定柱中棱形柱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本发明的一种棉花打包专用阻燃棉布袋，由经纱和纬纱在织机上按一定浮沉规律相互交织而成的全面面料制成；所述经纱采用10支全棉纱，在织造前浸溃阻燃剂浸溃液，该阻燃剂浸溃液的由水、阻燃剂、纳米二氧化钛浆料(由如皋市美仑织造有限公司提供)和蜡片按照102:128:2:1:75的质量比组成；所述纬纱采用10支全棉纱，在织造前浸溃蒸煮液，该蒸煮液由水、阻燃剂按照1:1.4?1.5的质量比组成，其中，阻燃剂主要成分为眯基脲及硼酸酯类化合物，PH值为5?6，蒸煮液中加入蒸煮液质量0.0001%的渗透剂；渗透剂的活性成分为醚类与磺化钠盐类化合物的复配物，PH值为5.5?7.0。
[0017]本发明的棉花打包专用阻燃棉布袋的利记博彩app，主要为经纱制作、纬纱制作、面料制作、裁剪、缝合五大步骤。[0018]所述经纱制作步骤如下:
1)按比例将水、阻燃剂、纳米二氧化钛浆料和蜡片混合后加热至98~100°C后，将上述比例淀粉加入后搅拌均匀，经纱以10~20米/秒的速度从阻燃浸溃液中通过，实现上浆，保证上浆率达到80%~85% ；
2)上浆后的经纱用对辊榨干，含水率控制在15%~25%；
3)采用两面烘干的方式将经纱烘干，将经纱贴合于滚筒表面，从排成一排的14~16个滚筒表面以速度30~35米/分钟的速度呈S型绕走，至烘干，滚筒温度为140~150°C ；
所述纬纱的制作步骤如下:
1)倒筒:倒筒采用塑料筒管，每个筒子质量一致，为850~900g，筒子成形内松外紧，卷绕密度一致，为500~560圈/筒子；
2)蒸煮:
高压锅的准备:高压锅的结构如图1、2所示，锅体I为圆形，底部为夹层平底，上夹层面3上分布无数小圆孔，便于高压锅中的蒸煮液与夹层中的蒸煮液形成通路。在锅底部上夹层面3上等距离设有固定柱2，所述固定柱2为空心，在固定柱2的外侧，沿固定柱轴向方向等距分布有4个棱形流水道4,均与夹层中的水流连通。
[0019]在高压锅中准备蒸煮液，将筒子置于高压锅的筒子固定柱上，筒子在高压锅的排列间距为I~2cm,加热至98~10(TC蒸煮，高压锅的压力为2~3MPa,蒸煮时间62~65分钟，蒸煮液从固定柱底部向上，由筒子的内部向外渗透至纱线，反复循环水平面在高压锅筒子固定柱高度的1/3处；` 3)脱水:从高压锅中取出纱线，于脱水机中脱干，脱水后的含水率为20~30%，
4)烘干:将步骤3)的纱线送入烘房在80~100°C的温度下烘4小时，制成纬纱成品。
[0020]所述面料制作步骤:经密和纬密均为30根/英寸，采用平纹或斜纹织造，制得坯布；
对制得的还布进行裁剪缝制，缝合的针迹密度为4~6针。
[0021]实施例1
棉布袋:1.46长X54宽X 108高；所用经纬纱线纱支数均为10支全棉纱；纱线拉力580N ;采用一上一下平纹织造。
[0022]实施例2
棉布袋:1.46长X54宽X 108高；所用经纬纱线纱支数均为10支全棉纱；纱线拉力580N ;采用二上一下斜纹织造。
[0023]将上述布袋进行试验，试验结果:
1.无卤环保；
2.经阻燃整理后的织物手感柔软、难回潮、无毒环保；
3.经阻燃处理后的织物防火性能达到国标BI级标准；
氧化指数:^ 32%续燃时间:< 5秒
阴燃时间5秒损毁(碳化)长度150 mm
毒性检测:
根据欧盟对镉、铅、贡、六价铬、多溴联苯(PBBs)及多溴联苯醚(PBBEs / PBDEs)的含量指标要求，经上海市SGS-CSTC化学实验室检测鉴定，完全符合国际标准要求，被确认为可安全使用的环保产品。
【权利要求】
1.一种棉花打包专用阻燃棉布袋，其特征在于:由经纱和纬纱在织机上按一定浮沉规律相互交织而成的面料制成；所述经纱采用10支全棉纱，在织造前浸溃阻燃剂浸溃液，该阻燃剂浸溃液的由水、阻燃剂、纳米二氧化钛浆料和蜡片按照102:128:2:1:75的质量比组成；所述纬纱采用10支全棉纱，在织造前浸溃蒸煮液，该蒸煮液由水、阻燃剂按照1:1.4?1.5的质量比组成。
2.根据权利要求1所述的一种棉花打包专用阻燃棉布袋，其特征在于:所述阻燃剂主要成分为眯基脲及硼酸酯类化合物，PH值为5?6。
3.根据权利要求1所述的一种棉花打包专用阻燃棉布袋，其特征在于:所述蒸煮液中加入蒸煮液质量0.0001%的渗透剂。
4.根据权利要求1所述的一种棉花打包专用阻燃棉布袋，其特征在于:所述渗透剂的活性成分为醚类与磺化钠盐类化合物的复配物，PH值为5.5?7.0。
5.一种实现权利要求1所述的棉花打包专用阻燃棉布袋的做作方法，主要为经纱制作、纬纱制作、面料制作、裁剪、缝合五大步骤，其特征在于: 所述经纱制作步骤如下: O按比例将水、阻燃剂、纳米二氧化钛浆料和蜡片按照102:128:2:1的质量比混合后加热至98?100°C后，将质量为蜡片质量75倍的淀粉加入后搅拌均匀，经纱以10?20米/秒的速度从阻燃浸溃液中通过，实现上浆，保证上浆率达到80%?90% ； 2)上浆后的经纱用对辊榨干，含水率控制在15%?25%； 3)采用两面烘干的方式将经纱烘干，将经纱贴合于滚筒表面，从排成一排的14?16个滚筒表面以速度30?35米/分钟的速度呈S型绕走，至烘干，滚筒温度为140?150°C ； 所述纬纱的制作步骤如下: 1)倒筒:倒筒采用塑料筒管，每个筒子质量一致，为850?900g，筒子成形内松外紧，卷绕密度一致，为500?560圈/筒子； 2)蒸煮:在高压锅中准备蒸煮液，将步骤I)的筒子置于高压锅的筒子固定柱上，筒子在高压锅的排列间距为I?2cm，加热至98?100°C蒸煮，高压锅的压力为3?4MPa，蒸煮时间62?65分钟，蒸煮液从固定柱底部向上，由筒子的内部向外渗透至纱线，反复循环；水平面在高压锅筒子固定柱高度的1/3处； 3)脱水:从高压锅中取出纱线，于脱水机中脱干，脱水后的含水率为20?30%， 4)烘干:将步骤3)的纱线送入烘房在80?100°C的温度下烘4小时，制成纬纱成品。
6.所述面料制作步骤:经密和纬密均为30根/英寸，采用平纹或斜纹织造； 所述缝合步骤:缝合的针迹密度为4?6针。
【文档编号】D06B15/00GK103806196SQ201410054290
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】朱国银 申请人:如皋市安国织造有限公司