专利名称：蚕蛹蛋白纤维混纺纱、吸湿悬垂抗紫外面料及纺纱方法和生产工艺的利记博彩app
蚕蛹蛋白纤维混纺纱、吸湿悬垂抗紫外面料及纺纱方法和 生产工艺技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种混纺纱、吸湿悬垂抗紫外面料及其相应 的纺纱方法和生产工艺。
背景技术：
在全球石油资源紧缺的大背景下，合成纤维生产成本会逐步走高，量的增长也会 受到约束；同时随着生活水平的提高，人们对纺织品和服饰的舒适性、环保性也有了更高的 要求，天然功能性纺织品已逐步成为市场主流。倡导“绿色”已经成为一种世界性的消费潮 流，越来越多的消费者倾向于购买对人类健康和环境无害的生态安全产品。宜宾惠美纤维 新材料公司出品的圣桑蚕蛹蛋白纤维，以其滑爽如真丝，柔软似羊绒的特点，以及蚕蛹蛋白 所蕴含的18种氨基酸能够润泽皮肤，抗紫外线，绿色环保等特性，受到内衣、家纺等行业的 关注。圣桑蚕蛹蛋白纤维种种优良特性，定位其主要适用范围为接触皮肤类产品。
“圣桑”蚕蛹蛋白纤维是综合利用高分子技术、化纤纺丝技术、生物工程技术，将 蚕蛹蛋白与天然纤维素共混后，制成的新型生物质纤维。在加工过程中，采用高科技工艺， 故纤维成形时，蛋白质能富集在纤维的表面，形成皮芯结构的蛋白质纤维。这项以优良的 动物蛋白+纯净的天然植物纤维，制成新型全天然生物质纤维的发明，获国家发明专利(ZL 03135631. 3)，是世界人造纤维发明史上的又一次重大创新，开创了纤维史的新纪元。它以 蚕蛹蛋白和天然纤维素为原料，其原料蚕蛹具有较强的可再生性，不会对地球资源造成威 胁，符合绿色纺织品的要求。更为可贵的是其原料原本在剥茧抽丝后是废弃的，这一特点在 当今保护资源，实现可持续发展是非常宝贵的。
用蚕蛹蛋白纱线制成的织物，满足服装未来流行趋势发展方向，SP :轻薄、飘逸、舒 适、富有质感、功能性、绿色环保、保健等。开发面料适宜做女装裙装、衬衣等夏季贴身穿衣 服，旨在运用蚕蛹蛋白短纤维的优良性能与新技术开发出具有高科技、高档次、高附加值的 蚕蛹蛋白纤维机织新产品，以增加纺织品的种类，满足消费者的需求。但目前市场上缺乏兼 顾吸湿、悬垂、抗紫外线、舒适、卫生等性能的面料。发明内容
本发明的目的在于提供一种新型蚕蛹蛋白纤维混纺纱。
本发明的目的还在于提供一种具有良好吸湿、悬垂、抗紫外线、舒适、卫生等性能 的吸湿悬垂抗紫外面料。
本发明的目的还在于提供一种制造上述蚕蛹蛋白纤维混纺纱的纺纱方法。
本发明的目的还在于提供一种利用所述纺纱方法制造所述吸湿悬垂抗紫外面料 的生产工艺。
为实现上述目的，本发明的蚕蛹蛋白纤维混纺纱为蚕蛹/涤/棉混纺纱，蚕蛹/涤 /棉的混纺重量比例为50 25 :25，所述混纺纱的线密度为14. 8tex。
本发有提供的吸湿悬垂抗紫外面料的织物结构为平纹地提花格，经纬纱均采用所 述蚕蛹蛋白纤维混纺纱；所述平纹地提花格的地组织采用平纹组织；所述平纹地提花格的 提花格采用透孔组织；所述平纹地提花格在一个组织循环里有60根经纱和60根纬纱，分 布有2个透孔提花格；所述平纹地提花格的经纱密度433根/10cm，纬纱密度236根/10cm。
本发明的制造上述蚕蛹蛋白纤维混纺纱的纺纱方法依次包括五道工序，第一道工 序是分别对蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维、棉纤维进行开清棉，蚕蛹/涤/棉的混纺重量比例为 50 25 25 ;第二道工序是梳棉，即对蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维和棉纤维分别进行梳棉；第三 道工序是并条，先对蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维分别进行预并条，再对分别预并条后的蚕蛹蛋 白纤维、涤纶纤维以及未经预并条处理的棉纤维进行三道混并；并条工序中并条机使用防 缠皮辊；第四道是粗纱工序；第五道是细纱工序，细纱工序中采用赛络纺，细纱工序后得到 线密度为14. 8tex的混纺机织用纱。
采用赛络纺的细纱工序的工艺参数为前罗拉速度178 r/min，后区牵伸倍数1. 21，捻系数390，罗拉隔距18X31 mm，喇叭口 3. 5X2. 5mm，集合器3. 0mm，皮辊为中硬度皮 辊,钢丝圈使用F09/0，车速180r/min，锭速14454r/min。
本发明提供的利用所述纺纱方法制造所述吸湿悬垂抗紫外面料的生产工艺是纺 纱完成后进行织造，织造工艺依次包括络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序和织造工 序；浆纱工序中采用的浆液配方为在直径I米的调浆桶内加入37. 5公斤PVA — 1799、12. 5 公斤⑶-747、62. 5公斤磷酸酯、20公斤QL-89和3公斤SLM0-02，加入水使调浆桶内的浆液 高度达到90厘米。
络筒工序中采用的工艺参数为S: + 140% XL 5cm, L: + 40% X20cm, T:— 40% X 20cm。
本发明具有如下的优点1.本发明的蚕蛹蛋白纤维混纺纱综合采用了蚕蛹蛋白、涤纶和棉三种纤维，其配比及 线密度能够充分发挥各纤维的优点，弱化各自存在的缺陷；利用本发明的蚕蛹蛋白纤维混 纺纱能够生产出吸湿悬垂抗紫外面料。
2.本发明的吸湿悬垂抗紫外面料在组织配合方面采用了平纹地提花格组织。地组 织采用比较紧密的平纹组织，耐磨性好，提花格采用透孔组织，产生自然的透孔效应，强化 产品的吸湿排汗能力。设计中巧妙地将两种组织联合，制成优美的花式透孔织物。其外观 新颖俏皮，既满足了美观的要求，同时平纹组织满足了织物耐磨、耐用的要求，透孔组织使 得织物的透湿、透气性增强。
3.针对蚕蛹蛋白纤维强力低的特点，在纺纱时采用赛络纺技术，使得所纺成的纱 具有类似股纱的结构，对于提高强力，提升混纺纱光洁度和强度、改善条干，减少粗节、细节 及毛羽，以及提高纱线的可织性等方面都有非常明显的效果，显著提升了纱线品质档次，更 好地体现织物的服用性能，并减轻了后道工序的压力(现有技术中通常是在浆纱时采取措 施以减少毛羽等)。本发明在纺纱时利用赛络纺技术以减少毛羽、粗节、细节等，使得所纱线 强力高，条干好，表面光洁，与现有技术相比属于在源头上处理，不但效果更好，同时也节约 了成本。
4.本发明的吸湿悬垂抗紫外面料在一个组织循环里有60根经纱和60根纬纱，分 布有2个透孔提花格，使得该织物以平纹和透孔组织为基本组织，两种组织交替配置制成优美的花式透孔织物。其平纹组织满足了织物耐磨、耐用的要求，透孔组织使得织物的透 湿、透气性增强。
5.本发明的吸湿悬垂抗紫外面料通过组织的设计和适宜的生产加工过程，能够达 到质地轻软，光滑舒适，吸湿排汗，抗紫外线，外观独特美观的综合效果。整个生产过程集实 用性、功能性、装饰性为一体，同时工艺流程短，在普通生产设备上可以生产，加工成本低， 能耗少。
6.预并条和并条时并条机使用防缠皮辊，能够增加胶辊抗静电性能。
7.蚕蛹蛋白纤维和涤纶纤维混并前先经过一道预并条工序，再经过三道混并(即 并条工序)，能够提闻混纺后二种纤维的均勻性。
8.细纱工序的具体工艺参数使得赛络纺技术能够很好地运用在细纱工序。
本发明提供的吸湿悬垂抗紫外面料兼具良好吸湿、悬垂、抗紫外线、舒适、卫生等 性能的面料，利用了蚕蛹蛋白短纤维的优良性能，同时又克服了蚕蛹蛋白短纤维的不足。本 发明的吸湿悬垂抗紫外面料外观独特美观，耐洗性强；生产过程一次成型，节约成本和能 源，附加值高。
图1是本发明的吸湿悬垂抗紫外面料的织物上机图。
具体实施方式
本发明公开了一种蚕蛹蛋白纤维混纺纱，所述蚕蛹蛋白纤维混纺纱为蚕蛹/涤/ 棉混纺纱,蚕蛹/涤/棉的混纺重量比例为50 25 :25，所述混纺纱的线密度为14. 8tex(tex 具体是指1000米长的纱线在公定回潮率时的重量克数)。
本发明还公开了上述蚕蛹蛋白纤维混纺纱的纺纱方法，该方法依次包括五道工 序，第一道工序是分别对蚕蛹/涤/棉进行开清棉，蚕蛹/涤/棉的混纺重量比例为50 25 25 ；第二道工序梳棉，即对蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维和棉纤维分别进行梳棉。梳棉时采取 “低速度、轻定量、少伤纤维、多回收、适当张力”的工艺原则。
第三道工序是并条，先对蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维分别进行预并条，再对分别预并 条后的蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维以及未经预并条处理的棉纤维进行三道混并；预并条和并 条时并条机使用防缠皮辊。
第四道是粗纱工序。粗纱工序适当放大粗纱的后区牵伸隔距，以利于减小牵伸力， 降低粗节数量和提高成纱条干。在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻度应适当偏大，这样能提 高粗纱的内在质量，有利于细纱牵伸。粗纱后区牵伸倍数宜适当偏小控制，前区牵伸倍数宜 适当偏大，以保证粗纱条干水平。
第五道是细纱工序，细纱工序中采用赛络纺，细纱工序后得到线密度为14. 8tex 的混纺机织用纱(即蚕蛹蛋白纤维混纺纱)。采用赛络纺的细纱工序的工艺参数为前罗 拉速度178 r/min (转/分)，后区牵伸倍数1. 21，捻系数390，罗拉隔距18X31 mm，喇叭 口 3. 5 X 2. 5mm,集合器3. Omm,皮辊为中硬度皮辊，钢丝圈使用F09/0，车速180r/min，锭速 14454r/min。
细纱工序的工艺原则是适当加大后区牵伸倍数，缩小钳口隔距，有利于改善条干 均匀度；适当降低车速，可减少断头率。通过重加压和适当偏大的罗拉隔距，可以平衡牵伸 力，使之与握持力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，以达到提高条干水平的目的。
如图1所示，本发明还公开了一种使用上述蚕蛹蛋白纤维混纺纱的吸湿悬垂抗紫外面 料，该面料的织物结构为平纹地提花格，经纬纱均采用所述蚕蛹蛋白纤维混纺纱。所述平纹 地提花格的地组织采用平纹组织。所述平纹地提花格的提花格采用透孔组织。所述平纹地 提花格的经纱密度433根/10cm，纬纱密度236根/10cm。所述平纹地提花格在一个组织循 环里有60根经纱和60根纬纱，分布有2个透孔提花格。本发明的吸湿悬垂抗紫外面料面 料每平米的质量为123. 3克。
本发明还公开了上述吸湿悬垂抗紫外面料的生产工艺，按生产顺序包括纺纱方法 和织造工艺。
纺纱方法与上述蚕蛹蛋白纤维混纺纱的纺纱方法相同，此处不再赘述。
纺纱完成后进行织造，织造工艺依次包括络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工 序和织造工序。
络筒工序中采用的工艺参数为S (即短粗节)+140% X1. 5cm, L (即长粗 节)+ 40% X20cm, T (即细节)一40% X20cm。
络筒工序注意事项采用小张力、慢速度工艺。适当降低车速，减少纱线张力，防止 条干恶化及棉结增加，要求络纱通道光洁，采用空气捻接器，并时刻关注接头质量。
整经工序注意事项整经工序张力要适当偏小掌握，采用弧形张力配置，整经车速 不要太高，经轴或织轴卷绕密度不要太大，卷绕平整，软硬程度一致，避免纱线伸长过大，影 响其弹性和强力。
浆纱工序中采用的浆液配方为在直径I米的调浆桶内加入37. 5公斤PVA - 1799 (即聚乙烯醇)、12. 5公斤⑶-747 (即淀粉)、62. 5公斤磷酸酯(即变性淀粉)、20公斤QL-89 (即液体丙烯酸)和3公斤SLM0-02 (即蜡片)，加入水使调浆桶内的浆液高度达到90厘米。
穿经工序采用12页综框，前6页和后6页分段顺穿，即(1 23456)X 5 + (7 8 9 10 11 12) X 5 。
织造工序注意事项采用小开口、较低后梁、较大上机张力织造。
将上述吸湿悬垂抗紫外面料进行性能测试和分析(按照相应国标和行业标准进行实 验)，同时采用相近规格的PTT面料作为对比。被测面料的规格与编号详见表I。
表I
权利要求
1.蚕蛹蛋白纤维混纺纱，其特征在于所述蚕蛹蛋白纤维混纺纱为蚕蛹/涤/棉混纺纱,蚕蛹/涤/棉的混纺重量比例为50 25 :25，所述混纺纱的线密度为14. 8tex。
2.使用权利要求1中所述蚕蛹蛋白纤维混纺纱的吸湿悬垂抗紫外面料，其特征在于该面料织物结构为平纹地提花格，经纬纱均采用所述蚕蛹蛋白纤维混纺纱；所述平纹地提花格的地组织采用平纹组织； 所述平纹地提花格的提花格采用透孔组织； 所述平纹地提花格在一个组织循环里有60根经纱和60根纬纱，分布有2个透孔提花格； 所述平纹地提花格的经纱密度433根/10cm，纬纱密度236根/10cm。
3.权利要求1中所述蚕蛹蛋白纤维混纺纱的纺纱方法，其特征在于依次包括五道工序，第一道工序是分别对蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维、棉纤维进行开清棉，蚕蛹/涤/棉的混纺重量比例为50 25 25 ； 第二道工序是梳棉，即对蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维和棉纤维分别进行梳棉； 第三道工序是并条，先对蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维分别进行预并条，再对分别预并条后的蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维以及未经预并条处理的棉纤维进行三道混并；并条工序中并条机使用防缠皮辊； 第四道是粗纱工序； 第五道是细纱工序，细纱工序中采用赛络纺，细纱工序后得到线密度为14. 8tex的混纺机织用纱。
4.根据权利要求4所述的纺纱方法，其特征在于采用赛络纺的细纱工序的工艺参数为前罗拉速度178 r/min，后区牵伸倍数1. 21，捻系数390，罗拉隔距18X31 mm，喇叭口 3.5X2. 5mm，集合器3. 0mm，皮辊为中硬度皮辊，钢丝圈使用F09/0，车速180r/min，锭速14454r/min。
5.使用权利要求4中所述纺纱方法制造权利要求2所述吸湿悬垂抗紫外面料的生产工艺，其特征在于纺纱完成后进行织造，织造工艺依次包括络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序和织造工序； 浆纱工序中采用的浆液配方为 在直径I米的调浆桶内加入37. 5公斤PVA - 1799、12. 5公斤⑶_747、62. 5公斤磷酸酯、20公斤QL-89和3公斤SLM0-02，加入水使调浆桶内的浆液高度达到90厘米。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于络筒工序中采用的工艺参数为S: + 140% XL 5cm, L: + 40% X20cm, T: — 40% X20cm。
全文摘要
本发明公开了一种蚕蛹蛋白纤维混纺纱，蚕蛹蛋白纤维混纺纱为蚕蛹/涤/棉混纺纱，蚕蛹/涤/棉的混纺重量比例为50∶25∶25，所述混纺纱的线密度为14.8tex。本发明还公开了使用上述蚕蛹蛋白纤维混纺纱的吸湿悬垂抗紫外面料，以及所述蚕蛹蛋白纤维混纺纱的纺纱方法和所述吸湿悬垂抗紫外面料的生产工艺。本发明的蚕蛹蛋白纤维混纺纱综合采用了蚕蛹蛋白、涤纶和棉三种纤维，其配比及线密度能够充分发挥各纤维的优点，弱化各自存在的缺陷。本发明的吸湿悬垂抗紫外面料既满足了美观的要求，又克服了蚕蛹蛋白短纤维的不足，同时具有良好吸湿、悬垂、抗紫外线、舒适、卫生等性能，且生产过程一次成型，节约成本和能源，附加值高。
文档编号D06M15/333GK102995200SQ20121048866
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者刘慧娟, 周蓉, 齐瑞岭, 姚永标, 马芹, 丁艳瑞 申请人:河南工程学院