专利名称：一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法
技术领域：
本发明涉及纯羊绒精纺超高支纱线，尤其涉及ー种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法。
背景技术：
纯羊绒一般细度平均在14. 3-16. 8 u m之间，细度离散小，分梳后的优质山羊绒平均长度38-40mm，分梳中产生的短绒多，造成山羊绒长度离散大；又加上山羊绒长度特短，強力又小，卷曲数少，纤维之间抱合力差。要纺出优质精纺高支纱线，就得大量去除短绒，从而提高羊绒的平均长度，并且需要均匀理直纯羊绒纤维，保证纺纱前纺绒条上机的エ艺要求。
过去我国山羊绒多集中粗梳纺纱加工阶段，精纺加工技术发展滞后，近年来尽管国内众多厂家采用各种精纺生产エ艺，有全部为进ロ设备，有国产设备，设备种类繁多，但加工エ艺很不成熟，造成精纺纯山羊绒纺高支纱线产品质量參差不齐，为提高精纺面料的高支纱线质量，应用原料要求也越来越好，成本也愈来愈高，而且与世界先进水平差距较大；国际上羊绒精纺技术也多采用毛精纺加工改进エ艺，为适应对轻细须条的控制，前纺エ序的末道设备和粗纱机设备多采用两对气泡罗拉来加强对浮游纤维的控制，并且要求完全去除20mm以下短绒，而且纺高支纱还要对25mm以下短纤维控制较小的比例，气泡弹性罗拉欠伸装置虽比针梳机利用针板来控制纤维要好得多，但对20mm-25mm短绒控制不是十分理想，对纺100Nm/2公支以上的精纺纱线需要羊绒条原料的巴布长度要求达到52-58mm，需要大量去除25mm以下的短绒，30mm以下短绒还要控制少量比例才可批量生产，所以加大了精纺高支纯羊绒纱线原料的成本。目前还没有克服上述缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种エ艺方法独特、能提高短绒的利用率、而且能提高精纺纺纱支数和高支纱线的纺纱条干质量、生产出的产品各项物理指标也均已达国际上优等品标准的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法。本发明通过如下方式实现一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是该生产方法包括原料开松、和续、梳续、针梳一、针梳~■、针梳ニ、精梳、针梳四、针梳五、精梳、针梳/K、针梳七、精梳续条、混条、头针、ニ针、三针、国产并条一、国产并条ニ、并条三、国产粗纱、国产细纱加绪森紧密纺、自动络筒、高速并线、倍捻和筒纱成品；所述上机回潮22±1%，エ艺要求开松加油，闷仓24小时；所述针梳ー采用混合加油水，油水重量比采用I :10、针梳ニ并合且应用自调匀整来均匀绒条、针梳三为三道再一次的并合，在针梳ー需要追加油水一次，追加油水量按20-30克/分钟加入，并闷放4小时，各道针梳机采用螺距为7. 2mm,梳绒和精梳下机第一道欠伸控制5倍左右，在针梳ニ节自调匀整；
所述精梳エ序中车间温度为23±2°C，湿度为75-80% ;第一遍精梳总条重控制在160-180克，先排去15mm以下短绒，并把20mm以下短绒控制在5 %，第二遍精梳条重总量140-160克，完全排去20mm以下短绒，25mm以下短绒控制在l_2%，30mm以下短绒小于5%;所述混条エ艺中欠伸倍数小于5，隔距30mm，出条重量为14g/m ;采用条筒喂入或积极喂条，条筒底部采用弹簧托，条筒周边光滑无粘毛现象；所述头针エ序中欠伸倍数小于5，隔距30mm，出条重量控制为14g/m，该エ序中配有电子式自调匀装置，同时加大针板针密，使用细扁针；所述ニ针エ艺中欠伸倍数小于5，隔距28mm，出条重量控制为10g/m，该エ序要进行异桶搭配；所述三针エ序中欠伸倍数小于5，隔距25mm，出条重量控制在7g/m，该エ序要要异桶搭配；所述并条一エ序中欠伸倍数小于5，出条重量控制在4g/m ;并条ニエ序欠伸倍数小于5，出条重量控制在3. 28g/m ;并条三エ序欠伸倍数控制5倍左右，出条重量控制在
1. 50g/m，采用带有短片段的数字式自调匀整，须条出口喇叭直径为の1. 6，须条出条压辊的 压カ适当降低到0.8公斤；所述粗纱エ序中欠伸倍数8，出条重量控制在0. 17g/m，采用四罗拉双短皮圈欠伸装置，一二罗拉之间为集束区，二三罗拉之间为主牵伸区，使集束区与主牵伸区分在减无捻三角区，采用精确的数字模型；所述原料为100_140Nm/2公支纱；所述原料为重量含量为50%的纯山羊绒和50%可溶性纤维混纺或成品纱支可达200公支。本发明有如下效果I)采用独特的制条エ艺和设备配备、有利于减少羊绒纤维损伤，増加绒条抱合，提闻制成率本发明提供的制条エ艺为原料开松、和续、梳续、针梳一、针梳~■、针梳ニ、精梳、针梳四、针梳五、精梳、针梳六、针梳七和精梳绒条，在羊绒制条中，本发明选用德国汉高(Hankel) 2001/N型和毛油，这种油剂具有较强的滲透作用，亲水性很好，并且有较好的抗静电性及粘着力，可使纤维之间的润滑性能得到改善，有利于减少羊绒纤维损伤，増加绒条抱合，提高制成率。2)可有利于梳毛的梳理过程及下来绒条状态的改善本发明从反复试验和多次试纺情况来看，选择正确的上机回潮，对纺制过程至关重要。羊绒在梳毛上处于散湿状态，在全金属针布梳绒机上，如果回潮过小，在第二节梳理区，飞毛增多，在密封盖下的飞毛会被重新带入锡林与工作辊之间，搓成松散型毛粒；如果回潮过大，在第一节梳理后就会出现缠绕现象，返回负荷增加，重复梳理，也易造成后发毛粒，羊绒回潮可以偏大掌握，上机回潮22±1%，エ艺要求开松加油，闷仓24小时，这样可有利于梳毛的梳理过程及下来绒条状态的改善。3)针梳エ序的エ艺技术改进本发明梳绒下机上精梳前经过三道针梳，采用第一道混合加油水，第二道并合且应用自调匀整来均匀绒条，三道再一次的并合。并且针梳エ艺坚持应用“小隔距、小牵伸、轻定量、低速度”的原则。梳毛下机后的绒条，干燥、松散、抱合差极易断头。因此，在针梳ー需要再追加油水一次，加入一定量的和毛油和抗静电剂，但绒条含油量不超过I %，并闷放4小时，使绒条湿润，回潮提高，抱合増加，以便下道エ序的顺利进行。改进的重点是在针梳ニ上加自调匀整，让绒条经过一次匀整，能初歩改善绒条的均匀度，再上针梳三又一次并合，并合数不可过大，保证针梳机欠伸倍数小于5倍，各道针梳机应采用较小的螺距，7. 2mm为宜。4)精梳エ序的エ艺技术改进精梳エ序是决定羊续成条质量的关键エ序，新エ艺技术主要是ニ遍精纺来提高绒条质量。首先，精梳对车间温、湿度要求较高，通常控制在温度23±2°C，湿度75-80% ;以避免罗拉缠绕现象，使出条抱合紧密，不松散、牢度好。另夕卜，由于羊绒长度过短，要对精梳エ艺和设备进行反复试验改进①对设备进行了改造，カロ大纤维丛的适宜叠合度，減少山羊绒短而造成搭头不充分，形成规律性的粗细不匀，这种不匀，不仅会造成断条增多，而且将影响后道エ序乃致细纱条干的严重不匀，而且后道无法弥补或根本改善；②经过多次试验，新エ艺采用P90 ニ遍精梳エ艺，低速度、轻定量，条筒喂入逐渐排去短绒，一次性“排短”会大量损伤纤维，第一遍小定量精梳，先排去15mm以下短绒，还要把20mm以下短绒控制在5%以内，第二遍精梳完全排去20mm以下短绒，要把25mm以下短绒控制在1_2%，还要严控30_以下短绒小于5% 对精梳下机的绒条，要进行严格的 品质检验包括长度、细度、含粗、毛粒、皮屑含量、定量、落毛率等全套试验。并对精梳机顶梳和圆梳的针密喂入长度、拔取长度、拔取隔距以及喂入定量作相应的エ艺參数重新调整，直到开出的羊绒条达到质量要求。5)如下表所示精梳羊绒条品质完全符合要求。
驗__— 食油毛粒草杂含粗条《
平均"I 肖散平均"[H敗(%) (K/克) 〔K/克) (%) (克/米)
(lira) (%) (mm) C %)毛率(％)
l(X)Nm/2 15.83 20.51 54.64 35.62 4.48 0.940 0.80.3 0.2114 DHCsI 206
120Nm/2 14.94 21,2 53.76 37,24 4,87 0,89 0.950.2 0.1614 DHCs12i46)采用独特的纯羊绒前纺エ艺本发明通过多次试验，前纺的新エ艺技术革新为三针以前采用意大利圣安德烈前纺针梳设备，再结合有数字式短片段自调匀整的国产并条皮圈欠伸和四罗拉国产有捻粗纱设备，组合成新的前纺超高支纱生产线。7)通过多次先鋒试最终100%纯羊绒0. 20克/米和0. 17克/米，出条重量粗纱条干CV值能稳定在5%上下，而且锭间差异很小，具体见表三、表四表三100Nm/2原料无毛绒细度15. 37um(DHCS1206)，平均长度40. 6mm,绒条为DHCS 1206纯羊绒绒条，粗纱出条重0.20克/米，条干CV值、U值如下表三
N(CVMU CV5M CVlOM 细节粗节毛,'—、— .__%__%__%__%__-50% +50%_
_ I__4.96__3.87 __ 0.00 0.00__0__0__0 —
2[ 5.16[ 3.96[ 0.00 [0.00 [ 0[ 0 [ 0_3__5.18__3.93__0.00__0.00__0__0__0 —_4__4.97__3.88__0.00__0.00__0__0__0 —
_5__5.04__3.98__0.00__0.00__0__0__0 —
_MEON/KM _ 5.06__3.92__0.00__0.00__0.00__0.00__0.00 _表四120Nm/2原料无毛绒细度14. 42um(DHCS1214)，平均长度39. 8mm，绒条为DHCS1214纯羊绒绒条，粗纱出条重0. 17克/米，条干CV值、U值如下表四
权利要求
1.一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是该生产方法包括原料开松、和续、梳续、针梳一、针梳~■、针梳二、精梳、针梳四、针梳五、精梳、针梳/K、针梳七、精梳续条、混条、头针、二针、三针、国产并条一、国产并条二、并条三、国产粗纱、国产细纱加绪森紧密纺、自动络筒、高速并线、倍捻和筒纱成品。
2.如权利要求I所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线生产方法，其特征是所述上机回潮22±1%，工艺要求开松加油，闷仓24小时。
3.如权利要求I所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是所述针梳一采用混合加油水，油水重量比采用1:10、针梳二并合且应用自调匀整来均匀绒条、针梳三为三道再一次的并合，在针梳一需要追加油水一次，追加油水量按20-30克/分钟加入，并闷放4小时，各道针梳机采用螺距为7. 2_，梳绒和精梳下机第一道欠伸控制5倍左右，在针梳二节自调匀整。
4.如权利要求I所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是所述精梳工序中车间温度为23±2°C，湿度为75-80%;第一遍精梳总条重控制在160-180克，先排去15mm以下短绒，并把20mm以下短绒控制在5%，第二遍精梳条重总量140-160克，完全排去20mm以下短绒，25mm以下短绒控制在l_2%，30mm以下短绒小于5%。
5.如权利要求I所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是所述混条工艺中欠伸倍数小于5，隔距30mm，出条重量为14g/m ;采用条筒喂入或积极喂条，条筒底部采用弹簧托，条筒周边光滑无粘毛现象。
6.如权利要求I所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是所述头针工序中欠伸倍数小于5，隔距30mm，出条重量控制为14g/m，该工序中配有电子式自调匀装置，同时加大针板针密，使用细扁针；所述二针工艺中欠伸倍数小于5，隔距28mm，出条重量控制为10g/m，该工序要进行异桶搭配；所述三针工序中欠伸倍数小于5，隔距25mm，出条重量控制在7g/m，该工序要要异桶搭配。
7.如权利要求I所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是所述并条一工序中欠伸倍数小于5，出条重量控制在4g/m ;并条二工序欠伸倍数小于5，出条重量控制在3. 28g/m ;并条三工序欠伸倍数控制5倍左右，出条重量控制在I. 50g/m，采用带有短片段的数字式自调匀整，须条出口喇叭直径为Φ1. 6，须条出条压辊的压力适当降低到O. 8公斤。
8.如权利要求I所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是所述粗纱工序中欠伸倍数8，出条重量控制在O. 17g/m,采用四罗拉双短皮圈欠伸装置，一二罗拉之间为集束区，二三罗拉之间为主牵伸区，使集束区与主牵伸区分在减无捻三角区，采用精确的数字模型。
9.如权利要求I所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是所述原料为100-140Nm/2公支纱。
10.如权利要求9所述的一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，其特征是所述原料为重量含量为50%的纯山羊绒和50%可溶性纤维混纺或成品纱支可达200公支。
全文摘要
本发明涉及纯羊绒精纺超高支纱线，尤其涉及一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法，该生产方法包括原料开松、和绒、梳绒、针梳一、针梳二、针梳三、精梳、针梳四、针梳五、精梳、针梳六、针梳七、精梳绒条、混条、头针、二针、三针、国产并条一、国产并条二、并条三、国产粗纱、国产细纱加绪森紧密纺、自动络筒、高速并线、倍捻和筒纱成品；本发明工艺方法独特、能提高短绒的利用率、而且能提高精纺纺纱支数和高支纱线的纺纱条干质量、生产出的产品各项物理指标也均已达国际上优等品标准。
文档编号D01H13/32GK102808258SQ20121031720
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者马海科, 马维宗, 肖宏, 柯丛应, 孟祥奎 申请人:德泓(宁夏)国际纺织有限公司