圈条器牵引罗拉自动平衡加压机构的利记博彩app
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【专利摘要】一种圈条器牵引罗拉自动平衡加压机构，包括底板、固定牵引罗拉部件、转动调整罗拉部件和加压机构，其中，加压机构由连接转销、加压挺杆、加压座、压缩弹簧、弹簧套筒、螺纹端盖和把手组成，弹簧套筒设置在加压座上，压缩弹簧套装在弹簧套筒内，加压挺杆穿过压缩弹簧的内孔，弹簧套筒由螺纹端盖进行轴向限位，把手通过连接转销铰接在加压座上，把手的执行端与加压挺杆的一端铰连接，把手的手持端与加压座上的压持柄相对应，在压持柄上设有压杆，在工作状态下压杆顶压在转动调整罗拉部件的侧面上。这种结构的加压机构结构简单，可靠性增加；操作方便，利用了杠杆原理，操作人员只需很小的握持力就能拉回加压挺杆，顺利转离加压座。
【专利说明】圈条器牵引罗拉自动平衡加压机构
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及梳棉机的圈条器，尤其涉及圈条器中牵引罗拉自动平衡加压机构。
【背景技术】:
[0002]梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。
[0003]梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉料进一步开松、分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状态，同时除掉清花工序中遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
[0004]梳棉机圈条器用于将棉条有规则地放在棉条筒内，由于棉条上时常出现粗节，圈条器上的两压棉罗拉之间的隔距需要在遇到粗节的时候变大，当粗节通过后需要立刻恢复正常的隔距，否则棉条易在此卡死造成棉条拉断。为此需要将圈条器上其中一个压棉罗拉设计成可动态偏转，两压棉罗拉需要对棉条保持一个合适的压力，以保证对棉条有个持续的牵引力。现有圈条器如图1?图2所示，包括底板1、固定牵引罗拉部件2、转动调整罗拉部件3和加压机构4，固定牵引罗拉部件2固定安装在底板I上，转动调整罗拉部件3的一端通过转动调整罗拉座支点5安装在底板I上，转动调整罗拉部件3与固定牵引罗拉部件2相邻对合，加压机构4固定安装在底板I上，加压机构4由防转固定块41、限位螺钉42、连接转销43、加压挺杆44、加压座45和压缩弹簧46组成，防转固定块41固定安装在底板I上，加压座45通过连接转销43安装在底板I上，限位螺钉42设置在防转固定块41和加压座45之间，对加压座45进行限位固定，加压挺杆44通过压缩弹簧46安装在加压座45上，加压挺杆44在压缩弹簧46的作用下使其顶端插入转动调整罗拉部件3的外侧面的定位孔中。从梳棉机中出来的棉条经导条轮输送后进入到喂条嘴中，再经过喂条嘴支座的通道进入固定牵引罗拉部件2和转动调整罗拉部件3的两压棉罗拉之间，由两高速旋转的压棉罗拉对棉条形成持续的牵引力，将棉条送入压棉罗拉下方的圈条盘中，从而在盛棉条的条筒中形成规则有序的摆放。
[0005]这种给转动调整罗拉部件3施加压力的加压机构4在正常工作时加压挺杆44插入转动调整罗拉部件3的定位孔中，由压缩弹簧46提供压力。为防止加压挺杆44抖动，由限位螺钉42紧固加压座45。当压棉罗拉下方发生棉条堵塞时，需松开限位螺钉42，往后拉加压挺杆44，加压挺杆44往后缩，直至脱离转动调整罗拉部件3的定位孔，再旋转整个加压座45，加压挺杆44远离转动调整罗拉部件3。失去加压力的转动调整罗拉部件3可轻松绕转动调整罗拉座支点5往外旋转，两压棉罗拉脱开，取出堵塞的棉条后，再将转动调整罗拉部件3复位，往后拉加压挺杆44，旋转加压座45，加压挺杆44的顶端对准转动调整罗拉部件3的定位孔后，松开加压挺杆44，加压挺杆44的顶端顶入定位孔内，最后旋紧限位螺钉42，由加压挺杆44施加给转动调整罗拉部件3稳定的压力。旋转加压座45时定位麻烦，拉加压挺杆44所需的拉力大，操作不方便；压缩弹簧46的预压力不可调，而且机构复杂，稳定性差。
实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的是提供一种圈条器牵引罗拉自动平衡加压机构，能给转动调整罗拉部件施加稳定的压力，结构简单，操作更加方便。
[0007]本实用新型采取的技术方案是:
[0008]一种圈条器牵引罗拉自动平衡加压机构，包括底板、固定牵引罗拉部件、转动调整罗拉部件和加压机构，固定牵引罗拉部件固定安装在底板上，转动调整罗拉部件通过转动调整罗拉座支点安装在底板上，转动调整罗拉部件可绕转动调整罗拉座支点转动，转动调整罗拉部件与固定牵引罗拉部件相邻对合，加压机构安装在底板上，其特征是:所述加压机构由连接转销、加压挺杆、加压座、压缩弹簧、弹簧套筒、螺纹端盖和把手组成，弹簧套筒设置在加压座上，压缩弹簧套装在弹簧套筒内，加压挺杆穿过压缩弹簧的内孔，弹簧套筒由螺纹端盖进行轴向限位，把手通过连接转销铰接在加压座上，把手的执行端与加压挺杆的一端铰连接，把手的手持端与加压座上的压持柄相对应，在压持柄上设有压杆，在工作状态下压杆顶压在转动调整罗拉部件的侧面上。
[0009]由于改变了加压机构的结构，由连接转销、加压挺杆、加压座、压缩弹簧、螺纹套筒、螺纹端盖和把手组成，螺纹端盖对压缩弹簧的预压力进行调节，并将此压力传递给加压挺杆，对转动调整罗拉部件形成一个推力。加压挺杆处的推力对整个加压座绕连接转销形成一个逆时针的力矩，有带动加压座逆时针旋转的趋势，而加压座上的压杆顶压在转动调整罗拉部件的侧面上，能阻止转动调整罗拉部件逆时针转动，这样就能使转动调整罗拉部件与固定牵引罗拉部件可靠对合。当需要将转动调整罗拉部件旋出来时，先收紧把手和加压座的压持柄，在把手的杠杆作用下，加压挺杆往后缩，然后将加压座顺时针方向旋转，将整个加压座连带加压挺杆等远离转动调整罗拉部件，这样转动调整罗拉部件就可以逆时转离固定旋出来。反之，转动调整罗拉部件复位后，只需再次握紧把手和加压座，加压挺杆后缩，逆时针旋转加压座，待加压挺杆顶到转动调整罗拉部件后，松开把手，加压座通过自平衡功能对转动调整罗拉部件施加压力。
[0010]这种结构的加压机构结构简单，可靠性增加；操作方便，利用了杠杆原理，操作人员只需很小的握持力就能拉回加压挺杆，顺利转离加压座；通过调整螺纹端盖的旋入深度，可调节压缩弹簧对加压挺杆的压力，从而对转动调整罗拉部件的压力实现可调的。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为现有圈条器的结构示意图；
[0012]图2为图1中加压机构部分的结构示意图(俯视状态);
[0013]图3为本实用新型的结构示意图；
[0014]图4为图3中加压机构部分的结构示意图(俯视状态);
[0015]图中，1-底板；2-固定牵引罗拉部件；3_转动调整罗拉部件；4_加压机构；5-转动调整罗拉座支点；41_防转固定块；42_限位螺钉；43_连接转销；44_加压挺杆；45_加压座；451_压持柄；452_压杆；46_压缩弹簧；47_弹簧套筒；48_螺纹端盖；49_把手。【具体实施方式】
[0016]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0017]一种圈条器牵弓丨罗拉自动平衡加压机构，如图3?图4所示，包括底板1、固定牵弓I罗拉部件2、转动调整罗拉部件3和加压机构4，固定牵引罗拉部件2固定安装在底板I上，转动调整罗拉部件3的通过转动调整罗拉座支点5安装在底板I上，转动调整罗拉部件3可绕转动调整罗拉座支点5转动，转动调整罗拉部件3与固定牵引罗拉部件2相邻对合，力口压机构4安装在底板I上，所述加压机构4由连接转销43、加压挺杆44、加压座45、压缩弹簧46、弹簧套筒47、螺纹端盖48和把手49组成，弹簧套筒47设置在加压座45上，压缩弹簧46套装在弹簧套筒47内，加压挺杆44穿过压缩弹簧46的内孔，弹簧套筒47由螺纹端盖48进行轴向限位，把手49通过连接转销43铰接在加压座45上，把手49的执行端与加压挺杆44的一端铰连接，把手49的手持端与加压座45上的压持柄451相对应，在压持柄451上设有压杆452，在工作状态下压杆452顶压在转动调整罗拉部件3的侧面上。
【权利要求】
1.一种圈条器牵引罗拉自动平衡加压机构，包括底板(I)、固定牵引罗拉部件(2)、转动调整罗拉部件(3)和加压机构(4)，固定牵引罗拉部件(2)固定安装在底板(I)上，转动调整罗拉部件(3)通过转动调整罗拉座支点(5)安装在底板(I)上，转动调整罗拉部件(3)可绕转动调整罗拉座支点(5)转动，转动调整罗拉部件(3)与固定牵引罗拉部件(2)相邻对合，加压机构(4)安装在底板(I)上，其特征是:所述加压机构(4)由连接转销(43)、加压挺杆(44)、加压座(45)、压缩弹簧(46)、弹簧套筒(47)、螺纹端盖(48)和把手(49)组成，弹簧套筒(47 )设置在加压座(45 )上，压缩弹簧(46 )套装在弹簧套筒(47 )内，加压挺杆(44 )穿过压缩弹簧(46)的内孔，弹簧套筒(47)由螺纹端盖(48)进行轴向限位，把手(49)通过连接转销(43)铰接在加压座(45)上，把手(49)的执行端与加压挺杆(44)的一端铰连接，把手(49 )的手持端与加压座(45 )上的压持柄(451)相对应，在压持柄(451)上设有压杆(452 )，在工作状态下压杆(452)顶压在转动调整罗拉部件(3)的侧面上。
【文档编号】D01G15/12GK203498534SQ201320545964
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】伍明辉, 许小平, 朱中华, 曹群 申请人:苏拉（金坛）纺织机械有限公司
【专利摘要】一种圈条器牵引罗拉自动平衡加压机构，包括底板、固定牵引罗拉部件、转动调整罗拉部件和加压机构，其中，加压机构由连接转销、加压挺杆、加压座、压缩弹簧、弹簧套筒、螺纹端盖和把手组成，弹簧套筒设置在加压座上，压缩弹簧套装在弹簧套筒内，加压挺杆穿过压缩弹簧的内孔，弹簧套筒由螺纹端盖进行轴向限位，把手通过连接转销铰接在加压座上，把手的执行端与加压挺杆的一端铰连接，把手的手持端与加压座上的压持柄相对应，在压持柄上设有压杆，在工作状态下压杆顶压在转动调整罗拉部件的侧面上。这种结构的加压机构结构简单，可靠性增加；操作方便，利用了杠杆原理，操作人员只需很小的握持力就能拉回加压挺杆，顺利转离加压座。
【专利说明】圈条器牵引罗拉自动平衡加压机构
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及梳棉机的圈条器，尤其涉及圈条器中牵引罗拉自动平衡加压机构。
【背景技术】:
[0002]梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。
[0003]梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉料进一步开松、分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状态，同时除掉清花工序中遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
[0004]梳棉机圈条器用于将棉条有规则地放在棉条筒内，由于棉条上时常出现粗节，圈条器上的两压棉罗拉之间的隔距需要在遇到粗节的时候变大，当粗节通过后需要立刻恢复正常的隔距，否则棉条易在此卡死造成棉条拉断。为此需要将圈条器上其中一个压棉罗拉设计成可动态偏转，两压棉罗拉需要对棉条保持一个合适的压力，以保证对棉条有个持续的牵引力。现有圈条器如图1?图2所示，包括底板1、固定牵引罗拉部件2、转动调整罗拉部件3和加压机构4，固定牵引罗拉部件2固定安装在底板I上，转动调整罗拉部件3的一端通过转动调整罗拉座支点5安装在底板I上，转动调整罗拉部件3与固定牵引罗拉部件2相邻对合，加压机构4固定安装在底板I上，加压机构4由防转固定块41、限位螺钉42、连接转销43、加压挺杆44、加压座45和压缩弹簧46组成，防转固定块41固定安装在底板I上，加压座45通过连接转销43安装在底板I上，限位螺钉42设置在防转固定块41和加压座45之间，对加压座45进行限位固定，加压挺杆44通过压缩弹簧46安装在加压座45上，加压挺杆44在压缩弹簧46的作用下使其顶端插入转动调整罗拉部件3的外侧面的定位孔中。从梳棉机中出来的棉条经导条轮输送后进入到喂条嘴中，再经过喂条嘴支座的通道进入固定牵引罗拉部件2和转动调整罗拉部件3的两压棉罗拉之间，由两高速旋转的压棉罗拉对棉条形成持续的牵引力，将棉条送入压棉罗拉下方的圈条盘中，从而在盛棉条的条筒中形成规则有序的摆放。
[0005]这种给转动调整罗拉部件3施加压力的加压机构4在正常工作时加压挺杆44插入转动调整罗拉部件3的定位孔中，由压缩弹簧46提供压力。为防止加压挺杆44抖动，由限位螺钉42紧固加压座45。当压棉罗拉下方发生棉条堵塞时，需松开限位螺钉42，往后拉加压挺杆44，加压挺杆44往后缩，直至脱离转动调整罗拉部件3的定位孔，再旋转整个加压座45，加压挺杆44远离转动调整罗拉部件3。失去加压力的转动调整罗拉部件3可轻松绕转动调整罗拉座支点5往外旋转，两压棉罗拉脱开，取出堵塞的棉条后，再将转动调整罗拉部件3复位，往后拉加压挺杆44，旋转加压座45，加压挺杆44的顶端对准转动调整罗拉部件3的定位孔后，松开加压挺杆44，加压挺杆44的顶端顶入定位孔内，最后旋紧限位螺钉42，由加压挺杆44施加给转动调整罗拉部件3稳定的压力。旋转加压座45时定位麻烦，拉加压挺杆44所需的拉力大，操作不方便；压缩弹簧46的预压力不可调，而且机构复杂，稳定性差。
实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的是提供一种圈条器牵引罗拉自动平衡加压机构，能给转动调整罗拉部件施加稳定的压力，结构简单，操作更加方便。
[0007]本实用新型采取的技术方案是:
[0008]一种圈条器牵引罗拉自动平衡加压机构，包括底板、固定牵引罗拉部件、转动调整罗拉部件和加压机构，固定牵引罗拉部件固定安装在底板上，转动调整罗拉部件通过转动调整罗拉座支点安装在底板上，转动调整罗拉部件可绕转动调整罗拉座支点转动，转动调整罗拉部件与固定牵引罗拉部件相邻对合，加压机构安装在底板上，其特征是:所述加压机构由连接转销、加压挺杆、加压座、压缩弹簧、弹簧套筒、螺纹端盖和把手组成，弹簧套筒设置在加压座上，压缩弹簧套装在弹簧套筒内，加压挺杆穿过压缩弹簧的内孔，弹簧套筒由螺纹端盖进行轴向限位，把手通过连接转销铰接在加压座上，把手的执行端与加压挺杆的一端铰连接，把手的手持端与加压座上的压持柄相对应，在压持柄上设有压杆，在工作状态下压杆顶压在转动调整罗拉部件的侧面上。
[0009]由于改变了加压机构的结构，由连接转销、加压挺杆、加压座、压缩弹簧、螺纹套筒、螺纹端盖和把手组成，螺纹端盖对压缩弹簧的预压力进行调节，并将此压力传递给加压挺杆，对转动调整罗拉部件形成一个推力。加压挺杆处的推力对整个加压座绕连接转销形成一个逆时针的力矩，有带动加压座逆时针旋转的趋势，而加压座上的压杆顶压在转动调整罗拉部件的侧面上，能阻止转动调整罗拉部件逆时针转动，这样就能使转动调整罗拉部件与固定牵引罗拉部件可靠对合。当需要将转动调整罗拉部件旋出来时，先收紧把手和加压座的压持柄，在把手的杠杆作用下，加压挺杆往后缩，然后将加压座顺时针方向旋转，将整个加压座连带加压挺杆等远离转动调整罗拉部件，这样转动调整罗拉部件就可以逆时转离固定旋出来。反之，转动调整罗拉部件复位后，只需再次握紧把手和加压座，加压挺杆后缩，逆时针旋转加压座，待加压挺杆顶到转动调整罗拉部件后，松开把手，加压座通过自平衡功能对转动调整罗拉部件施加压力。
[0010]这种结构的加压机构结构简单，可靠性增加；操作方便，利用了杠杆原理，操作人员只需很小的握持力就能拉回加压挺杆，顺利转离加压座；通过调整螺纹端盖的旋入深度，可调节压缩弹簧对加压挺杆的压力，从而对转动调整罗拉部件的压力实现可调的。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为现有圈条器的结构示意图；
[0012]图2为图1中加压机构部分的结构示意图(俯视状态);
[0013]图3为本实用新型的结构示意图；
[0014]图4为图3中加压机构部分的结构示意图(俯视状态);
[0015]图中，1-底板；2-固定牵引罗拉部件；3_转动调整罗拉部件；4_加压机构；5-转动调整罗拉座支点；41_防转固定块；42_限位螺钉；43_连接转销；44_加压挺杆；45_加压座；451_压持柄；452_压杆；46_压缩弹簧；47_弹簧套筒；48_螺纹端盖；49_把手。【具体实施方式】
[0016]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0017]一种圈条器牵弓丨罗拉自动平衡加压机构，如图3?图4所示，包括底板1、固定牵弓I罗拉部件2、转动调整罗拉部件3和加压机构4，固定牵引罗拉部件2固定安装在底板I上，转动调整罗拉部件3的通过转动调整罗拉座支点5安装在底板I上，转动调整罗拉部件3可绕转动调整罗拉座支点5转动，转动调整罗拉部件3与固定牵引罗拉部件2相邻对合，力口压机构4安装在底板I上，所述加压机构4由连接转销43、加压挺杆44、加压座45、压缩弹簧46、弹簧套筒47、螺纹端盖48和把手49组成，弹簧套筒47设置在加压座45上，压缩弹簧46套装在弹簧套筒47内，加压挺杆44穿过压缩弹簧46的内孔，弹簧套筒47由螺纹端盖48进行轴向限位，把手49通过连接转销43铰接在加压座45上，把手49的执行端与加压挺杆44的一端铰连接，把手49的手持端与加压座45上的压持柄451相对应，在压持柄451上设有压杆452，在工作状态下压杆452顶压在转动调整罗拉部件3的侧面上。
【权利要求】
1.一种圈条器牵引罗拉自动平衡加压机构，包括底板(I)、固定牵引罗拉部件(2)、转动调整罗拉部件(3)和加压机构(4)，固定牵引罗拉部件(2)固定安装在底板(I)上，转动调整罗拉部件(3)通过转动调整罗拉座支点(5)安装在底板(I)上，转动调整罗拉部件(3)可绕转动调整罗拉座支点(5)转动，转动调整罗拉部件(3)与固定牵引罗拉部件(2)相邻对合，加压机构(4)安装在底板(I)上，其特征是:所述加压机构(4)由连接转销(43)、加压挺杆(44)、加压座(45)、压缩弹簧(46)、弹簧套筒(47)、螺纹端盖(48)和把手(49)组成，弹簧套筒(47 )设置在加压座(45 )上，压缩弹簧(46 )套装在弹簧套筒(47 )内，加压挺杆(44 )穿过压缩弹簧(46)的内孔，弹簧套筒(47)由螺纹端盖(48)进行轴向限位，把手(49)通过连接转销(43)铰接在加压座(45)上，把手(49)的执行端与加压挺杆(44)的一端铰连接，把手(49 )的手持端与加压座(45 )上的压持柄(451)相对应，在压持柄(451)上设有压杆(452 )，在工作状态下压杆(452)顶压在转动调整罗拉部件(3)的侧面上。
【文档编号】D01G15/12GK203498534SQ201320545964
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】伍明辉, 许小平, 朱中华, 曹群 申请人:苏拉（金坛）纺织机械有限公司
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