半精纺保暖花呢及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种半精纺保暖花呢，该织物的经纱是由66s澳毛和锦纶纤维为原料半精纺制得的纱线与75D涤纶保暖纤维合股加捻制成，该织物的纬纱是由66s澳毛和锦纶纤维为原料半精纺制得的纱线与75D涤纶保暖纤维和30D莱卡合股加捻制成；该织物成品中各原料的重量比为66s澳毛77%、锦纶纤维9%、75D涤纶保暖纤维13%、30D莱卡1%。本发明还公开了该半精纺保暖花呢的生产方法。本发明的织物不但具有涤纶保暖纤维永久保暖的效能、卓越的排汗功能、轻盈温暖令活动自如并且柔软舒适的效能，而且具有半精纺产品的风格，织物相比精毛纺蓬松、柔软，与精纺同质面料相比降低成本30%，可为企业创造较好的经济效益。
【专利说明】半精纺保暖花呢及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种半精纺面料，尤其涉及一种半精纺保暖花呢及其生产方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们对自然环保愈来愈重视，穿着健康、舒适、休闲己成为人们的一个时尚的话题。今年，人们秉承“生活就是生活”的朴素理念，力求保持生活的正常态，并在其中寻求新的希望，面料主要以“生机永存，装饰艺术，适用为上，平常精神”四个主题，朝着环保、健康、贴近自然的方向发展。质量好、又具有特殊功能的面料越来越得到人们的亲睐。目前，本领域内，美国杜邦公司通过研究北极熊的皮毛推出了一种涤纶保暖纤维，该保暖纤维具有永久保暖的效能，卓越排汗的功能，轻盈温暖令活动自如，并且柔软舒适。
【发明内容】
[0003]针对上述需求，本发明的目的在于提供一种手感滑糯，柔软舒适，弹性好，同时具有永久保暖性能和卓越的排汗性能的半精纺保暖花呢。
[0004]本发明的另一目的是提供这种半精纺保暖花呢的生产方法。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种半精纺保暖花呢，该织物是以66s澳毛、锦纶纤维、7?涤纶保暖纤维和30D莱卡为原料，该织物的经纱是由66s澳毛和锦纶纤维为原料半精纺制得的纱线与7?涤纶保暖纤维合股加捻制成，该织物的纬纱是由663澳毛和锦纶纤维为原料半精纺制得的纱线与75D涤纶保暖纤维和30D莱卡合股加捻制成；该织物成品中各原料的重量比为66s澳毛77%、锦纶纤维9%、7?涤纶保暖纤维13%、30D莱卡1%
上述半精纺保暖花呢的生产方法，其步骤如下:
(I )、先将66s澳毛、锦纶纤维采用散纤维染色分别进行染色，采用散纤维染色可克服羊毛纤维和锦纶纤维这两种不同原料进行混纺时导致的不同纤维的同色性难以控制的问题，保证染色质量；
(2)、将上述染色后的66s澳毛和锦纶纤维进行和毛，再在棉纺设备上采用棉纺纺纱工艺即经开清棉一梳棉一并条一条卷一精梳一并条(二道)一粗纱一细纱一自络筒制得细纱，将细纱与7?涤纶保暖纤维并线后采用毛纱纺纱工艺经倍捻一蒸纱制得经纱，将细纱与7?涤纶保暖纤维和30D莱卡并线后采用毛纱纺纱工艺经倍捻一蒸纱制得纬纱；其中，和毛时加入和毛油水和抗静电剂，使纤维表面平滑减少梳理时的摩擦损伤，和毛2次以上，以保证混合均匀，和好后的原料需在毛仓内储存24小时，让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的所需回潮率，为下道梳理成条创造条件；采用在棉纺设备上用棉纺纺纱工艺制备细纱，可避免多种原料混纺采用精毛纺设备时遇到的在前纱针梳工序纤维损耗较大、在细纱工序断头率较高、绕罗拉严重、条干较差、原料成本浪费较大的问题，同时该方法可以弥补羊毛纤维与锦纶长度上的差异，提供纤维之间的抱合力，提高纱线的强力，同时节约有效成本，且纱线结构有别于普通精毛纺纱，虽技术要求较高，试制困难，但原料浪费较少，制得的纱线结构紧密、柔滑、面料手感好，且棉纺设备加工成本较低，有效节约生产成本，提高产品附加值。
[0006](3)、将上述制得的经纱和纬纱进行织造制得花呢坯布，将花呢坯布进行后整理即得成品；织造工艺为:整经一穿综、拉筘一织造一坯检一生修；其中，整经工艺参数为:线速度300m/min，该处通过速度的降低，从而避免断头严重，使织造效率提高，倒轴速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力Ikg ;调整经位置线为后梁前后位置105cm，高度-lcm，停经高度-2cm，前后位置56cm，张力200kg ;该经位置线的调整可解决纬弓纱、跳花等疵点；因为半精纺保暖花呢为多种纤维混纺，后整理要充分考虑各种纤维的特性，如工艺不当，会对某种纤维产生影响，而改变产品风格，为了使成品能达到预期效果，后整理技术是确保最终成品质量的关键，为此在后整理过程中，我们对主要工艺进行多次试验，最终工艺为:中检(?检)—烧毛一平煮一洗缩一平煮一烘呢一定型一中检一熟修一刷毛一到毛一未水加工一刷剪一高压蒸一罐蒸一预缩一成检；其中，烧毛:强火焰，正反面各一次；洗呢:先采用低速洗，150米/分，40分钟，使织物初步稳定收缩，再通过高速洗，250米/分，20分钟，力口强手感；刷毛:2正I反；剪毛:3正I反；预缩:设定回潮11%，呢速10米/分，超喂10% ;该织物成品中各原料的重量比为澳毛77%、锦纶纤维9%、7?涤纶保暖纤维13%、30D莱卡1%。
[0007]本发明的半精纺保暖花呢中，将澳毛、锦纶、涤纶保暖纤维及莱卡有机的融合在一起，并制定了一系列合理的条染、纺纱、织造、后整理工艺以保证各原料发挥各自的功效使成品达到预期效果，66s澳毛、锦纶纤维和30D莱卡可使织物手感滑糯、柔软舒适、弹性好，尤其66s澳毛与锦纶纤维采用半精纺工艺进行结合，使得织物可具有半精纺产品新颖时尚的风格，7?涤纶保暖纤维可使织物具有永久保暖的效能、卓越的排汗功能、轻盈温暖令活动自如并且柔软舒适的效能。
[0008]本发明与现有技术相比的的有益效果是:
本发明的织物不但具有涤纶保暖纤维永久保暖的效能、卓越的排汗功能、轻盈温暖令活动自如并且柔软舒适的效能，而且具有半精纺产品新颖时尚的风格，面料手感、垂性、身骨很有新意，给人的感觉耳目一新，有较高的社会效益；同时，织物相比精毛纺蓬松、柔软，与精纺同质面料相比降低成本30%，可为企业创造较好的经济效益。
[0009]具体实施式 实施例1
先将66s澳毛、锦纶纤维采用散纤维染色分别进行染色；
将上述染色后的66s澳毛和锦纶纤维进行和毛，再在棉纺设备上采用棉纺纺纱工艺即经开清棉一梳棉一并条一条卷一精梳一并条(二道)一粗纱一细纱一自络筒制得细纱，将细纱与7?涤纶保暖纤维并线后采用毛纱纺纱工艺经倍捻一蒸纱制得经纱，将细纱与75D涤纶保暖纤维和30D莱卡并线后采用毛纱纺纱工艺经倍捻一蒸纱制得纬纱；其中，和毛时加入和毛油水和抗静电剂，和毛2次以上，和好后的原料需在毛仓内储存24小时；
将上述制得的经纱和纬纱进行织造制得花呢坯布，将花呢坯布进行后整理即得成品；织造工艺为:整经一穿综、拉筘一织造一坯检一生修；其中，整经工艺参数为:线速度300m/min,倒轴速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力Ikg ;调整经位置线为后梁前后位置105cm,高度-1cm，停经高度-2cm，前后位置56cm，张力200kg ;后整理工艺为:中检(坯检)—烧毛一平煮一洗缩一平煮一烘呢一定型一中检一熟修一刷毛一到毛一未水加工一刷到—高压蒸一罐蒸一预缩一成检；其中，烧毛:强火焰，正反面各一次；洗呢:先采用低速洗，150米/分，40分钟，再通过高速洗，250米/分，20分钟；刷毛:2正I反；剪毛:3正I反；预缩:设定回潮11%，呢速10米/分，超喂10%。
[0010]该织物成品中各原料的重量比为澳毛77%、锦纶纤维9%、7?涤纶保暖纤维13%、30D莱卡1%;成品经纱密度:158根/10厘米，纬纱密度:135根/10厘米，幅宽:154厘米，米重:340克/米。
[0011]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种半精纺保暖花呢，其特征在于，该织物是以66s澳毛、锦纶纤维、7?涤纶保暖纤维和30D莱卡为原料，该织物的经纱是由66s澳毛和锦纶纤维为原料半精纺制得的纱线与7?涤纶保暖纤维合股加捻制成，该织物的纬纱是由66s澳毛和锦纶纤维为原料半精纺制得的纱线与7?涤纶保暖纤维和30D莱卡合股加捻制成；该织物成品中各原料的重量比为66s澳毛77%、锦纶纤维9%、7?涤纶保暖纤维13%、30D莱卡1%。
2.根据权利要求1所述的半精纺保暖花呢的生产方法，其特征在于，其步骤如下: (I )、先将66s澳毛、锦纶纤维采用散纤维染色分别进行染色； (2)、将上述染色后的66s澳毛和锦纶纤维进行和毛，再在棉纺设备上采用棉纺纺纱工艺即经开清棉一梳棉一并条一条卷一精梳一并条(二道)一粗纱一细纱一自络筒制得细纱，将细纱与7?涤纶保暖纤维并线后采用毛纱纺纱工艺经倍捻一蒸纱制得经纱，将细纱与7?涤纶保暖纤维和30D莱卡并线后采用毛纱纺纱工艺经倍捻一蒸纱制得纬纱；其中，和毛时加入和毛油水和抗静电剂，和毛2次以上，和好后的原料需在毛仓内储存24小时； (3)、将上述制得的经纱和纬纱进行织造制得花呢坯布，将花呢坯布进行后整理即得成品；织造工艺为:整经一穿综、拉筘一织造一坯检一生修；其中，整经工艺参数为:线速度300m/min，倒轴速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力Ikg ;调整经位置线为后梁前后位置105cm，高度-lcm，停经高度_2cm，前后位置56cm，张力200kg ;后整理工艺为:中检(坯检)—烧毛一平煮一洗缩一平煮一烘呢一定型一中检一熟修一刷毛一到毛一未水加工一刷剪一高压蒸一罐蒸一预缩一成检；其中，烧毛:强火焰，正反面各一次；洗呢:先采用低速洗，150米/分，40分钟，再通过高速洗，250米/分，20分钟；刷毛:2正I反；剪毛:3正I反；预缩:设定回潮11%，呢速10米/分，超喂10% ;该织物成品中各原料的重量比为澳毛77%、锦纶纤维9%、7?涤纶保暖纤维13%、30D莱卡1%。
【文档编号】D03D15/00GK103541099SQ201310488617
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】杨丽萍 申请人:江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司