一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置，所述气动锁装置包括有绕线棒支座、绕线棒、挡板、旋转锁扣、泄气管、固定锁臂，所述绕线棒连接在绕线棒支座中间位置，所述挡板连接在绕线棒支座的一侧，所述固定锁臂固定在打丝器机架上，所述固定锁臂内气源驱动旋转锁扣旋转至挡板锁闭绕线棒，所述泄气管放气驱动旋转锁扣旋转离开挡板，所述气动锁装置还包括有气阻嘴，所述气阻嘴连接在泄气管末端，所述气阻嘴包括有气阻外壳、蝶形阻尼器，所述气阻外壳，所述蝶形阻尼器套在气阻外壳内，所述蝶形阻尼器减慢泄气管的放气速度，本实用新型采用了蝶形阻尼气阻嘴，不但降低了气动锁关闭的速度，避免了其关闭时对挡板的损坏，而且其结构简单、加工方便、成本低廉。
【专利说明】一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械【技术领域】，特别是涉及一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置。
【背景技术】
[0002]目前，在纺织行业，基本上都是使用全自动化的打丝器，其打丝器的绕线棒锁闭装置也是自动化的，其锁闭是通过气源提供一个动力给锁闭装置，进行气动锁定。
[0003]而现有的打丝器是通过气源提供动力给绕线棒的锁闭装置的，即绕线棒的锁闭装置为气动锁定，而现有设备上使用的气源是引用打丝器打丝用气源，压力较大，每次绕线棒锁闭时，过快过猛，激烈的撞击使得绕线棒固定支架被打变形，时间越长，损坏越严重，使用一段时间后会出现锁闭不牢靠现象，不但影响美观，而且会影响绕线棒固定支架的强度。
实用新型内容
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置，气动锁装置包括有绕线棒支座、绕线棒、挡板、旋转锁扣、泄气管、固定锁臂，绕线棒连接在绕线棒支座中间位置，挡板连接在绕线棒支座的一侧，挡板的设置是为了当锁装置锁闭时为其提供固定位置，固定锁臂固定在打丝器机架上，当气动锁锁闭时，固定锁臂内气源驱动旋转锁扣旋转至挡板锁闭绕线棒，当气动锁开锁时，旋转锁扣内的气体通过泄气管放气，泄气管放气驱动旋转锁扣旋转离开挡板，为了减缓气动锁装置关闭时的速度，气动锁装置新增了气阻嘴，气阻嘴连接在泄气管末端，气阻嘴包括有气阻外壳、蝶形阻尼器，蝶形阻尼器套在气阻外壳内，蝶形阻尼器减慢泄气管的放气速度。
[0006]优选地，本实用新型的气阻外壳一端与泄气管末端使用通用管接嘴连接，气阻外壳的另一端裸露在空气中。
[0007]优选地，本实用新型的蝶形阻尼器包括有两片叶片连接在连接小球两端，每一叶片与连接小球之间通过一个万向接头相连，万向接头的一端通过接嘴与叶片连接，万向接头的另一端通过小球螺栓与小球相连，叶片与接嘴通过叶片螺栓连接固定，气压驱动叶片绕万向轴旋转减压，叶片为管子，其一端与接嘴相连，另一端敲扁成为叶片面。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1.采取蝶形阻尼器在气阻嘴内旋转减压的方式，降低了气动锁关闭的速度，避免了其关闭时对挡板的损坏；
[0009]2.蝶形阻尼的叶片用管子直接敲制而成，使得零件的结构简单，加工也方便，并且成本较低；
[0010]3.采取万向接头进行旋转，叶片可以绕万向轴任意方向旋转，并且旋转灵活。
[0011]本实用新型采用了蝶形阻尼气阻嘴，不但降低了气动锁关闭的速度，避免了其关闭时对挡板的损坏，而且其结构简单、加工方便、成本低廉。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置的结构示意图；
[0013]图2为一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置的气阻嘴结构示意图；
[0014]图3为一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置的气阻嘴的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0016]如图1至图3所示，一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置，气动锁装置包括有绕线棒支座3、绕线棒4、挡板5、旋转锁扣6、泄气管7、固定锁臂8，绕线棒4连接在绕线棒支座3中间位置，挡板5连接在绕线棒支座3的一侧，挡板5的设置是为了当锁装置锁闭时为其提供固定位置，固定锁臂8固定在打丝器机架上，当气动锁锁闭时，固定锁臂8内气源驱动旋转锁扣6旋转至挡板5锁闭绕线棒4，当气动锁开锁时，旋转锁扣6内的气体通过泄气管7放气，泄气管7放气驱动旋转锁扣6旋转离开挡板5，为了减缓气动锁装置关闭时的速度，气动锁装置新增了气阻嘴1，气阻嘴I连接在泄气管7末端，气阻嘴I包括有气阻外壳101、蝶形阻尼器2，蝶形阻尼器2套在气阻外壳101内，蝶形阻尼器2减慢泄气管7的放气速度。
[0017]本实用新型的气阻外壳101 —端与泄气管7末端使用通用管接嘴连接，气阻外壳101的另一端裸露在空气中。
[0018]本实用新型的蝶形阻尼器2包括有两片叶片201连接在连接小球204两端，每一叶片201与连接小球204之间通过一个万向接头203相连，万向接头203的一端通过接嘴202与叶片201连接，万向接头203的另一端通过小球螺栓207与小球相连，叶片201与接嘴202通过叶片螺栓205连接固定，利用气压驱动叶片201绕万向轴206旋转减压，叶片201为管子且其一端与接嘴202相连，另一端敲扁成为叶片面，降低了成本。
[0019]一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置，其工作过程是:上锁时，固定锁臂8内的气源驱动旋转锁扣6旋转至挡板5，气动锁上锁；开锁时，旋转锁扣6上连接的泄气管7打开，旋转锁扣6旋转开锁，本实用新型新增的蝶形蝶形阻尼的气阻嘴使得气动锁装置在锁闭泄压时的泄压速度减小了，避免了其关闭速度过快对绕线棒结构上的挡板造成损坏，影响锁的闭合。
[0020]本实用新型采用了蝶形阻尼气阻嘴，不但降低了气动锁关闭的速度，避免了其关闭时对挡板的损坏，而且其结构简单、加工方便、成本低廉。
[0021]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置，所述气动锁装置包括有绕线棒支座(3)、绕线棒(4)、挡板(5)、旋转锁扣(6)、泄气管(7)、固定锁臂(8)，所述绕线棒(4)连接在绕线棒支座(3)中间位置，所述挡板(5)连接在绕线棒支座(3)的一侧，所述固定锁臂(8)固定在打丝器机架上，所述固定锁臂(8)内气源驱动旋转锁扣(6)旋转至挡板(5)锁闭绕线棒(4)，所述泄气管(7)放气驱动旋转锁扣(6)旋转离开挡板(5)，其特征在于:所述气动锁装置还包括有气阻嘴(I )，所述气阻嘴(I)连接在泄气管(7)末端，所述气阻嘴(I)包括有气阻外壳(101)、蝶形阻尼器(2)，所述蝶形阻尼器(2)套在气阻外壳(101)内，所述蝶形阻尼器(2)减慢泄气管(7)的放气速度。
2.根据权利要求1所述的一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置，其特征在于:所述气阻外壳(101)—端与泄气管(7)末端使用通用管接嘴连接，所述气阻外壳(101)的另一端裸露在空气中。
3.根据权利要求1所述的一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置，其特征在于:所述蝶形阻尼器(2)包括有两片叶片(201)连接在连接小球(204)两端，所述每一叶片(201)与连接小球(204)之间通过一个万向接头(203)相连，所述万向接头(203)的一端通过接嘴(202)与叶片(201)连接，所述万向接头(203)的另一端通过小球螺栓(207)与小球相连。
4.根据权利要求3所述的一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置，其特征在于:所述叶片(201)与接嘴(202)通过叶片螺栓(205)连接固定。
5.根据权利要求3所述的一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置，其特征在于:气压驱动所述叶片(201)绕万向轴(206)旋转减压。
6.根据权利要求3所述的一种改进的纺纱打丝器的绕线棒的气动锁装置，其特征在于:所述叶片(201)为管子，其一端与接嘴(202)相连，另一端敲扁成为叶片面。
【文档编号】D01H13/00GK203513879SQ201320556565
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】徐晓峰 申请人:安徽泛博纺织科技有限公司