一种多功能的改性涤纶短纤维及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种多功能的改性涤纶短纤维，其功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为1～10％；功能母粒，其原料组份质量百分比比为：纳米竹炭为1～10％，咖啡炭为1～20％，功能试剂为1～5％，PET切片为余量，制备方法的具体步骤为：(1)咖啡炭制备，(2)微粉化，(3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备，(4)功能母粒制备，(5)共混以及纺丝在熔融纺丝中，采用C字形喷丝板，其中3个C字形喷丝孔按照120度的分布在喷丝板上，3个C字形喷丝孔厚度不同。本发明的优点：纳米竹炭具有特殊的结构，其分子结构呈六角形，且比表面积大，具有较强的吸附能力、抗菌、消臭、吸湿、干燥及良好的导电性；并具有竹碳、负离子发射功能。
【专利说明】一种多功能的改性涤纶短纤维及其制备方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及功能纤维【技术领域】，具体地说，是一种多功能的改性涤纶短纤维及其制备方法。
【【背景技术】】
[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物一聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
[0003]涤纶是三大合成纤维中工艺最 简单的一种，价格也比较便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维涤纶混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的服用性能。
[0004]目前，涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。目前，科技含量高、生态环保、时尚设计等功能性的服饰产品成为当今市场的主流趋势和核心产品。轻薄舒适的功能性化纤服饰的流行，呈现出的高品质化的趋势，功能性与时尚性的完美结合，引领了服饰时尚的潮流。
[0005]目前，功能性和健康舒适性的差别化纤维已经成为一种潮流。
【
【发明内容】
】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能的改性涤纶短纤维及其制备方法。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0008]本发明的总体技术方案为:
[0009]一种多功能的改性涤纶短纤维，其功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为I~10%。
[0010]所述的功能母粒，其原料组份质量百分比比为:
[0011]
纳米竹炭卜10%
IllIHfK1-20%
[0012]
功能试剂I~5%
PET切几余M:
[0013]所述的功能试剂为紫外吸收剂，阻燃剂，远红外吸收剂。
[0014]所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，为市售产品；2_羟基-4-甲氧基二苯甲酮，百灵威科技有限公司；邻羟基苯甲酸苯酯，上海迈瑞尔化学技术有限公司；
[0015]所述的阻燃剂为含羟基的阻燃剂，为市售产品；如阻燃剂CPPA，CEPPA，羟基聚硅氧烷POS-OH等；
[0016]所述的远红外吸收剂为含羟基的远红外吸收剂，比如纳米远红外剂FRN380，上海赫诗特化工有限公司(赫特国际集团)；远红外粉负离子粉电气石粉，河北灵寿鸿峰矿产品加工厂
[0017]所述的竹炭为纳米竹炭，为市售广品，粒径为20?IOOnm;
[0018]一种多功能的改性涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为:
[0019](I)咖啡炭制备
[0020]利用废弃的咖啡渣，先经过150?180°C的干燥处理I?3小时，之后将温度升至600?700°C煅烧0.5?2小时，然后再升温至800?1000°C煅烧I?3小时，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶体向与孔隙呈现最佳状态，并除去咖啡渣孔洞内的油与淀粉等有机物；
[0021]⑵微粉化
[0022]将咖啡炭进行微粉化，研磨成50?100纳米级咖啡炭粉体；
[0023]所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
[0024](3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备
[0025]将纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3: I;在20?45°C进行微波加热并搅拌反应I?3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的溶液；再加入功能试剂，进行超声波震荡反应I?2h，然后烘干得到含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体；
[0026](4)功能母粒制备
[0027]将步骤(3)得到纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体和PET切片在80?120°C温度下真空干燥12?24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200?260°C，然后通过切粒机切粒，得到功能母粒；
[0028](5)共混以及纺丝
[0029]将功能母粒与PET切片经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200?320°C，纺丝速度为600?1500米/分钟，牵伸温度为70?160°C，牵伸倍数为2?4倍，制得多功能的改性涤纶短纤维；在熔融纺丝中，采用C字形喷丝板，其中3个C字形喷丝孔按照120度的分布在喷丝板上，3个C字形喷丝孔厚度不同。
[0030]本发明的优选技术方案一为:
[0031]一种用于玩具填充的抗菌中空涤纶短纤维的制备方法，其具体步骤为:
[0032](I)咖啡炭制备
[0033]利用废弃的咖啡渣，先经过150?180°C的干燥处理I?3小时，之后将温度升至600?700°C煅烧0.5?2小时，然后再升温至800?1000°C煅烧I?3小时，得到咖啡炭；
[0034](2)微粉化
[0035]将咖啡炭进行微粉化，研磨成50?100纳米级咖啡炭粉体；
[0036](3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备
[0037]将纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3: I ;在20?45°C进行微波加热并搅拌反应I?3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的溶液；再加入功能试剂，进行超声波震荡反应I~2h，然后烘干得到含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体；
[0038]所述的功能试剂为阻燃剂和紫外吸收剂，二者的质量比为1:1;
[0039](4)功能母粒制备
[0040]将步骤(3)得到纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体和PET切片在80~120°C温度下真空干燥12~24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200~260°C，然后通过切粒机切粒，得到功能母粒；
[0041]所述的功能母粒，其原料组份质量百分比比为:
[0042]
纳米竹炭I~10?
咖啡炭I~20%
功能试剂I~5%
PET切片余量
[0043](5)共混以 及纺丝
[0044]将功能母粒与PET切片经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200~320°C，纺丝速度为600~1500米/分钟，牵伸温度为70~160°C，牵伸倍数为2~4倍，制得用于玩具填充的中空涤纶短纤维；在熔融纺丝中，采用C字形喷丝板，其中3个C字形喷丝孔按照120度的分布在喷丝板上，3个C字形喷丝孔厚度不同；
[0045]功能母粒占用于玩具填充的中空涤纶短纤维的质量百分比为I~5%。
[0046]本发明的优选技术方案二为:
[0047]一种用于防火领域的中空涤纶短纤维的制备方法，其具体步骤为:
[0048](I)咖啡炭制备
[0049]利用废弃的咖啡渣，先经过150~180°C的干燥处理I~3小时，之后将温度升至600~700°C煅烧0.5~2小时，然后再升温至800~1000°C煅烧I~3小时，得到咖啡炭；
[0050](2)微粉化
[0051 ] 将咖啡炭进行微粉化，研磨成50~100纳米级咖啡炭粉体；
[0052](3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备
[0053]将纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3: I;在20~45°C进行微波加热并搅拌反应I~3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的溶液；再加入功能试剂，进行超声波震荡反应I~2h，然后烘干得到含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体；
[0054]所述的功能试剂为阻燃剂；
[0055](4)功能母粒制备
[0056]将步骤(3)得到纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体和PET切片在80~120°C温度下真空干燥12~24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200~260°C，然后通过切粒机切粒，得到功能母粒；
[0057]所述的功能母粒，其原料组份质量百分比为:
【权利要求】
1.一种多功能的改性涤纶短纤维，其功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为I~10% ;所述的功能母粒，其原料组份质量百分比比为:纳米竹炭I~10%Iftl啡炭I~20%功能IAAJI~5%
PET切片余
2.一种多功能的改性涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为: (1)咖啡炭制备 利用废弃的咖啡渣，先经过150~180°C的干燥处理I~3小时，之后将温度升至600~700°C煅烧0.5~2小时，然后再升温至800~1000°C煅烧I~3小时，得到咖啡炭； (2)微粉化 将咖啡炭进行微粉化，研磨成50~100纳米级咖啡炭粉体； 所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等； (3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备 将纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3: I;在20~45°C进行微波加热并搅拌反应I~3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的溶液；再加入功能试剂，进行超声波震荡反应I~2h，然后烘干得到含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体； (4)功能母粒制备 将步骤⑶得到纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体和PET切片在80~120°C温度下真空干燥12~24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200~260°C，然后通过切粒机切粒，得到功能母粒； (5)共混以及纺丝 将功能母粒与PET切片经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200~320°C，纺丝速度为600~1500米/分钟，牵伸温度为70~160°C，牵伸倍数为2~4倍，制得多功能的改性涤纶短纤维；在熔融纺丝中，采用C字形喷丝板，其中3个C字形喷丝孔按照120度的分布在喷丝板上，3个C字形喷丝孔厚度不同。
3.一种用于玩具填充的抗菌中空涤纶短纤维的制备方法，其具体步骤为: (1)咖啡炭制备 利用废弃的咖啡渣，先经过150~180°C的干燥处理I~3小时，之后将温度升至600~700°C煅烧0.5~2小时，然后再升温至800~1000°C煅烧I~3小时，得到咖啡炭； (2)微粉化 将咖啡炭进行微粉化，研磨成50~100纳米级咖啡炭粉体； (3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备 将纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3: I;在20~45°C进行微波加热并搅拌反应I~3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的溶液；再加入功能试剂，进行超声波震荡反应I~2h，然后烘干得到含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体； 所述的功能试剂为阻燃剂和紫外吸收剂，二者的质量比为1:1;(4)功能母粒制备 将步骤⑶得到纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体和PET切片在80~120°C温度下真空干燥12~24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200~260°C，然后通过切粒机切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料组份质量百分比比为:纳米竹炭I~10%Ift啡炭卜20%功能试AJI~5%
PET切片余 (5)共混以及纺丝 将功能母粒与PET切片经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200~320°C，纺丝速度为600~1500米/分钟，牵伸温度为70~160°C，牵伸倍数为2~4倍，制得用于玩具填充的中空涤纶短纤维；在熔融纺丝中，采用C字形喷丝板，其中3个C字形喷丝孔按照120度的分布在喷丝板上，3个C字形喷丝孔厚度不同； 功能母粒占用于玩具填充的中空涤纶短纤维的质量百分比为I~5%。
4.一种用于防火领域的中空涤纶短纤维的制备方法，其具体步骤为: (1)咖啡炭制备 利用废弃的咖啡渣，先经过150~180°C的干燥处理I~3小时，之后将温度升至600~700°C煅烧0.5~2小时，然后再升温至800~1000°C煅烧I~3小时，得到咖啡炭； (2)微粉化 将咖啡炭进行微粉化，研磨成50~100纳米级咖啡炭粉体； (3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备 将纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3: I ;在20~45°C进行微波加热并搅拌反应I~3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的溶液；再加入功能试剂，进行超声波震荡反应I~2h，然后烘干得到含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体； 所述的功能试剂为阻燃剂； (4)功能母粒制备 将步骤⑶得到纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体和PET切片在80~120°C温度下真空干燥12~24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200~260°C，然后通过切粒机切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料组份质量百分比比为:纳米竹災I~10%咖啡炭l.~20%功能试剂I~5%PET Wil'余 W (5)共混以及纺丝 将功能母粒与PET切片经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200~320°C，纺丝速度为600~1500米/分钟，牵伸温度为70~160°C，牵伸倍数为2~4倍，制得用于防火领域的中空涤纶短纤维；在熔融纺丝中，采用C字形喷丝板，其中3个C字形喷丝孔按照120度的分布在喷丝板上，3个C字形喷丝孔厚度不同； 功能母粒占用于防火领域的中空涤纶短纤维的质量百分比为I~10%。
5.一种用于生产无纺布领域的高性能涤纶短纤维的制备方法，其具体步骤为: (1)咖啡炭制备 利用废弃的咖啡渣，先经过150~180°C的干燥处理I~3小时，之后将温度升至600~700°C煅烧0.5~2小时，然后再升温至800~1000°C煅烧I~3小时，得到咖啡炭； (2)微粉化 将咖啡炭进行微粉化，研磨成50~100纳米级咖炭粉体； (3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备 将纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3: I;在20~45°C进行微波加热并搅拌反应I~3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的溶液；再加入功能试剂，进行超声波震荡反应I~2h，然后烘干得到含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体； 所述的功能试剂为紫外吸收剂； (4)功能母粒制备 将步骤⑶得到纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体和PET切片在80~120°C温度下真空干燥12~24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200~260°C，然后通过切粒机切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料组份质量百分比比为:
6.一种用于沙发专用料的健康卷曲涤纶短纤维的制备方法，其具体步骤为: (1)咖啡炭制备 利用废弃的咖啡渣，先经过150~180°C的干燥处理I~3小时，之后将温度升至600~700°C煅烧0.5~2小时，然后再升温至800~1000°C煅烧I~3小时，得到咖啡炭； (2)微粉化 将咖啡炭进行微粉化，研磨成50~100纳米级咖啡炭粉体； (3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备 将纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3: I;在20~45°C进行微波加热并搅拌反应I~3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的溶液；再加入功能试剂，进行超声波震荡反应I~2h，然后烘干得到含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体；所述的功能试剂为阻燃剂和紫外吸收剂，二者的质量比为1: 3; (4)功能母粒制备 将步骤⑶得到纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体和PET切片在80~120°C温度下真空干燥12~24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200~260°C，然后通过切粒机切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料组份质量百分比比为:纳凇竹炭I~10%咖啡炭I~10%劝能试剂1~5%PET W i1-余 Μ: (5)共混以及纺丝 将功能母粒与PET切片经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200~320°C，纺丝速度为600~1500米/分钟，牵伸温度为70~160°C，牵伸倍数为2~4倍，制得用于沙发专用料的健康卷曲涤纶短纤维；在熔融纺丝中，采用C字形喷丝板，其中3个C字形喷丝孔按照120度的分布在喷丝板上，3个C字形喷丝孔厚度不同； 功能母粒占用于沙发专用料的健康卷曲涤纶短纤维的质量百分比为I~10%。
7.一种用于人造毛皮专用环保涤纶短纤维的制备方法，其具体步骤为: (1)咖啡炭制备 利用废弃的咖啡渣，先经过150~180°C的干燥处理I~3小时，之后将温度升至600~700°C煅烧0.5~2小时，然后再升温至800~1000°C煅烧I~3小时，得到咖啡炭； (2)微粉化 将咖啡炭进行微粉化，研磨成50~100纳米级咖啡炭粉体； (3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备 将纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3: I ;在20~45°C进行微波加热并搅拌反应I~3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的溶液；再加入功能试剂，进行超声波震荡反应I~2h，然后烘干得到含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体； 所述的功能试剂为阻燃剂和紫外吸收剂，二者的质量比为2: 3； (4)功能母粒制备 将步骤⑶得到纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体和PET切片在80~120°C温度下真空干燥12~24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200~260°C，然后通过切粒机切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料组份质量百分比比为:纳米竹炭I~5%咖啡炭I~20%功能试剂I~5%PETW片余W (5)共混以及纺丝 将功能母粒与PET切片经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200~320°C，纺丝速度为600~1500米/分钟，牵伸温度为70~160°C，牵伸倍数为2~4倍，制得用于人造毛皮专用环保涤纶短纤维；在熔融纺丝中，采用C字形喷丝板，其中3个C字形喷丝孔按照120度的分布在喷丝板上，3个C字形喷丝孔厚度不同； 功能母粒占用于人造毛皮专用环保涤纶短纤维的质量百分比为I~5%。
8.一种用于缝纫线的高品质涤纶短纤维的制备方法，其具体步骤为: (1)咖啡炭制备 利用废弃的咖啡渣，先经过150~180°C的干燥处理I~3小时，之后将温度升至600~700°C煅烧0.5~2小时，然后再升温至800~1000°C煅烧I~3小时，得到咖啡炭； (2)微粉化 将咖啡炭进行微粉化，研磨成50~100纳米级咖啡炭粉体； (3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备 将纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3: I ;在20~45°C进行微波加热并搅拌反应I~3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的溶液；再加入功能试剂，进行超声波震荡反应I~2h，然后烘干得到含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体； 所述的功能试剂为紫外吸收剂； (4)功能母粒制备 将步骤⑶得到纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体和PET切片在80~120°C温度下真空干燥12~24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200~260°C，然后通过切粒机切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料组份质量百分比比为:纳米竹炭I~5%咖啡炭〗~5%功能《ΜI~5%PET切片余M (5)共混以及纺丝 将功能母粒与PET切片经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200~320°C，纺丝速度为600~1500米/分钟，牵伸温度为70~160°C，牵伸倍数为2~4倍，制得用于缝纫线的高品质涤纶短纤维；在熔融纺丝中，采用C字形喷丝板，其中3个C字形喷丝孔按照120度的分布在喷丝板上，3个C字形喷丝孔厚度不同； 功能母粒占用于缝纫线的高品质涤纶短纤维的质量百分比为I~10%。
9.一种用于油毡基布的阻燃涤纶短纤维的制备方法，其具体步骤为: (1)咖啡炭制备 利用废弃的咖啡渣，先经过150~180°C的干燥处理I~3小时，之后将温度升至600~700°C煅烧0.5~2小时，然后再升温至800~1000°C煅烧I~3小时，得到咖啡炭； (2)微粉化 将咖啡炭进行微粉化，研磨成50~100纳米级咖啡炭粉体； (3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备 将纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3: I ;在20~45°C进行微波加热并搅拌反应I~3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的溶液；再加入功能试剂，进行超声波震荡反应I~2h，然后烘干得到含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体； 所述的功能试剂为阻燃剂和紫外吸收剂，二者的质量比为5: I ； (4)功能母粒制备 将步骤⑶得到纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体和PET切片在80~120°C温度下真空干燥12~24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200~260°C，然后通过切粒机切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料组份质量百分比比为:
10.一种含有负离子远红外功能的高膨松三维卷曲中空涤纶短纤维的制备方法，其具体步骤为: (1)咖啡炭制备 利用废弃的咖啡渣，先经过150~180°C的干燥处理I~3小时，之后将温度升至600~700°C煅烧0.5~2小时，然后再升温至800~1000°C煅烧I~3小时，得到咖啡炭； (2)微粉化 将咖啡炭进行微粉化，研磨成50~100纳米级咖啡炭粉体； (3)含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的制备 将纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3: I;在20~45°C进行微波加热并搅拌反应I~3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体的溶液；再加入功能试剂，进行超声波震荡反应I~2h，然后烘干得到含功能试剂的纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体； 所述的功能试剂为阻燃剂和远红外剂，二者的质量比为1: 5; (4)功能母粒制备 将步骤⑶得到纳米级咖啡炭粉体和纳米竹炭粉体和PET切片在80~120°C温度下真空干燥12~24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200~260°C，然后通过切粒机切粒，得到功能母粒； 所述的功能母粒，其原料组份质量百分比比为:
【文档编号】D01D5/253GK103541039SQ201210396530
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年10月17日 优先权日:2012年8月8日
【发明者】潘洪庆, 顾斌, 郑权, 崔慧 申请人:江苏德赛化纤有限公司