专利名称：一种夜光纤维短纤纱及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱技术，具体涉及一种夜光纤维短纤纱及其生产方法。
技术背景
夜光纤维是利用稀土发光材料制成的新型功能性纤维材料。该纤维是以纺丝原料为基体，采用长余辉稀土铝酸盐为发光体，经特种纺丝加工制成的夜光纤维。夜光纤维只要吸收任何可见光10分钟，便能将光能蓄贮于纤维之中，在黑暗状态下持续发光10小时以上，而且可以循环使用。
夜光纤维在没有可见光的条件下的发光原理是因为稀土元素具有丰富的电子能级，其原子的电子构型中存在4f轨道，可以产生多种能级的跃迁，当可见光照射稀土离子时，电子从基态或下能级跃迁到上能级，发生光的吸收，并将光能储存在纤维中。没有可见光时，电子从激发态上能级跃迁至下能级或基态，发生光的发射，将原来储存在纤维中的能量释放。该种纤维在没有可见光条件下呈现出各种色彩的光，如红光、蓝光、黄光、绿光等， 其原理是由于稀土元素含有未充满的4f壳层和4f电子被外层的5S2、5P6电子屏蔽的特性，在可见光区有类线性的吸收光谱和发射光谱及复杂的谱线，稀土离子跃迁能级间的能量差不同，因而发出不同颜色的光。例如，夜光材料中的EU3+从5D0跃迁到7F1时产生橙色光，从5D0跃迁到7F2时产生红色光。
夜光纤维短纤纱是指利用夜光纤维生产的一种短纤维纱线。该纱线具有与普通纱线基本相同的使用性能，以该纱线为原料，可以制成各种各样的纺织品，如夜光绣线、夜光花边、夜光面料等，可用于诸多领域。例如，近年来时常发生中小学生在学校往返的途中，由于光线较弱而频频出现的交通事故现象，如果用本夜光绣线(或面料)在学生服装上制成标记，可大大提高其交通安全性；在漆黑的地下矿井中，发光服装可方便矿下工作人员之间的相互联络；消防服装和消防器材的表面包覆夜光织物，可便于救援人员和受困人员在没有照明的情况下相互发现，从而达到自救和被救的目的；电影开映后，由于影院中一片漆黑， 给寻找座位的人带来不便，特别是影院中万一发生事故，后果更加严重，用夜光织物做成的弓I导标记和夜光服装不仅可以弓I导选择座位，还可以使人们在发生危险时有秩序地脱离险地，大大减少了相互踩踏致伤的现象；在舞台上的表演者，穿上这种发光的服装，当舞台上所有的灯光都消失的时候，表演者的服装仍然在发光，这就造就了一种特殊的舞台效果；在家居用品方面，采用这种夜光织物可以做发光窗帘、拖鞋等，即使在暗处仍然十分明显，便于夜间活动；在玩具制作方面，用该纱线制作的发光毛绒玩具定然会吸引很多儿童的目光。发明内容
本发明的目的在于提供一种用途广泛、模量小、挠曲性好、集束容易、夜间持续发光的夜光纤维短纤纱及其生产方法。
本发明的技术方案是，一种夜光纤维短纤纱，所述的夜光纤维短纤纱包括100%质量百分数的稀土夜光纤维。
在本发明一个较佳实施例中，所述的夜光纤维短纤纱的生产方法包括如下步骤 将夜光纤维依次经过开清棉工序、梳棉工序、预并工序后备用；将备用的夜光纤维再依次经过并条工序、粗纱化工序、细纱化工序、络筒工序后得到夜光纤维短纤纱。
在本发明一个较佳实施例中，所述开清棉工序中棉卷干定量小于400g/m，定长为 30-35m，棉卷重量为lO-Mkg，梳针滚筒速度为650-750r/min，三翼梳针或综合打手速度为 700-900r/min,开棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为10_12mm，打手-除尘棒之间的隔距为 (16X18)- (20X22) mm，清棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为8-10mm，打手-除尘棒之间的隔距为(12X20)- (18X 20) mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述梳棉工序中生条干定量为16_18g/5m，锡林转速为^0-320r/min，刺辊转速为750_800r/min，锡林与刺辊表面线速度之比为2-2. 5，盖板速度为28-30mm/min,给棉板-刺辊隔距为0. 20-0. 25mm,锡林-刺辊隔距为0. 15-0. 20mm, 锡林-盖板隔距为0. 30-0. 36mm,锡林-道夫隔距为0. 10-0. 15mm,道夫-剥棉辊隔距为 0. 30-0. 36mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述并条工序中并条干定量为16_18g/5m，并合数为 3-6条，前张力牵伸为1，后张力牵伸为2-4，前罗拉转速为1600-1800r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述粗纱化工序中捻系数为50-80。
在本发明一个较佳实施例中，所述细纱化工序中捻系数在350-380，钳口隔距为 2. 5mm，后牵伸倍数为1. 20-1. 50。
在本发明一个较佳实施例中，所述的夜光纤维短纤纱原料为夜光聚酯纤维、夜光聚丙烯纤维或夜光聚酰胺纤维。
本发明所述为一种夜光纤维短纤纱及其生产方法，使制得的夜光纤维短纤纱具有模量小、挠曲性好、集束容易、夜间持续发光等性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种夜光纤维短纤纱及其生产方法，该夜光纤维短纤纱为含有100% 质量百分数的稀土夜光纤维，生产步骤如下将夜光纤维依次经过开清棉工序一梳棉工序 —预并工序后备用；将备用的夜光纤维再依次经过并条工序一粗纱化工序一细纱化工序一络筒工序后得到夜光纤维短纤纱。
开清棉工序中棉卷干定量小于400g/m，定长为30_35m，棉卷重量为10_Mkg，梳针滚筒速度为650-750r/min，三翼梳针或综合打手速度为700-900r/min，开棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为10-12mm，打手-除尘棒之间的隔距为(16X 18)- (20X22)mm，清棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为8-10mm，打手-除尘棒之间的隔距为(12 X 20) - (18 X 20) mm。
梳棉工序中生条干定量为16-18g/5m，锡林转速为^0-320r/min，刺辊转速为 750-800r/min，锡林与刺辊表面线速度之比为2-2. 5，盖板速度为^-30mm/min，给棉板-刺辊隔距为0. 20-0. 25mm，锡林-刺辊隔距为0. 15-0. 20mm，锡林-盖板隔距为0. 30-0. 36mm, 锡林-道夫隔距为0. 10-0. 15mm，道夫-剥棉辊隔距为0. 30-0. 36mm。
并条工序中并条干定量为16_18g/5m，并合数为3-6条，前张力牵伸为1，后张力牵伸为2-4，前罗拉转速为1600-1800r/min。
粗纱化工序中捻系数为50-80。
细纱化工序中捻系数在350-380，钳口隔距为2. 5mm，后牵伸倍数为1. 20-1. 50。
另外，以上以内中涉及到的夜光纤维短纤纱原料为夜光聚酯纤维、夜光聚丙烯纤维或夜光聚酰胺纤维。
纺织机器工作顺序为FA002D型圆盘抓棉机一FA035D混棉机一FA036B豪猪开棉机一FA046A型棉箱给棉机一FA076F成卷机一FA201B梳棉机一FA311并条机一FA454G粗纱机一FA506细纱机一ORION-M自动络筒机。
以下为本发明的具体实施例参数 实施例1(1)夜光纤维开清棉、梳棉、预并工序开清棉工序参数棉卷干定量379g/m，定长32. 2m，棉卷重量13. Ikg ；梳针滚筒速度为650-750r/min，FA305D豪猪打手速度700r/min，FA306B豪猪打手转速800r/min，棉卷罗拉转速13r/min，开棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为12mm，打手-除尘棒之间的隔距为(16X 18) mm，清棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为89mm，打手-除尘棒之间的隔距为 (12X20)mmo
梳棉工序参数生条干定量17. 6g/5m，锡林转速^5r/min，刺辊转速为750r/min， 道夫转速 22r/min,盖板速度 30mm/min，锡林-盖板隔距 0. 30mm, 0. 35mm, 0. 35mm, 0. 30mm, 0. 35mm,锡林-刺辊隔距0. 18mm,给棉板-刺辊隔距0. 23mm,锡林-道夫隔距为0. 13mm,道夫-剥棉辊隔距0. 35mm。
(2)并条工序
权利要求
1.一种夜光纤维短纤纱，其特征在于所述的夜光纤维短纤纱包括100%质量百分数的稀土夜光纤维。
2.根据权利要求1所述的夜光纤维短纤纱的生产方法，其特征在于包括如下步骤将夜光纤维依次经过开清棉工序、梳棉工序、预并工序后备用；将备用的夜光纤维再依次经过并条工序、粗纱化工序、细纱化工序、络筒工序后得到夜光纤维短纤纱。
3.根据权利要求2所述的夜光纤维短纤纱的生产方法，其特征在于所述开清棉工序中棉卷干定量小于400g/m，定长为30-35m，棉卷重量为10_Mkg，梳针滚筒速度为 650-750r/min，三翼梳针或综合打手速度为700-900r/min，开棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为10-12讓，打手-除尘棒之间的隔距为(16X 18) - (20X22) mm，清棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为8-10mm,打手-除尘棒之间的隔距为(12 X 20) - (18 X 20) mm。
4.根据权利要求2所述的夜光纤维短纤纱的生产方法，其特征在于所述梳棉工序中生条干定量为16-18g/5m，锡林转速为^0-320r/min，刺辊转速为750_800r/min，锡林与刺辊表面线速度之比为2-2. 5，盖板速度为^-30mm/min，给棉板-刺辊隔距为0. 20-0. 25mm, 锡林-刺辊隔距为0. 15-0. 20mm,锡林-盖板隔距为0. 30-0. 36mm,锡林-道夫隔距为 0. 10-0. 15mm，道夫-剥棉辊隔距为 0. 30-0. 36mm。
5.根据权利要求2所述的夜光纤维短纤纱的生产方法，其特征在于所述并条工序中并条干定量为16-18g/5m，并合数为3-6条，前张力牵伸为1，后张力牵伸为2_4，前罗拉转速为 1600-1800r/min。
6.根据权利要求2所述的夜光纤维短纤纱的生产方法，其特征在于所述粗纱化工序中捻系数为50-80。
7.根据权利要求2所述的夜光纤维短纤纱的生产方法，其特征在于所述细纱化工序中捻系数在350-380，钳口隔距为2. 5mm，后牵伸倍数为1. 20-1. 50。
8.根据权利2至7要求的任何一所述的夜光纤维短纤纱的生产方法，其特征在于所述的夜光纤维短纤纱原料为夜光聚酯纤维、夜光聚丙烯纤维或夜光聚酰胺纤维。
全文摘要
本发明揭示了一种夜光纤维短纤纱，所述的夜光纤维短纤纱包括100%质量百分数的稀土夜光纤维，所述的夜光纤维短纤纱的生产方法，包括如下步骤将夜光纤维依次经过开清棉工序、梳棉工序、预并工序后备用；将备用的夜光纤维再依次经过并条工序、粗纱化工序、细纱化工序、络筒工序后得到夜光纤维短纤纱。通过上述方法使制得的夜光纤维短纤纱具有模量小、挠曲性好、集束容易、夜间持续发光等性能。
文档编号D02G3/02GK102560780SQ201210054728
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者余天石, 李永贵, 章军, 葛明桥, 贺永林 申请人:常熟江辉纤维制品科技有限公司