专利名称：超声波缝制布料的方法
技术领域：
本发明涉及一种缝制多层布料的方法，具体的是一种利用超声波缝制布料的方法。
背景技术：
将两块以上的多块布料缝制在一起多采用针线缝制的方法，例如缝制手套，传统的工序是将两片布料进行人工缝合，这样的工艺水平浪费了大量的人力资源，且效率低下。
近来，技术人员逐渐采用效率较高的超声波来对布料进行缝制，这种方式效率较高，节约了大量的劳动力。例如公开号CN101301132A公开了一种内衣双层裁片超声波粘接的方法，该方法便采用超声波取代线缝，节约了人工成本和物料成本，同时也解决了缝制带来的缺陷。但是利用超声波粘接布料时也存在一些问题1.超声波粘接的部位因缩水产生褶皱问题；2.超声波在粘接时因看不到底层布料的位置极易粘接错位。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用超声波缝制布料的方法，该方法不仅节约人力资源，提高劳动效率，而且解决了超声波在利用时带来的产品瑕疵问题。为了解决上述的技术问题，本发明的技术方案是一种超声波缝制布料的方法，其特征在于包括以下步骤I)将两层以上的布料重置在一起，并对其进彳丁光电整讳;2)采用喷嘴喷出高温蒸汽在布料上方对布料热处理3-5分钟，所述高温蒸汽的温度为 105-125°C ；3)利用超声波焊接机模口发出的超声波沿一定路径对重叠的布料进行焊接，所述超声波的频率为26000-29000Hz。所述布料为两层。本发明的创新之处在于在利用超声波焊接前对布料进行热处理，高温蒸汽热处理使布料具有较好的预缩效果，减少超声波在粘接过程中布料局部受热所产生的收缩，即减少了粘接部位褶皱的产生。更为重要的是，高温蒸汽处理使布料柔软，同时经过高温蒸汽冲击，重叠的布料将贴合在一起，便于超声波粘接到正确的部位，粘接不会错位。
具体实施例方式下面以手套制作过程为例来对本发明方法进行详细说明。首先将用于手套正反面的两层布料重叠在一起，并对其进行光电整纬。为便于后期的处理，先不进行传统的画样、放样及裁剪等工作。由于受到经向的拉伸和各种因素的影响，经常会产生纬纱歪斜和弯曲的现象。如不及时纠正纬斜，会使制得的产品变形，尤其是横条或格子型的花布和色织布，变形更为明显，这将严重影响产品质量，因此光电整纬是必要的步骤。然后，采用喷嘴喷出高温蒸汽在布料上方对布料热处理3-5分钟，所述高温蒸汽的温度为105-125°C。此步骤是本发明的关键，高温蒸汽热处理使布料具有较好的预缩效果，减少超声波在粘接过程中布料局部受热所产生的尺寸变化或变型，即减少了粘接部位褶皱的产生。高温蒸汽处理还使得布料柔软，同时经过高温蒸汽冲击(主要是气流的冲击)，重叠的布料将贴合在一起，便于超声波粘接到正确的部位，粘接不会错位。若底层布料错位，即使超声波粘接的部位正确，形成的手套成品难免会在粘接处形成错位的褶皱，影响手套成品的质量。热处理后紧接着利用超声波焊接机模口发出的超声波沿一定路径对重叠的布料进行焊接，所述超声波的频率为26000-29000HZ。此步骤是取代线缝的步骤，生产效率高，而且可将人工解放出来。此步骤中提及的一定路径指的是手套外形的形状。对于本发明来说一定路径指的是欲获得的最终产品所需要的形状，也可以说是需要缝合的形状。最后沿超声波粘接处利用超声波裁剪出手套的形状，经翻面最终获得手套成品。上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种超声波缝制布料的方法，其特征在于包括以下步骤1)将两层以上的布料重叠在一起，并对其进行光电整纬；2)采用喷嘴喷出高温蒸汽在布料上方对布料热处理3-5分钟，所述高温蒸汽的温度为 105-125°C ；3)利用超声波焊接机模口发出的超声波沿一定路径对重叠的布料进行焊接，所述超声波的频率为26000-29000Hz。
2.根据权利要求1所述的超声波缝制布料的方法，其特征在于所述布料为两层。
全文摘要
本发明涉及一种超声波缝制布料的方法，包括以下步骤1)将两层以上的布料重叠在一起，并对其进行光电整纬；2)采用喷嘴喷出高温蒸汽在布料上方对布料热处理3-5分钟，所述高温蒸汽的温度为105-125℃；3)利用超声波焊接机模口发出的超声波沿一定路径对重叠的布料进行焊接，所述超声波的频率为26000-29000Hz；本发明在利用超声波焊接前对布料进行热处理，高温蒸汽热处理使布料具有较好的预缩效果，减少超声波在粘接过程中布料局部受热所产生的收缩，即减少了粘接部位褶皱的产生。更为重要的是，高温蒸汽处理使布料柔软，同时经过高温蒸汽冲击，重叠的布料将贴合在一起，便于超声波粘接到正确的部位，粘接不会错位。
文档编号D06B1/02GK103005764SQ20121057020
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者沈建新 申请人:江苏意邦清洁用品有限公司