专利名称：捻线成筒一体机的升降机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种捻线成筒一体机的升降机构。
背景技术：
目前捻线机的升降机构是采用冷扎板制成长3米宽0.16米的钢板，在钢板上面冲压18个115的孔，钢领圈安装在这18个孔上，钢板两个端面安装有拉杆和滑轨组件，与墙板上的导轨组合，组成一套升降机构。如中国专利号“200820063523. 0”公开了一种捻线卷绕松筒一体机，其
公开日为2009年05月06日，其技术方案包括气圈导丝器，安装于机架上作升降运动的钢令板，钢令板内开有钢令圈，钢令圈内设有卷绕纱线管，卷绕纱线管内套有与卷绕纱线管匹配的锭子，所述钢令板上安装有支架，支架的底端与钢令板连接，上端与气圈导丝器连接；所述钢令圈内的卷绕纱线管为松筒管，松筒管总长150-230mm，外径42-70mm ;所述锭子上的锭杆长度为150_230mm与松筒管的长度相匹配。但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然还存在以下缺陷一、钢板通过设置在其两端的拉杆在滑轨上做升降运动，由于钢领圈开设在长达3米的钢板上，造成钢板中部的强度降低，因此在长期使用中钢板中部容易产生弯曲，引起中部钢领圈的位置明显下移，而两端的纲领圈位置没有明显地变化，从而在工作时，导丝钩在向绕线管导丝过程中，各个筒子的绕线起始位置和终止位置不一致，使形成的产品质量参差不齐，甚至影响产品的退绕。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术中捻线机的升降机构存在的上述问题，提供一种捻线成筒一体机的升降机构。采用本实用新型后，捻线机的升降机构达到了长期运行不变形的目的。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下—种捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈，其特征在于还包括支撑角钢和固定角钢，所述钢领圈设置在固定角钢上，所述支撑角钢为两根，固定角钢的两端各连接一个支撑角钢。所述固定角钢为两根，支撑角钢的一端与其中一根固定角钢连接，支撑角钢的另一端与另一根固定角钢连接。所述固定角钢上设置有连接片，钢领圈通过连接片与固定角钢连接。所述连接片与固定角钢通过螺栓连接。所述钢领圈与连接片是一体成型的。所述钢领圈上设置有塑料材质制成的导丝钩。所述捻线成筒一体机的升降机构，还包括升降导轨和升降滑轨，升降滑轨设置在支撑角钢上，升降导轨设置在墙板上，升降滑轨与升降导轨配合使钢领圈升降。[0014]或者，所述捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈，其特征在于还包括支撑角钢和方形钢管，所述钢领圈设置在方形钢管上，所述支撑角钢为两根，方形钢管的两端各连接一个支撑角钢。采用本实用新型的优点在于一、本实用新型中，所述捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈，还包括支撑角钢和固定角钢，所述钢领圈设置在固定角钢上，所述支撑角钢为两根，固定角钢的两端各连接一个支撑角钢；将钢领圈设置在固定角钢上，并在固定角钢两端各连接一个支撑角钢，大大提高了升降机构的强度，达到了升降机构长期运行不变形的要求，提高了产品的质量和生产效益。二、本实用新型中，所述固定角钢为两根，支撑角钢的一端与其中一根固定角钢连接，支撑角钢的另一端与另一根固定角钢连接；此结构使两根固定角钢和两根支撑角钢连接在一起并组成一个方形体，进一步提高了固定角钢的钢性强度，保证了升降机构长期运行不会变形。三、本实用新型中，所述固定角钢上设置有连接片，钢领圈通过连接片与固定角钢连接；此时，通过增减连接片的长度就可以调节钢领圈的工作位置。四、本实用新型中，所述连接片与固定角钢通过螺栓连接；此结构便于组装或更换连接片和钢领圈。五、本实用新型中，所述钢领圈与连接片是一体成型的；此结构加强了钢领圈的强度，使钢领圈所受力能够均匀分散到固定角钢及支撑角钢上，进一步保证了固定角钢在捻线卷绕时不会变形，也提高了设备的使用寿命。六、本实用新型中，所述钢领圈上设置有塑料材质制成的导丝钩；导丝钩采用塑料材质制成，在导丝过程中既能减少对纱线的磨损，又减少了噪音。七、本实用新型中，所述捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈，还包括支撑角钢和方形钢管，所述钢领圈设置在方形钢管上，所述支撑角钢为两根，方形钢管的两端各连接一个支撑角钢；与固定角钢相比，虽然在制造成本上有所提高，但与角钢相比，采用方形钢管进一步提升了升降机构的强度，保证了升降机构长期运行不会变形。
图I为本实用新型的结构示意图。图中标记为I、支撑角钢，2、固定角钢,3、钢领圈,4、连接片。
具体实施方式
实施例I一种捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈3，还包括支撑角钢I和固定角钢2，所述钢领圈3设置在固定角钢2上，所述支撑角钢I为两根，固定角钢2的两端各连接一个支撑角钢I。本实施例的优选实施方式为，所述固定角钢2为两根，支撑角钢I的一端与其中一根固定角钢2连接，支撑角钢I的另一端与另一根固定角钢2连接；固定角钢2的数量和支撑角钢I的设置位置可以根据实际需要调节，并不局限于上述设置方式。[0028]本实施例的又一优选实施方式为，所述固定角钢2上设置有连接片4，钢领圈3通过连接片4与固定角钢2连接；连接片4优选设置为多片，每片连接片4对应一个钢领圈3，连接片4也可以设置成一个整体的条形长片，通过条形长片与多个钢领圈3连接。本实施例的又一优选实施方式为，所述连接片4与固定角钢2通过螺栓连接；连接片4与固定角钢2优选通过螺栓连接，也可以铆接或卡接等。本实施例的又一优选实施方式为，所述钢领圈3与连接片4是一体成型的；钢领圈3与连接片4优选一体成型设置，但并不局限于上述设置方式，钢领圈3与连接片4也可分体式设置。本实施例的又一优选实施方式为，所述钢领圈3上设置有塑料材质制成的导丝钩；上述设置为优选，但并不局限于上述设置方式。本实施例的又一优选实施方式为，所述捻线成筒一体机的升降机构，还包括升降导轨和升降滑轨，升降滑轨设置在支撑角钢I上，升降导轨设置在墙板上，升降滑轨与升降导轨配合使钢领圈3升降；上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式。本实施例的工作原理为升降电机带动滚珠丝杆，滚珠丝杆带动钢带，从而使升降机构作上下运动，升降机构的运动轨迹由电脑程序控制，导丝钩安装在钢领圈3上，升降机构上下运动时，纱线通过导丝钩围绕钢领圈3旋转，将纱线缠绕在纸管上，电脑程序控制纱线缠绕在纸管上形成可直接用于机织、绣花或缝纫的筒子。实施例2本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于所述捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈3，还包括支撑角钢I和方形钢管，所述钢领圈3设置在方形钢管上，所述支撑角钢I为两根，方形钢管的两端各连接一个支撑角钢I。本实用新型中，钢领圈3是设置在钢领座上的，因此设有钢领圈3的钢领座也设置在固定角钢2上。一种直接适用于机织、绣花、缝纫或染色用的纱线卷绕物，包括纸质绕线管、纱线，所述纱线经捻线卷绕在所述纸质绕线管上直接形成为有管卷装的筒子，该筒子是本实用新型应用到捻线成筒一体机上所形成的；其中所述的“有管卷装”和“筒子”出自国标号为“GBT 19386. 1-2003 ”，名称为“纺织机械与附件纱线和中间产品的卷装第I部分术语”中的称谓；所述捻线卷绕具体是指在捻线成筒一体机上，首先对二股或多股纱线进行加捻，加捻后的纱线经钢领圈上的导丝钩卷绕在纸质绕线管上形成有管卷装的筒子，该筒子可以为单边筒子、多边筒子、锥形筒子或国标号为“GBT 19386. 1-2003 ”中其他类型的筒子，所形成的筒子可以直接适用于机织、绣花、缝纫或染色；优选的是在本申请人同日申请的捻线成筒一体机上进行捻线卷绕；所述的卷绕是在捻线的同时进行的。显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈(3)，其特征在于还包括支撑角钢(1)和固定角钢(2)，所述钢领圈(3)设置在固定角钢(2)上，所述支撑角钢(I)为两根，固定角钢(2)的两端各连接一个支撑角钢(I)。
2.如权利要求I所述的捻线成筒一体机的升降机构，其特征在于所述固定角钢(2)为两根，支撑角钢(I)的一端与其中一根固定角钢(2)连接，支撑角钢(I)的另一端与另一根固定角钢(2)连接。
3.如权利要求I或2所述的捻线成筒一体机的升降机构，其特征在于所述固定角钢(2)上设置有连接片(4)，钢领圈(3)通过连接片(4)与固定角钢(2)连接。
4.如权利要求3所述的捻线成筒一体机的升降机构，其特征在于所述连接片(4)与固定角钢(2)通过螺栓连接。
5.如权利要求3所述的捻线成筒一体机的升降机构，其特征在于所述钢领圈(3)与连接片(4)是一体成型的。
6.如权利要求1、2或5所述的捻线成筒一体机的升降机构，其特征在于所述钢领圈(3)上设置有塑料材质制成的导丝钩。
7.如权利要求I所述的捻线成筒一体机的升降机构，其特征在于所述捻线成筒一体机的升降机构，还包括升降导轨和升降滑轨，升降滑轨设置在支撑角钢(I)上，升降导轨设置在墙板上，升降滑轨与升降导轨配合使钢领圈(3)升降。
8.—种捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈(3)，其特征在于还包括支撑角钢(I)和方形钢管，所述钢领圈(3)设置在方形钢管上，所述支撑角钢(I)为两根，方形钢管的两端各连接一个支撑角钢(I)。
专利摘要本实用新型公开了一种捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈，还包括支撑角钢和固定角钢，所述钢领圈设置在固定角钢上，所述支撑角钢为两根，固定角钢的两端各连接一个支撑角钢。采用实用新型后，捻线机的升降机构达到了长期运行不变形的目的。
文档编号D01H7/52GK202809074SQ20122050242
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者杨书磊, 杨学利, 刘涛 申请人:高县长信线业有限责任公司