专利名称：一种绒面织物的生产方法
技术领域：
本发明属于纺织品生产应用领域，特别的是涉及一种绒面织物的生产方法。
背景技术：
起绒织物(英文interlock fabric )是指表面具有绒毛层或毛鸾外观的织物。现有技术已知的起绒织物，无论是经起绒织物或纬起绒织物，均是割断部分经纱或纬纱而得到绒面的外观。经起绒是由绒经织成毛圈经割断后形成耸立在织物表面的绒毛；纬起绒是将部分绒纬的浮长割断后形成的绒毛。现有技术的这些起绒织物的获得方法，均需割断经纱或纬纱形成毛绒，从而使得生产过程复杂,提高成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新的绒面织物的生产方法。 该方法不需割断经纱或纬纱形成毛绒，织物表面的绒毛是由槽针对喂入的纤维网进行编结而形成的，从而提高生产效率，降低生产成本。本发明的目的将通过下列详细说明和描述来进一步阐述。本发明公开了一种绒面织物的生产方法，采用缝编法编织织物，也就是用经编线圈将纤维网固结在织物表面，形成纤维状的绒面。所述的绒面织物，是由一层织物和一层纤维网组成。其中所述织物可以是机织物也可以是针织物。由于本发明采用的毛圈是直接由纤维网中的纤维形成，因此本发明对纤维的长度、细度要求较高，本发明所用的纤维网是由较长的纤维形成的纤维网或长丝直接成网。喂入的纤维网是以纤维横向排列为主，以便针钩容易从纤维网中勾取纤维。更进一步的，为加强毛圈的固着牢度，可在纤维原料中混入少量高收缩晴纶。所述经编线圈最好选用经平针组织，如图I所示。经编线圈是由线圈干和延展线构成，图I中的1-2-3-4-5-6构成一个经编线圈，其中1-2-3-4-5称为线圈干，5-6称为延展线。本发明所采用的主要成圈机件之一是槽针，如图2所示，针杆可作水平往复运动， 可用来穿刺织物和钩取纤维网中纤维。针芯在针杆里面的移动，可开启或封闭槽针针口。发明所采用的主要成圈机件之二是毛圈沉降片，如图3所示，它的作用是在槽针穿刺时将线圈的延展线加长，使纤维在布面形成隆起的毛圈，类似绒面的效果。毛圈沉降片有宽窄等不同型号，越宽的毛圈沉降片在布面形成的毛圈越高。槽针与毛圈沉降片呈垂直配置，织物从槽针一侧方向喂入，纤维网从垫网毛刷一侧喂入。将槽针垂直刺入织物和纤维网，使用垫网毛刷将纤维网往槽针的针钩上压，促使纤维网中的纤维往槽针的针钩上套。槽针的针钩在钩取纤维后，针芯迅速将含有纤维的槽针针口封闭。槽针在后退时钩住一束纤维，在槽针穿刺的时候，旧线圈受到脱圈沉降片握持和控制。从织物中退出的槽针，借助钩取的纤维束编织新线圈。槽针后退时，旧线圈从槽针针杆的上部滑向针尖，槽针钩取的纤维束从旧线圈中穿过并使旧线圈从针尖上落下。当旧线圈从针尖上落下后，新编成的线圈成为下一循环的旧线圈。在槽针穿刺纤维网时，配合毛圈沉降片的作用，将线圈的延展线延长，从而在织物的一面形成了隆起的纤维，类似在织物表面形成绒面。本发明具有以下优点采用本发明的方法生产绒面织物，可以不经起绒加工， 并且由于是纤维形成毛圈，可制成蓬松保暖的产品。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图I为本发明精编线圈组织结构的表面示意图。图2为本发明成圈机件结构图。图3为本发明毛圈沉降片结构图。图4为本发明成圈机件相互配置图。图2、4中，I为针杆,2为针芯,3为垫网毛刷,4为脱圈沉降片，5为下档板,6为毛圈沉降片。7为喂入的织物，8为喂入的纤维网。下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。具体实施例方式
如图4所示，槽针垂直刺入织物7和纤维网8，采用垫网毛刷3将纤维网8往槽针的针钩上压，促使纤维网8中的纤维往槽针的针钩上套。槽针的针钩在钩取纤维后，针芯2迅速将含有纤维的槽针针口封闭。槽针在后退时便钩住一束纤维，在槽针穿刺的时候，旧线圈受到脱圈沉降片4握持和控制。从织物中退出的槽针，借助钩取的纤维束编织新线圈。槽针后退时，旧线圈从槽针针杆I的上部滑向针尖，槽针钩取的纤维束从旧线圈中穿过并使旧线圈从针尖上落下。当旧线圈从针尖上落下后，新编成的线圈成为下一循环的旧线圈。采用脱圈沉降片4用于握持和控制旧线圈，同时在新线圈形成时起牵拉作用。在槽针穿刺纤维网8时，配合毛圈沉降片6的作用，将线圈的延展线延长，从而在织物的一面形成了隆起的纤维，类似在织物表面形成绒面。绒的高度由毛圈沉降片6的宽度决定。在图3中列出了两种不同宽度的毛圈沉降片。
权利要求
1.一种绒面织物的生产方法，其特征在于采用缝编法，用经编线圈将纤维网固结在织物表面，形成纤维状的绒面，所述的绒面织物，是由一层织物和一层纤维网组成。
2.根据权利要求I所述的一种绒面织物的生产方法，其特征在于织造时，采用槽针和毛圈沉降片作为成圈机件，其中槽针包括针杆和针芯两部分，针杆用来穿刺织物和钩取纤维网中纤维；针芯在针杆里面的移动，用于开启或封闭槽针针口 ；毛圈沉降片用于将线圈的延展线加长，使纤维在布面形成隆起的毛圈，达到绒面的效果。
3.根据权利要求2所述的一种绒面织物的生产方法，其特征在于槽针与毛圈沉降片呈垂直配置，织物从槽针一侧方向喂入，纤维网从垫网毛刷一侧喂入。
4.根据权利要求I所述的一种绒面织物的生产方法，其特征在于织造时所采用的成圈机件还包括垫网毛刷、托圈沉降片及下挡片。
5.根据权利要求1-4之一所述的一种绒面织物的生产方法，其特征在于将槽针垂直刺入织物和纤维网，使用垫网毛刷将纤维网往槽针的针钩上压，促使纤维网中的纤维往槽针的针钩上套，槽针的针钩在钩取纤维后，针芯迅速将含有纤维的槽针针口封闭，槽针在后退时钩住一束纤维，在槽针穿刺的时候，旧线圈受到脱圈沉降片握持和控制，从织物中退出的槽针，借助钩取的纤维束编织新线圈，槽针后退时，旧线圈从槽针针杆的上部滑向针尖，槽针钩取的纤维束从旧线圈中穿过并使旧线圈从针尖上落下，当旧线圈从针尖上落下后，新编成的线圈成为下一循环的旧线圈，在槽针穿刺纤维网时，配合毛圈沉降片的作用，将线圈的延展线延长，从而在织物的一面形成了隆起的纤维，从而在织物表面形成绒面。
6.根据权利要求1-5之一所述的一种绒面织物的生产方法，其中所述织物可以是机织物也可以是针织物。
7.根据权利要求1-5之一所述的一种绒面织物的生产方法，所用的纤维网是由较长的纤维形成的纤维网或长丝直接成网。
8.根据权利要求1-5之一所述的一种绒面织物的生产方法，喂入的纤维网是以纤维横向排列为主，以便针钩容易从纤维网中勾取纤维。
9.根据权利要求1-5之一所述的一种绒面织物的生产方法，在纤维原料中混入少量高收缩晴纶，以加强毛圈的固着牢度。
10.根据权利要求1-5之一所述的一种绒面织物的生产方法，所述经编线圈选用经平针组织，经编线圈是由线圈干和延展线构成。
全文摘要
本发明公开了一种绒面织物的生产方法。该方法不需割断经纱或纬纱形成毛绒，织物表面的绒毛是由槽针对喂入的纤维网进行编结而形成的，从而提高生产效率，降低生产成本。
文档编号D04B21/02GK102605639SQ201210107689
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者彭孝蓉, 郑光洪 申请人:彭孝蓉