专利名称：一种氟材料挤压纺丝装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种纺丝装置，特别涉及一种氟材料挤压纺丝装置。
背景技术：
一般的氟材料的溶融纺丝是从多个的圆形喷嘴将排出口处挤压溶融氟材料制造成为丝纤维。在这种情况下从喷嘴处将氟材料挤压出来时，需要保持一定的压力和氟材料的量。但是保持由多个的喷嘴挤压的压力为一定的水平实际上是困难的。每个喷嘴的压力会不均勻，从而形成压力斑，为了防止出现压力斑，一般是使用压力齿轮。另外制作的喷嘴从数百数千的孔中将溶融氟材料排出时候，它的排出方向要一定，否则排出方向交错时候，纤维之间会互相缠绕接成团子状，引起不成纤维状的原因。还有，喷嘴容易堵塞，部件的更换是麻烦的。再有纺丝是在高温下长时间高速度的进行，像喷嘴一样微细的直径的孔要具有耐热性和抗磨耗性的功能，因此设备费用非常昂
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发明内容
本发明的目的是提供一种氟材料挤压纺丝装置，不仅结构简单，具有较高的耐久性，而且可保证不出现压力斑，确保氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，氟材料挤压纺丝不会互相缠绕成团子状。为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的 一种氟材料挤压纺丝装置，包含
基座，所述的基座的中心竖直设有分流锥，在所述的分流锥周围的基座的顶面上均勻设有若干条基座纺丝通道，该若干条基座纺丝通道延伸至基座的侧面；
盖板，所述的盖板的中心竖直设有与分流锥形状相匹配的分流罩，在所述的分流罩周围的盖板的底面上均勻设有若干条盖板纺丝通道，该若干条盖板纺丝通道与若干条基座纺丝通道的位置相对应，当盖板盖在基座上后，对应的盖板纺丝通道与基座纺丝通道契合构成纺丝通道；
挤压装置，所述的挤压装置设置在盖板的顶部。所述的基座的侧面以及盖板的侧面与水平面的夹角范围为45°飞0°。所述的分流锥和若干条基座纺丝通道之间构成缓冲区。所述的基座纺丝通道和盖板纺丝通道分别为半圆柱形通道，盖板盖上基座后，位置相对应的基座纺丝通道和盖板纺丝通道契合构成圆柱形的纺丝通道。所述的每条纺丝通道的长度范围为3(T50mm。本发明的一个优选实施例中，所述的基座和盖板的横截面是方形。所述的相邻的基座纺丝通道的间隔距离大于5mm。本发明的另一个优选实施例中，所述的基座和盖板的横截面是圆形。
所述的相邻的基座仿似通道的夹角不小于45°。本发明与现有技术相比，具有以下优点
1、结构简单，具有较高的耐久性；
2、不会出现压力斑；
3、氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，不会互相缠绕成团子状。
图1为本发明一种氟材料挤压纺丝装置的实施例之一的结构示意图； 图2为本发明一种氟材料挤压纺丝装置的实施例之一的基座结构示意图； 图3为本发明一种氟材料挤压纺丝装置的基座的剖视图4为本发明一种氟材料挤压纺丝装置的纵截面图； 图5为本发明一种氟材料挤压纺丝装置的实施例之二的结构示意图； 图6为本发明一种氟材料挤压纺丝装置的实施例之二的基座横截面图。
具体实施例方式以下结合附图，通过详细说明较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。如图1和图5所示，一种氟材料挤压纺丝装置，包含基座1、盖板2、挤压装置3， 其中，盖板2盖设在基座1上，挤压装置3设置在盖板2的顶部，挤压装置3挤压氟材料纺丝之后，氟材料挤压纺丝即从盖板2与基座1之间流入，最后经盖板2与基座1之间的接合处流出。实施例之一
如图广图4所示，基座1和盖板2的横截面是方形，但它们的侧面与水平面的夹角范围为45°飞0°，在本实施例中，基座1的侧面以及盖板2的侧面与水平面的夹角为60°， 即基座1的侧面以及盖板2的侧面与铅垂面的夹角α为30°。如图2和图3所示，基座1的中心竖直设有分流锥11，在分流锥11周围的基座1 的顶面上均勻设有若干条基座纺丝通道12，由于本实施例中基座1的横截面是方形的，从而基座纺丝通道12均勻分布在分流锥11四周的基座1的顶面上，相邻的基座纺丝通道12 的间隔距离大于5mm，在本实施例中，相邻的基座纺丝通道12的间隔距离为7mm，每条基座纺丝通道12延伸至基座1的侧面，氟材料挤压纺丝即从基座1的侧面被吐出，当基座纺丝通道12中吐出氟材料挤压纺丝的时候，氟材料挤压纺丝垂直向下流出而不粘附在基座1的侧面上，另外，相邻的基座纺丝通道12的间隔距离也较大，可保证氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，氟材料挤压纺丝便不会互相缠绕成团子状。如图2和图3所示，基座纺丝通道12均勻设置在基座1的顶面上，每条基座纺丝通道12的长度范围为3(T50mm，在本实施例中，每条基座纺丝通道12的长度为40mm ；且分流锥11和若干条基座纺丝通道12之间的区域构成缓冲区13，缓冲区13和较长的基座纺丝通道12可保证氟材料挤压纺丝吐出时不受阻碍、比较顺滑，从而从挤压装置3直至基座纺丝通道12吐出氟材料挤压纺丝的末端的压力都比较均勻，不会出现压力斑。如图1和图4所示，盖板2的中心竖直设有与分流锥11形状相匹配的分流罩21， 在分流罩21四周的盖板2的底面上均勻设有若干条盖板纺丝通道22，盖板纺丝通道22与基座纺丝通道12的位置相对应；从而，当盖板2盖上基座1后，分流罩21罩住分流锥11，盖板纺丝通道22刚好与对应位置处的基座纺丝通道12契合拼接。在本实施例中，盖板2和基座1通过螺栓固定，从而保证盖板2与基座1的密封；基座纺丝通道12和盖板纺丝通道 22分别为半圆柱形通道，盖板2盖上基座1后，对应的基座纺丝通道12和盖板纺丝通道22 契合构成圆柱形通道，结构简单且具有很高的耐久性。实施例之二
如图Γ图6所示，基座1和盖板2的横截面是圆形，但它们的侧面与水平面的夹角范围为45°飞0°，在本实施例中，基座1的侧面以及盖板2的侧面与水平面的夹角为60°， 即基座1的侧面以及盖板2的侧面与铅垂面的夹角α为30°。如图3、图4、图6所示，基座1的中心竖直设有分流锥11，在分流锥11周围的基座1的顶面上均勻设有若干条基座纺丝通道12，相邻两条基座纺丝通道12的夹角不小于 45°，在本实施例中，相邻两条基座纺丝通道12的夹角为45°，每条基座纺丝通道12延伸至基座1的侧面，氟材料挤压纺丝即从基座1的侧面被吐出，当基座纺丝通道12中吐出氟材料挤压纺丝的时候，氟材料挤压纺丝垂直向下流出而不粘附在基座1的侧面上，另外，相邻的基座纺丝通道12的间隔距离也较大，可保证氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，氟材料挤压纺丝便不会互相缠绕成团子状。如图6所示，基座纺丝通道12均勻设置在基座1的顶面上，每条基座纺丝通道12 的长度范围为3(T50mm，在本实施例中，每条基座纺丝通道12的长度为40mm ；且分流锥11 和若干条基座纺丝通道12之间的区域构成缓冲区13，缓冲区13和较长的基座纺丝通道12 可保证氟材料挤压纺丝吐出时不受阻碍、比较顺滑，从而从挤压装置3直至基座纺丝通道 12吐出氟材料挤压纺丝的末端的压力都比较均勻，不会出现压力斑。如图4、图5和图6所示，盖板2的中心竖直设有与分流锥11相对应的分流罩21， 在分流罩21四周的盖板2的底面上均勻设有若干条盖板纺丝通道22，盖板纺丝通道22与基座纺丝通道12的位置相对应；从而，当盖板2盖上基座1后，分流罩21罩住分流锥11，盖板纺丝通道22刚好与对应位置处的基座纺丝通道12契合拼接。在本实施例中，盖板2和基座1通过螺栓固定，从而保证盖板2与基座1的密封；基座纺丝通道12和盖板纺丝通道 22分别为半圆柱形通道，盖板2盖上基座1后，对应的基座纺丝通道12和盖板纺丝通道22 契合构成圆柱形通道，结构简单且具有很高的耐久性。当使用时，挤压装置3将氟材料挤压成纺丝，氟材料挤压纺丝流入分流罩21，经分流锥11进行分流，均勻地从分流锥11周围流向缓冲区13，经过缓冲区13缓冲后，均勻地流入各个基座纺丝通道12和盖板纺丝通道22构成的圆柱形通道，再经该圆柱形通道垂直流
出ο综上所述，本发明一种氟材料挤压纺丝装置，不仅结构简单，具有较高的耐久性， 而且可保证不出现压力斑，确保氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，氟材料挤压纺丝不会互相缠绕成团子状。尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求
1.一种氟材料挤压纺丝装置，其特征在于，包含基座(1)，所述的基座(1)的中心竖直设有分流锥(11)，在所述的分流锥(11)周围的基座(1)的顶面上均勻设有若干条基座纺丝通道(12)，该若干条基座纺丝通道(12)延伸至基座(1)的侧面；盖板(2)，所述的盖板(2)的中心竖直设有与分流锥(11)形状相匹配的分流罩(21)，在所述的分流罩(21)周围的盖板(2 )的底面上均勻设有若干条盖板纺丝通道(22 )，该若干条盖板纺丝通道(22 )与若干条基座纺丝通道(12 )的位置相对应，当盖板(2 )盖在基座(1)上后，对应的盖板纺丝通道(22)与基座纺丝通道(12)契合构成纺丝通道；挤压装置(3 )，所述的挤压装置(3 )设置在盖板(2 )的顶部。
2.根据权利要求1所述的氟材料挤压纺丝装置，其特征在于，所述的基座(1)的侧面以及盖板(2)的侧面与水平面的夹角范围为45°飞0°。
3.根据权利要求2所述的氟材料挤压纺丝装置，其特征在于，所述的分流锥(11)和若干条基座纺丝通道(12)之间构成缓冲区(13)。
4.根据权利要求2所述的氟材料挤压纺丝装置，其特征在于，所述的基座纺丝通道 (12)和盖板纺丝通道(22)分别为半圆柱形通道，盖板(2)盖上基座(1)后，位置相对应的基座纺丝通道(12)和盖板纺丝通道(22)契合构成圆柱形的纺丝通道。
5.根据权利要求2或4所述的氟材料挤压纺丝装置，其特征在于，所述的每条纺丝通道的长度范围为3(T50mm。
6.根据权利要求5所述的氟材料挤压纺丝装置，其特征在于，所述的基座(1)和盖板 (2)的横截面是方形。
7.根据权利要求6所述的氟材料挤压纺丝装置，其特征在于，所述的相邻的基座纺丝通道(12)的间隔距离大于5mm。
8.根据权利要求5所述的氟材料挤压纺丝装置，其特征在于，所述的基座(1)和盖板 (2)的横截面是圆形。
9.根据权利要求8所述的氟材料挤压纺丝装置，其特征在于，所述的相邻的基座仿似通道(12)的夹角不小于45°。
全文摘要
本发明公开了一种氟材料挤压纺丝装置，包含基座，该基座的中心竖直设有分流锥，在该分流锥周围的基座的顶面上均匀设有若干条基座纺丝通道，该若干条基座纺丝通道延伸至基座的侧面；盖板，该盖板的中心竖直设有与分流锥形状相匹配的分流罩，在该分流罩周围的盖板的底面上均匀设有若干条盖板纺丝通道，该若干条盖板纺丝通道与若干条基座纺丝通道的位置相对应，当盖板盖在基座上后，对应的盖板纺丝通道与基座纺丝通道契合构成纺丝通道；挤压装置，该挤压装置设置在盖板的顶部。本发明不仅结构简单，具有较高的耐久性，而且可保证不出现压力斑，确保氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，氟材料挤压纺丝不会互相缠绕成团子状。
文档编号D01D5/08GK102560702SQ20121001695
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者山口达雄 申请人:山口达雄