专利名称：免维护高灵敏度分丝辊轴承的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及特种滚动轴承技术领域，特别涉及ー种高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承。
背景技术：
分丝辊轴承(又称分丝转子或分丝转子结合件)配套高速牵伸假捻机(又称高速弹カ丝机)，起到引导运动纱线转向、分丝和稳定纱线张カ等作用。分丝辊轴承一般为附图I所示的双列球轴承，包括外圈11、内圈12、嵌入外圈11滚道和内圈12滚道之间的滚动体13、将滚动体13沿圆周方向均匀分隔的保持器14和防尘密封件15，轴承采用润滑脂16进行 润滑。其外圈11为ー壳体，内圈12为ー实心芯轴，外圈滚道直接加工在壳体上，内圈滚道直接加工在芯轴上。假捻机工作吋，纱线缠绕在分丝辊轴承的外圈表面高速运行并带动外圈11高速旋转，进而带动滚动体13和保持器14运转。分丝辊轴承的内圈12和机器固连在一起，不能旋转。纱线的运动速度很高，分丝辊轴承对运动纱线的转向引导、分丝和对纱线张カ的稳定要求非常灵活、平稳，否则就会发生丝线打滑、缠结、断丝等现象，既影响生产质量和生产效率又降低轴承的服役寿命。因此，エ况要求分丝辊轴承必须具有高精度、高灵敏度、长寿命等特点。现行的分丝辊轴承采用冠形塑料保持器14，其上采用润滑脂16进行润滑。为保证高的灵敏度，需要选用高等级的低黏度高速润滑脂，注脂量也比正常轴承相应減少。由于分丝辊轴承一般24小时不停运转，且运转速度较高(接近20000转/分)，润滑脂受剪切而导致劣变，抗磨减摩功能降低，因此，需要对润滑脂进行周期性补给，以维持轴承的运行灵敏度和运行寿命。但是，再加注往往很难做到标准、规范，实际情况是，高速牵伸假捻机用户往往不按周期、不按要求的润滑脂规格和再加注量进行加注，该加不加、多加、少加或错加的情况经常发生，结果导致轴承运转灵敏度下降、温升过高、磨损、运转不平稳，进而引起纱线打滑、缠结、断丝等后果，严重影响生产质量和生产效率。综上，如何使分丝辊轴承具有高的初始灵敏度并在整个服役周期内得以安全保持，对高速牵伸假捻机的运行质量和运行效率至关重要，是摆在轴承工程师面前比较迫切的实际工程问题。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供ー种高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，包括外圈、内圈、嵌入外圈滚道和内圈滚道之间的滚动体、将滚动体沿圆周方向均匀分隔的保持器和设置在所述外圈和所述内圈之间外围位置的防尘密封件，所述保持器为多孔含油保持器，无需额外加入润滑剤。它无需加入密封润滑脂，因此轴承运动部件无需克服润滑脂的粘滞阻力，可使运转灵敏度比现行分丝辊轴承更高；轴承运行时，多孔含油保持器可向轴承工作表面持续微量提供润滑，不需要往轴承内周期性补给润滑脂或润滑油，是运行免维护的，而且还具有更加安全可靠、寿命更长等突出优点，极大地提高了高速牵伸假捻机的工作质量和工作效率。本实用新型的技术方案如下ー种高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，包括外圈、内圏、嵌入外圈滚道和内圈滚道之间的滚动体、将滚动体沿圆周方向均匀分隔的保持器和设置在所述外圈和所述内圈之间外围位置的防尘密封件，所述保持器为多孔含油保持器。较佳地，所述多孔含油保持器为多孔聚酰亚胺含油保持器。较佳地，所述多孔含油保持器为多孔酚醛胶布层压含油保持器。较佳地，所述多孔含油保持器包含有孔径为O. Γ3ππι的微孔，所述微孔内浸入有润滑油。较佳地，所述润滑油选用黏度在40°C时不超过250 mm 2/s的中低黏度润滑油。较佳地，所述多孔含油保持器的含油率为59Γ40%。较佳地，所述滚动体为自润滑滚动体。较佳地,所述滚动体为钢滚动体。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下本实用新型提供的免维护高灵敏度分丝辊轴承，采用多孔含油保持器，其微孔内的润滑油在轴承运行时可部分从微孔中析出，实现对轴承工作表面的润滑，当轴承停止运转时，工作面上多余的润滑油又被重新吸附回保持器微孔中，如此循环则在轴承内部形成了持续微量的供油系统。本实用新型轴承中无需加入密封润滑脂，轴承运动部件无需克服润滑脂的粘滞阻力，因此，运转灵敏度比现行分丝辊轴承更高；轴承运行时，不需要往轴承内周期性补给润滑脂或润滑油，是运行免维护的。此外，本实用新型的免维护高灵敏度分丝辊轴承还具有更加安全可靠、寿命更长等突出优点，极大地提高了高速牵伸假捻机的工作质量和工作效率。
图I为现行高速牵伸假捻机配套用分丝辊轴承的结构示意图；图2为本实用新型高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型加以详细描述。实施例一请參考图2，ー种高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，此处为双列球轴承，包括外圈21、内圈22、嵌入外圈21滚道和内圈22滚道之间的滚动体23、将滚动体23沿圆周方向均匀分隔的保持器24和设置在外圈21和内圈22之间外围位置的防尘密封件25，其中保持器24为多孔含油保持器，在本实施例中，多孔含油保持器选用多孔聚酰亚胺含油保持器24，所述多孔聚酰亚胺采用多孔纯聚酰亚胺材料。其中保持器24的微孔孔径介于O. 8 I. 3um，含油率介于17 25%，润滑油的黏度在40°C时为25mm2/s。具体实施时，所述保持器还可选用自润滑材料为填料的聚酰亚胺改性复合材料或其它可达到同样效果的任何多孔材料，此处仅为举例，本实用新型不对此进行限定。多孔含油保持器可以在轴承运行的整个服役期内，持续微量地释放润滑油向轴承工作表面提供润滑，使轴承既不会因为润滑油过多导致粘滞阻力过大降低灵敏度，也不会因为缺油导致轴承工作表面磨损而引起不灵敏。在本实施例中，滚动体23为钢滚动体，采用轴承钢材料制作，工作面精度按P5或更高精度控制。滚动体还可采用其它钢材或自润滑材料制作，本实用新型对此不做限定。外圈21采用轴承钢制作，工作面精度按P5或更高精度控制。外圈还可采用中碳钢或其它功能相当的材料制作，本实用新型对此不做限定。内圈22采用轴承钢制作，工作面精度按P5或更高精度控制。内圈还可采用中碳钢或其它功能相当的材料制作，本实用新型对此不做限定。在本实施例中，防尘密封件25由橡塑类材料制成。实施例ニ本实施例与实施例一不同之处在于，所述滚动体采用氮化硅陶瓷球。实施例三本实施例与实施例一不同之处在于，所述聚酰亚胺材料为由80%聚酰亚胺和20%聚四氟こ烯共混而成的改性复合材料。实施例四本实施例与实施例一不同之处在于，所述多孔含油保持器为多孔酚醛胶布层压含油保持器。实施例五本实施例与实施例一不同之处在于，所述多孔聚酰亚胺含油保持器的微孔孔径介于O. Γ1. 5um，含油率介于5 25%，润滑油的黏度在40°C时为100mm2/s。实施例六本实施例与实施例三不同之处在于，所述多孔酚醛胶布层压含油保持器的微孔孔径介于I 3um，含油率介于20 40%，润滑油的黏度在40°C时为250mm2/s。本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式
。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
权利要求1.ー种高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，包括外圈、内圈、嵌入外圈滚道和内圈滚道之间的滚动体、将滚动体沿圆周方向均匀分隔的保持器和设置在所述外圈和所述内圈之间外围位置的防尘密封件，其特征在于，所述保持器为多孔含油保持器。
2.如权利要求I所述的高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，其特征在于，所述多孔含油保持器为多孔聚酰亚胺含油保持器。
3.如权利要求I所述的高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，其特征在于，所述多孔含油保持器为多孔酚醛胶布层压含油保持器。
4.如权利要求I或2或3所述的高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，其特征在于，所述多孔含油保持器包含有孔径为O. I 3um的微孔，所述微孔内浸入有润滑油。
5.如权利要求4所述的高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，其特征在于，所述润滑油选用黏度在40°C时不超过250mm2/s的中低黏度润滑油。
6.如权利要求4所述的高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，其特征在于，所述多孔含油保持器的含油率为59Γ40%。
7.如权利要求I所述的高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，其特征在于，所述滚动体为自润滑滚动体。
8.如权利要求I所述的高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，其特征在于，所述滚动体为钢滚动体。
专利摘要本实用新型公开了一种高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，所述免维护高灵敏度分丝辊轴承优选为双列球轴承，包括外圈、内圈、嵌入外圈滚道和内圈滚道之间的滚动体、将滚动体沿圆周方向均匀分隔的保持器和设置在所述外圈和所述内圈之间外围位置的防尘密封件，所述轴承采用多孔含油保持器，所述滚动体优选自润滑材料制作，无需额外加入润滑剂，相比现行脂润滑分丝辊轴承，既避免了轴承运动零件因克服润滑脂的阻力而对轴承灵敏度带来的不利影响，又避免了向轴承内周期性加注润滑脂所花费的人力、物力以及油脂污染、不兼容等质量风险，极大地提高了分丝辊轴承的运行灵敏度、可靠度和寿命。
文档编号D02G1/04GK202484078SQ201220009598
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者赵联春, 陈淑英 申请人:上海斐赛轴承科技有限公司