专利名称：一种纤维改良剂的制备方法
技术领域：
本发明适用于化合物制备领域，尤其涉及一种纤维改良剂的制备方法。
背景技术：
丝胶蛋白具有良好的保湿作用，除去活性氧的抗氧化性能，防御特征性皮炎，抑制皮肤黑色素等作用。丝胶蛋白的主要成分是丝氨酸，此外还有天门冬氨酸、谷氨酸、丙氨酸、甘氨酸。丝氨酸是皮肤天然保湿因子的成分，对皮肤有很好的亲和作用，有抑制皮肤皱纹生成的效果。日本的皮肤医学工作者以高纯度的丝胶蛋白处理胸罩试验，证明丝胶蛋白对特征性皮炎有很高的疗效。应用丝胶蛋白加工技术，即在纤维表面形成丝胶蛋白膜，使皮肤不与纤维接触，可预防过敏性皮肤发生的特应性皮炎等皮肤病，具有穿着暖和、柔软之感，即使出汗也有爽滑的触感。日本正用高纯度的丝胶蛋白开发各种衣料、床上用品的、短袜、连裤袜、纸尿布等护肤作用的织物商品。某些天然动植物纤维、再生纤维、合成纤维和其针织物、纺织物都可用丝胶水溶液浸溃处理，通常含0.05-5%丝胶量的修饰纤维或产品具有保湿和护肤等优异特性。合成纤维系疏水性纤维，吸放湿性能较差，因此用合成纤维制作的服装，穿着的舒适度比不上天然纤维。丝胶含有大量具有亲水性侧链的氨基酸，吸放湿性能较好。在丝胶溶液中加入一定量的交联剂(如戊二醛、树脂等)进行改性，降低丝胶的溶解性，并使其成为网状结构。将合成纤维浸溃在改性后的丝胶溶液中，或将丝胶溶液直接涂刷在织物上，即可得到改性纤维或改性织物。将再生纤维、半合成纤维或合成纤维等材料纤维浸溃在3%的丝胶溶液中一定时间，经100°C烘干就可以获得丝胶被覆的材料纤维，也可以将丝胶吸附在纤维素纤维表面而制成亲水性改性纤维。用这些简单方法制备的丝胶被覆材料纤维同样具有良好的吸、放湿性，不会引起皮肤粗糙，可广泛应用于各种卫生材料如卫生巾、纸尿布、化妆品、卫生纸等。日本利用这种涂层技术，已成功开发出产品，如内衣、汗衫、尿布、床上用品等。经测定，改性后的织物吸水性可提高10倍以上，静电量仅是原来的1/5-1/10。我国是蚕茧生产大国，每天产生的脱胶废水数以百万吨计，但是其中的丝胶大部分未经过回收就排入自然环境中，不仅造成污染，还是一种资源的浪费；而回收的丝胶中，用于制备合成纤维改良剂所占的比重非常小，这种局面不光在于观念的局限性，更为关键的是所制备的改良剂往往因为粘结性不强或不稳定或易造成污染，达不到工业生产和环保的标准。
发明内容
本发明提供了一种纤维改良剂的制备方法，旨在解决现有技术中改良剂的粘结性不稳定、污染环境及浪费资源的问题。本发明实施例提供了一种纤维改良剂的制备方法，所述方法包括以下步骤:
将丝胶与水配成溶液；在不同的温度条件下，先后加入聚丙烯酰胺、过硫酸铵及环氧氯丙烷搅拌成混合溶液，搅拌完全后将纤维物浸入3-6个小时；降温及干燥，将所述丝胶形成的网状结构附着在所述纤维物表面。本发明实施例通过利用聚丙烯酰胺、过硫酸铵及环氧氯丙烷吸附力强或粘接性强、状态稳定的特点，将丝胶蛋白稳固地附着在纤维上，本发明配方科学合理，耗能少、造成的污染极小，不会对纤维和人体造成损伤。
图1表示本发明实施例提供的制备纤维改良剂的方法流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图1示出了本发明实施例提供的制备纤维改良剂的方法流程，详述如下:在步骤SlOl中，将丝胶与水配成溶液；在本发明的实施例中，丝胶与水配成溶液的浓度是2_5%。在步骤S102中，在不同的温度条件下，先后加入聚丙烯酰胺、过硫酸铵及环氧氯丙烷搅拌成混合溶液,搅拌完全后将纤维物浸入3-6个小时；在本发明的实施例中，将溶液温度调到70_90°C，PH值为7-9，加入占丝胶质量
0.3-0.5%的聚丙烯酰胺，搅拌10-20分钟。聚丙烯酰胺(PMM)，为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力；能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。PAM在中性和酸条件下均有增稠作用，当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。在纺织工业中，PAM作为织物后处理的上浆剂、整理剂，可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点，能减少纺织过程中的断线率；PAM作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃。国际健康卫生组织1985年出生的聚丙烯酰胺标准指出:聚丙烯酰胺中残留丙烯酰胺量控制在0.05%以下并控制用量时，处理后水中的含量将低于0.25ug/L，符合大多数国家的饮用水标准。作为本发明的一个优选实施例，将溶液温度升至100_120°C，加入占丝胶溶液质量
0.05-0.1 %的过硫酸铵及0.05-0.2%的环氧氯丙烷，搅拌完全后将纤维物浸入3-6个小时。过硫酸铵，化学式为(NH4)2S208，主要用作聚合的引发剂、纤维工业的脱浆剂，其可以与淀粉成分中的蛋白质反应提高粘接性。环氧氯丙烷(C3H5C10)主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强、耐化学介质腐蚀、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介质电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂等行业具有广泛的应用。
在步骤S103中，降温及干燥，将丝胶形成的网状结构附着在纤维物表面。实施例一:以改良30Kg合成纤维为例1.将丝胶粉末0.5Kg和水IOOKg搅拌成为浓度约为5%的溶液；2.将温度调到80°C，PH值为7，在溶液中加入占丝胶质量0.2Kg的聚丙烯酰胺，搅拌15分钟；升温至120°C，加入0.1Kg过硫酸铵和0.2Kg的环氧氯丙烷，搅拌完全后将纤维物浸入6个小时；3.降温至室温，经过干燥处理使丝胶蛋白附着在合成纤维表面。实施例二:以改良30Kg天然棉纤维为例1.将丝胶粉末0.5Kg和水IOOKg搅拌成为浓度约为5%的溶液；2.将温度调到80°C，PH值为7，在溶液中加入占丝胶质量0.2Kg的聚丙烯酰胺，搅拌15分钟；升温至120°C，加入0.1Kg过硫酸铵和0.2Kg的环氧氯丙烷，搅拌完全后将纤维物浸入6个小时；3.降温至室温，经过干燥处理使丝胶蛋白附着在天然棉纤维表面。以丝胶蛋白的附着率为标准对以上实验进行对比分析，如下表:
权利要求
1.一种纤维改良剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 将丝胶与水配成溶液； 在不同的温度条件下，先后加入聚丙烯酰胺、过硫酸铵及环氧氯丙烷搅拌成混合溶液，搅拌完全后将纤维物浸入3-6个小时； 降温及干燥，将所述丝胶形成的网状结构附着在所述纤维物表面。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述丝胶与水配成溶液的浓度是2-5%。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加入聚丙烯酰胺前将PH调为7-9，温度为70-90°C，加入的质量是丝胶水溶液的0.3-0.5%。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加入过硫酸铵前将温度升高为100-120°C，加入的质量是丝胶水溶液的0.05-0.1%。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加入环氧氯丙烷的质量是丝胶水溶液的 0.05-0.2%o
全文摘要
本发明适用于化合物制备领域，提供了一种纤维改良剂的制备方法，所述方法包括将丝胶与水配成溶液；在不同的温度条件下，先后加入聚丙烯酰胺、过硫酸铵及环氧氯丙烷搅拌成混合溶液，搅拌完全后将纤维物浸入3-6个小时；降温及干燥，将所述丝胶形成的网状结构附着在所述纤维物表面。本发明通过利用聚丙烯酰胺、过硫酸铵及环氧氯丙烷吸附力强或粘接性强、状态稳定的特点，将丝胶蛋白稳固地附着在纤维上，本发明配方科学合理，耗能少、造成的污染极小，不会对纤维和人体造成损伤。
文档编号D06M13/11GK103114446SQ201310056319
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日
发明者潘大东 申请人:广西立盛茧丝绸有限公司