专利名称：一种竹炭纤维棉及其制备工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及竹炭纤维棉制备工艺，更具体地说，本发明涉及一种使用低熔点纤维(热熔纤维)与竹炭纤维混和热处理制备纤维棉的方法，本发明还涉及采用该工艺所生产的纤维棉。
背景技术：
现代生活广泛采用涂料、油漆等化学用品，特别是刚装修的房间、新汽车等等各种化学品异味很长时间驻留，而我们睡的床垫、沙发座垫、絮片等家居用品、妇女卫生巾、护垫、婴儿尿裤(片)、湿面巾、一次性手术衣帽、口罩、医用手术台布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域采用纤维生产的纤维棉产品广泛应用，人类接触由于汗液等排泄也会产生各种异味，影响健康和生活品质。为解决诸如此类问题，已有许多人探索和研究各种方法，而竹炭纤维具有独特的优良品质受到广泛关注。竹炭具有很强的吸附分解能力，能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。竹炭纤维则是运用纳米技术，先将竹炭微粉化，再将纳米级竹炭微粉经过高科技工艺加工，然后采用传统的化纤制备工艺流程，即可纺丝成型，制备出合格的竹炭纤维。本申请人2011年9月申请“一种祛湿除臭纤维棉及其制备工艺”专利，由于该工艺采用“气流成网工艺”技术，虽然该工艺生产品质好但所需设备造价高，限制了竹炭纤维棉的广泛应用。
发明内容
本发明针对现有的竹炭纤维棉生产技术和方法的不足，利用现有床垫、沙发等广泛应用纤维棉的现状，改造纤维棉具有祛湿除臭等优良功效的竹炭纤维棉，即提供一种利用现有广泛使用的设备生产长效、全面改善纤维成网结构的竹炭纤维棉及其制备工艺。本发明是这样实现的一种竹炭纤维棉制备工艺，以纤维原料的总重量为基准，采用10%至90%的低熔点纤维与90%至10%竹炭纤维配制原料，将该配制原料依次经过开料、梳棉、成型、热烘粘接后，趁热同时进行压轧快速冷却定型，然后按要求分切包装，所述成型方式为铺网方式，即10%至90%的低熔点纤维与90%至10%竹炭纤维配制原料经过开松充分混合蓬松后，将经过梳理后的竹炭纤维棉网按设计要求的密度及幅宽通过来回铺网的方式给予初步成型。所述快速冷却定型为风冷方式。所述原料配比为20%至40%的低熔点纤维与80%至60%竹炭纤维配制而成。所述竹炭纤维是经过阻燃处理的纤维。所述竹炭纤维是经过杀菌抗菌处理的纤维。所述低熔点纤维的含量为25%至35%，以纤维原料的总重量为基准。
所述竹炭纤维的含量为70%至80%，以纤维原料的总重量为基准。—种祛湿除臭纤维棉,上述工艺制造的纤维棉。本发明的一种竹炭纤维棉及其制备工艺有如下有益效果I.本发明竹炭纤维棉，可以广泛应用在日常生活常用的床垫、沙发座垫、絮片等家居用品、妇女卫生巾、护垫、婴儿尿裤(片)、湿面巾、一次性手术衣帽、□罩、医用手术台布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域的纤维棉为基础进行改造，无需额外占用空间，同时满足人们对自然、环保、时尚的追求；2.本发明利用竹炭纤维的优良品质，除臭吸附功能竹纤维内部特殊的超细微孔 结构使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质，消除不良气味，竹炭纤维具有良好的吸湿性，抗菌除臭性，有防静电、抗电磁辐射的功能，促进空气清新及平衡保湿，更可促进血液循环，具有自然和环保特性，适用于生产贴身和防护型纺织品，竹炭纤维的功能具有永久性，不受洗涤次数影响，是我们生活的好伙伴；3.本发明采用本工艺生产纤维棉工艺，无需气流成网工艺所采用的昂贵设备，应用范围更广。
具体实施例方式一种竹炭纤维棉制备工艺依次包括称重配料、粗开松、精开松、铺网成型、热粘合定型分切包装等，现分别介绍如下a.称重配料以纤维原料的总重量为基准，采用10%至90%的低熔点纤维与90%至10%竹炭纤维配制原料，本实施例一配比10%的低熔点纤维LMF(4080低熔点纤维)与90%竹炭纤维(一般由开料机混料机完成)；实施例二配比20%的低熔点纤维LMF(4080低熔点纤维)与80%竹炭纤维；实施例三配比40%的低熔点纤维LMF(4080低熔点纤维)与60%竹炭纤维；可以根据需要配比，当然要粘接效果好则可以低熔点纤维配比可高些，要祛湿除臭好就竹炭纤维高些，但低熔点纤维配比不能低于10%，否则，生产出的纤维棉粘接效果就太差，当然还可以考虑两者的生产成本的因素。如果竹炭纤维经过阻燃处理和杀菌抗菌处理，则增加相应功效，不过祛湿除臭效果也会受到一定影响。将上述配比的纤维原料反复混和均匀后将该配制原料，经传送带送入b.粗开松采用开松机械(工作原理同现有技术)，将纤维初步开松，使纤维蓬松，得到充分混和。本实施例为确保开松效果采用三级粗开松，然后进入，c.精开松采用金属针板与回击打手的结合，控制喂入纤维均匀一致，开松柔和，纤维损伤小，为防止原料中夹杂如碎石、钮扣、别针、徽章等杂物进入，生产中设置除杂程序，进入d.除杂以高速转向器和收集器，通过离心力自动分离杂物并排出，以保证产品的安全性，除杂后，风机吹出，进入，e.铺网成型将经过梳理后的竹炭纤维棉网按设计要求的密度及幅宽通过来回铺网的方式给予初步成型后，
f.热粘合定型分切包装建议热粘合定型工艺采用快速冷却定型机和相关技术，相关内容参见黄显飚2007年05月09日申请的“一种热处理定型机”专利，专利号CN200720051111. 0，公开(公告)日:2008. 03. 05，公开(公告)号CN201031299。快速冷却定型采用风冷方式为佳，事先调节定型机升降装置，控制纤维棉的厚度，趁热立即进入定型工序投入适宜本发明设计的定型机，启动风机和压轧装置，使通过定型机的纤维棉立即急剧冷却定型，达到所需要的厚度和密度；带2个热烘箱和I个冷却箱，箱体外采用环保隔热棉，以保证充分节约热能和减少对环境的影响。投入烘箱，通过高温180-200°C (—般不要超过220°C)热烘，将低熔点纤维熔化，熔融粘连的纤维，熔化的周边部分像胶水一样，与其他纤维粘合，使混匀初步成型的网状纤维间相互充分粘和后，立即进入冷却箱定型。然后进入分切工序可通过分切机完成，调节纵切、横切间的刀距，按设计要求的长宽完成分切包装，完成祛湿除臭纤维棉的制作过程。该发明可以应用在全封闭(仅少数进出口料)电脑控制自动化生产流水线。当然，开松、成型热烘粘接、分切各工序均可采用现有的成熟技术，而铺网成型、快速冷却定型技术对提高纤维棉品质具有重要意义，同样每平方克重(密度)的纤维棉经过本发明制造方法后，可更大范围控制其厚度及密度，质地均匀表面平整，现有其他技术无法做到。当然，本发明不限于上述示出的实施例，凡依本发明之精神所作的修改及等效变换，或在此基础上采用多种变形，都属于本发明保护范围内。
权利要求
1.一种竹炭纤维棉制备工艺，其特征在于 以纤维原料的总重量为基准，采用10%至90%的低熔点纤维与90%至10%竹炭纤维配制原料，将该配制原料依次经过开料、梳棉、成型、热烘粘接后，趁热同时进行压轧快速冷却定型，然后按要求分切包装，所述成型方式为铺网方式，即10%至90%的低熔点纤维与90%至10%竹炭纤维配制原料经过开松充分混合蓬松后，将经过梳理后的竹炭纤维棉网按设计要求的密度及幅宽通过来回铺网的方式给予初步成型。
2.根据权利要求I所述的一种竹炭纤维棉制备工艺，其特征在于所述快速冷却定型为风冷方式。
3.根据权利要求I或2所述的一种竹炭纤维棉制备工艺，其特征在于所述原料配比为20%至40%的低熔点纤维与80%至60%竹炭纤维配制而成。
4.根据权利要求3所述的一种竹炭纤维棉制备工艺，其特征在于所述竹炭纤维是经过阻燃处理的纤维。
5.根据权利要求3所述的一种竹炭纤维棉制备工艺，其特征在于所述竹炭纤维是经过杀菌抗菌处理的纤维。
6.根据权利要求3所述的一种竹炭纤维棉制备工艺，其特征在于所述低熔点纤维的含量为25%至35%，以纤维原料的总重量为基准。
7.根据权利要求3所述的一种竹炭纤维棉制备工艺，其特征在于所述竹炭纤维的含量为70%至80%，以纤维原料的总重量为基准。
8.—种祛湿除臭纤维棉，其特征在于根据权利要求I至7之一所述工艺制造的纤维棉。
全文摘要
本发明公开了一种竹炭纤维棉及其制备工艺，具体涉及一种使用低熔点纤维与竹碳纤维混和热处理制备纤维棉的方法和产品。该制备工艺采用10％至90％的低熔点纤维与90％至10％竹碳纤维配制原料，将该配制原料依次经过开料、梳棉、成型、热烘粘接后，趁热同时进行压轧快速冷却定型，然后按要求分切包装，而采用铺网成型方式、快速冷却定型技术对提高纤维棉品质具有重要意义。本发明是以日常广泛使用的床垫、沙发座垫等化学纤维替换为具有良好的吸湿、抗菌除臭性、防静电、抗电磁辐射的功能，促进空气清新及平衡保湿等功效的竹炭纤维棉，无需额外占用空间，无需气流成网工艺所采用的昂贵设备，应用范围更广。
文档编号D04H1/42GK102619021SQ201210110819
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者黄显飚 申请人:黄显飚