专利名称：一种真丝包复弹力丝的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种真丝包复弹力丝的加工方法，属纺织技术领域。
背景技术：
在现有的真丝弹力丝加工方法中，一种工艺路线是对蚕丝进行物理和化学处理， 或者二者相结合；另一种方法是将真丝和弹力纤维复合制成弹力丝。用前一种方法制造弹力丝对蚕丝纤维损伤较大，或者使蚕丝纤维的原有特性部份丧失，而且产品弹性较差，弹性保持时间较短。用后一种方法制成的弹力丝弹性较好，弹性保持时间较长，弹性伸长容易控制。在这一类方法中，比较典型的有在缫丝过程中把蚕丝包复到氨纶芯丝上的方法制成弹力丝。采用该方法需在缫丝机上加装专用装置。此外，由于把缫丝和包复二道工序合并，受上下道工艺条件牵制，效率低，大规模工业化生产受到限制。为了解决这一问题，应该把包复工序与缥丝工序分开。应该说，在现有中空锭子包复机或喷气包复机上进行真丝包丝，在理论上是可行的。但是到目前为止，在实践中有一系列技术问题尚未解决，尤其在氨纶丝上包复真丝。
发明内容
本发明目的在于利用现有中空锭子包复机把蚕丝包复到氨纶芯丝上，形成一整套制造真丝包复弹力丝的实用技术。本发明的工艺路线如下未脱胶的绞丝络筒，然后经轴向退解卷绕到包复丝面丝筒管上，退解张力< 6 士 1克，可用2-4根生丝并合；用中空包复锭子在氨纶芯丝上进行螺旋状包复，包复度400-2000，芯线牵伸倍数1.5-4，芯丝超喂率4-25% ；包复丝简子经蒸汽定形，使丝胶软化粘结，从而固着包复度。定形时间1小时以内，定形温度70-100°C，为有利于蒸筒，卷取筒管采用管壁开孔的网眼筒管。未经脱胶的包复丝纤度最小可达20旦左右。 该弹力丝经常规制织后进行脱胶处理，氨纶芯丝收缩，真丝面丝卷曲形成非平行态小螺旋圈，使纤维膨松性增大，弹性大幅度提高，可达到未脱胶包复丝伸长率的1倍以上。本发明中涉及的专用设备包括轴向退解小张力络丝或并丝器，氨纶芯线输送装置，氧化铝超喂器，中空包复锭子，经动平衡的包复面丝筒管，牵伸超喂器，制动卷绕机构， 网眼筒管。本发明的机器流程为筒装生丝在轴向退解小张力络丝器或并丝器上再络到经动平衡的包复面丝筒管上，然后装到中空锭子上进行旋转包复，氨纶芯丝从输送装置上输出， 经氧化铝超喂器输入中空锭子，再经牵伸超喂器进行牵伸，然后进入制动卷绕机构中的网眼筒管上，由锥形筒子成形机构控制成形。复合丝卷装最后进行蒸汽定形。用本发明方法制成的真丝包复丝具有较好的稳定性，面丝完全包复芯丝，可用于常规机织或针织。该复合丝的纤度范围较广，最细可达20旦左右，基本上可以满足各种不同织物品种要求，弹性和强度也较好。而且本发明方法作为独立加工工序，不受其他工艺条件限制，适用于织厂前道工序，便于工业化生产，生产效率也较高。
具体实施例方式
本发明实施例如下芯丝20D氨纶，面丝20/22D桑蚕丝(未脱胶)，把绞丝络到筒子上，然后在并丝机上经小张力退解后并合，并合根数3根，退解张力5 士 1克，并合面丝络在经动平衡的筒管上，然后在中空锭子上螺旋包复到芯丝上，锭速12400rpm，芯丝超喂率 15%,牵伸倍数2. 5，包复度760度/米，包复丝卷取成锥形筒子，然后进行蒸汽定形，定形温度95°C，时间50分钟。最后得到的弹力真丝(未经脱胶)纤度68，强度2. 7cN/tex，断裂伸长率20. 2%，卷曲收缩率27. 7%，真丝与氨纶含量比85 15。
权利要求
1.一种真丝包复弹力丝的加工方法，其特征为未脱胶的绞丝络筒，然后经轴向退解卷绕到包复丝面丝筒管上，退解张力< 6 士 1克，可用2-4根生丝并合；用中空包复锭子在氨纶芯丝上进行螺旋状包复，包复度400-2000，芯线牵伸倍数1. 5-4，芯丝超喂率4-25% ； 包复丝简子经蒸汽定形，使丝胶软化粘结，从而固着包复度，定形时间1小时以内，定形温度 70-100°C。
2.根据权利要求1所述的一种真丝包复弹力丝的加工方法，其特征为为有利于蒸筒， 卷取筒管采用管壁开孔的网眼筒管。
全文摘要
本发明涉及一种真丝包复弹力丝的加工方法，其特征为未脱胶的绞丝络筒，然后经轴向退解卷绕到包复丝面丝筒管上，退解张力≤6士1克，可用2-4根生丝并合；用中空包复锭子在氨纶芯丝上进行螺旋状包复，包复度400-2000，芯线牵伸倍数1.5-4，芯丝超喂率4-25％；包复丝简子经蒸汽定形，使丝胶软化粘结，从而固着包复度。定形时间1小时以内，定形温度70-100℃，为有利于蒸筒，卷取筒管采用管壁开孔的网眼筒管。用本发明方法制成的真丝包复丝具有较好的稳定性，面丝完全包复芯丝，可用于常规机织或针织。该复合丝的纤度范围较广，最细可达20旦左右，基本上可以满足各种不同织物品种要求，弹性和强度也较好。而且本发明方法作为独立加工工序，不受其他工艺条件限制，适用于织厂前道工序，便于工业化生产，生产效率也较高。
文档编号D02G3/32GK102505237SQ201110280769
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者薛金礼 申请人:薛金礼