专利名称：一种抗菌涂层整理液及窗帘布的抗菌整理工艺的利记博彩app
一种抗菌涂层整理液及窗帘布的抗菌整理工艺
技术领域：
本发明涉及抗菌涂层整理液及窗帘布的抗菌整理工艺，尤其是采用含有竹醋液的抗菌涂层整理液进行窗帘布抗菌整理的工艺。
背景技术：
所谓的织物涂层，即在织物表面均勻的涂敷一层或多层高分子成膜物，即涂层剂， 通过一定的工艺优化使面料具有不同功能的一种表面加工技术。目前常用的涂层剂有聚氯乙烯树脂、聚丙烯酸脂涂层剂、聚氨酯涂层剂；此外，还有天然橡胶和合成橡胶涂层剂等。 常用的涂层方法有直接干涂法、湿法涂层、转移法涂层、层压发涂层，此外，还有喷涂法和真空镀膜法。竹醋液是竹炭制作过程中产生的，经过冷凝回收得到的青黄色或黄棕色的液体， 是一个多成分的混合物。目前在纺织服装产品中还没有竹醋液抗菌功能性涂层整理的应用，所以研究竹醋液在纺织品上作为抗菌剂有重大意义，况且竹醋液中还含有多远羧酸类物质对纺织品的抗皱性能也会有所提高。另外，近年来大量研究表明，不少化学抗菌剂都有不同程度的毒性、 至畸性、致变异性和致癌性。因此，2003年1月公布的Oeko-Tex Standard 100明确规定在除装饰材料之外的所有纺织品上应检测不出生物活性产品即不能含有抗菌剂，除非经过充分评估证明这种抗菌剂对人体无害。这样，常用的抗菌剂如2，4，4_三氯-2’ -羟基二本醚(THDE)、2-(4’-噻唑基)苯并咪唑TBII、仅一溴代肉桂醛(BCA)、2_ (3’，5—二甲基吡唑基)-4-羟基-6-苯基嘧啶、1，2-二溴-3氯丙烷(DBCP)等都被禁用。所以寻找一种新型且天然的抗菌剂成为一种迫切的需要。目前普通的浸轧工艺，使抗菌液的耐洗涤性和耐久性能差。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抗菌涂层整理液及窗帘布的抗菌整理工艺，能够提高窗帘布的耐久抗菌性能和耐洗涤性，并且能够对环境和人体无害。为实现上述目的，本发明提出了一种抗菌涂层整理液，由以下组分组成且各组分质量比为竹醋液10 40份；涂层剂80 120份；添加剂3 4份。作为优选，各组分质量比为竹醋液15份；涂层剂100份；添加剂3. 5份，效果最佳。作为优选，所述竹醋液是在用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下经过冷凝回收得到的青黄色或黄棕色的液体，成本低，节能环保。作为优选，所述涂层剂采用聚氨酯粘合剂，成本低。作为优选，所述添加剂包括柔软剂和增稠剂，柔软剂与增稠剂的质量比为1 1。作为优选，所述柔软剂采用Y-17238柔软剂，增稠剂采用羧甲基纤维素。
为实现上述目的，本发明还提出了一种窗帘布的抗菌整理工艺，先准备好抗菌涂层整理液，抗菌涂层整理液由以下组分组成且各组分质量比为竹醋液10 40份，涂层剂80 120份，添加剂3 4份；然后将抗菌涂层整理液刮涂在织物上后，采用75 95°C 的温度进行烘干成形，烘干时间为3 5分钟；再采用120 180°C的温度进行培烘交联， 培烘时间为3 5分钟。作为优选，所述烘干成形时采用拉幅烘干机，培烘交联时采用热定型机。作为优选，所述抗菌涂层整理液中各组分质量比为竹醋液15份；涂层剂100 份；添加剂3. 5份。作为优选，所述竹醋液是在用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下经过冷凝回收得到的青黄色或黄棕色的液体；涂层剂采用聚氨酯粘合剂；添加剂包括柔软剂和增稠剂，柔软剂与增稠剂的质量比为1 1;柔软剂采用 Y-17238柔软剂，增稠剂采用羧甲基纤维素。本发明的有益效果本发明抗菌涂层整理液具有耐久抗菌的涂层效果，而且对人体及环境无害，提高了窗帘布的耐久抗菌性能和耐洗涤性。本发明采用的是天然的无毒的整理剂，很好的解决了现有技术中的生态问题，达到了节能环保的效果。竹醋液具有很好的杀菌作用，将其应用于纺织品上，成为天然、绿色、环保的抗菌整理剂，必将有广阔的市场前景。而且竹醋液来源广，成本低，所创造的经济价值相当可观。本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
具体实施方式抗菌涂层整理液，由以下组分组成且各组分质量比为竹醋液10 40份；涂层剂80 120份；添加剂3 4份。配方中加有竹醋液作为抗菌有效成分，而采用聚氨酯类型的涂层剂可产生粘合、固着作用，提高了竹醋液的抗菌耐洗性，适量的添加剂起到了涂层质量的调节作用。所述竹醋液是在用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下经过冷凝回收得到的青黄色或黄棕色的液体。竹醋液含有近300种天然高分子有机化合物，有有机酸类、醇类、酮类、醛类、酯类及微量的碱性成分等。竹醋液的收集应当在炭窑的烟囱口温度为80°C 150°C之间进行。为了得到纯净的竹醋液，在竹材烧炭的过程中，不适合使用也不应当使用木燃料。所述涂层剂采用聚氨酯粘合剂。添加剂可以只采用增稠剂，也可以采用柔软剂和增稠剂，柔软剂与增稠剂的质量比为1 1。软剂采用Y-17238柔软剂，增稠剂采用羧甲基纤维素。目前常用的柔软剂有 RF-涤纶专用柔软整理剂、柔软整理剂SRS、高浓蓬松柔软整理剂JR-702B等，我们采用效果较好的Y-17238柔软剂。常用的增稠剂有BJ-100增稠剂、羟乙基纤维素(HEC)、羧甲基纤维素(CMC)、ASE-60，我们选用羧甲基纤维素。采用柔软剂进一步提高了织物的手感。窗帘布的抗菌整理工艺，先准备好抗菌涂层整理液，抗菌涂层整理液由以下组分组成且各组分质量比为竹醋液10 40份，涂层剂80 120份，添加剂3 4份；然后将抗菌涂层整理液刮涂在织物上后，采用75 95°C的温度进行烘干成形，烘干时间为3 5分钟；再采用120 180°C的温度进行培烘交联，培烘时间为3 5分钟。本发明采用聚氨酯涂层剂并采用直接干法涂层(刮涂)方式进行涂层。实施例一窗帘布的抗菌整理工艺，先准备好抗菌涂层整理液，抗菌涂层整理液由以下组分组成且各组分质量比为竹醋液15份，涂层剂100份，添加剂3. 5份；然后将抗菌涂层整理液刮涂在织物上后，采用80°C的温度进行烘干成形，烘干时间为4分钟；再采用160°C的温度进行培烘交联，培烘时间为5分钟。实施例二 窗帘布的抗菌整理工艺，先准备好抗菌涂层整理液，抗菌涂层整理液由以下组分组成且各组分质量比为竹醋液18份，涂层剂107份，添加剂3. 8份；然后将抗菌涂层整理液刮涂在织物上后，采用85°C的温度进行烘干成形，烘干时间为3分钟；再采用170°C的温度进行培烘交联，培烘时间为4分钟。实施例三窗帘布的抗菌整理工艺，先准备好抗菌涂层整理液，抗菌涂层整理液由以下组分组成且各组分质量比为竹醋液13份，涂层剂86份，添加剂3. 2份；然后将抗菌涂层整理液刮涂在织物上后，采用75°C的温度进行烘干成形，烘干时间为5分钟；再采用170°C的温度进行培烘交联，培烘时间为4分钟。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种抗菌涂层整理液，其特征在于由以下组分组成且各组分质量比为竹醋液 10 40份；涂层剂80 120份；添加剂3 4份。
2.如权利要求1所述的一种抗菌涂层整理液，其特征在于各组分质量比为竹醋液 15份；涂层剂100份；添加剂3. 5份。
3.如权利要求1所述的一种抗菌涂层整理液，其特征在于所述竹醋液是在用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下经过冷凝回收得到的青黄色或黄棕色的液体。
4.如权利要求1所述的一种抗菌涂层整理液，其特征在于所述涂层剂采用聚氨酯粘合剂。
5.如权利要求1所述的一种抗菌涂层整理液，其特征在于所述添加剂包括柔软剂和增稠剂，柔软剂与增稠剂的质量比为1 1。
6.如权利要求5所述的一种抗菌涂层整理液，其特征在于所述柔软剂采用Y-17238 柔软剂，增稠剂采用羧甲基纤维素。
7.—种窗帘布的抗菌整理工艺，其特征在于先准备好抗菌涂层整理液，抗菌涂层整理液由以下组分组成且各组分质量比为竹醋液10 40份，涂层剂80 120份，添加剂 3 4份；然后将抗菌涂层整理液刮涂在织物上后，采用75 95°C的温度进行烘干成形，烘干时间为3 5分钟；再采用120 180°C的温度进行培烘交联，培烘时间为3 5分钟。
8.如权利要求7所述的一种窗帘布的抗菌整理工艺，其特征在于所述烘干成形时采用拉幅烘干机，培烘交联时采用热定型机。
9.如权利要求7所述的一种窗帘布的抗菌整理工艺，其特征在于所述抗菌涂层整理液中各组分质量比为竹醋液15份；涂层剂100份；添加剂3. 5份。
10.如权利要求7 9中任一项所述的一种窗帘布的抗菌整理工艺，其特征在于所述竹醋液是在用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下经过冷凝回收得到的青黄色或黄棕色的液体；涂层剂采用聚氨酯粘合剂；添加剂包括柔软剂和增稠剂，柔软剂与增稠剂的质量比为1 1 ；柔软剂采用Y-17238柔软剂，增稠剂采用羧甲基纤维素。
全文摘要
本发明公开了一种抗菌涂层整理液及窗帘布的抗菌整理工艺，先准备好抗菌涂层整理液，抗菌涂层整理液由以下组分组成且各组分质量比为竹醋液10～40份，涂层剂80～120份，添加剂3～4份；然后将抗菌涂层整理液刮涂在织物上后，采用75～95℃的温度进行烘干成形，烘干时间为3～5分钟；再采用120～180℃的温度进行培烘交联，培烘时间为3～5分钟。本发明抗菌涂层整理液具有耐久抗菌的涂层效果，而且对人体及环境无害，提高了窗帘布的耐久抗菌性能和耐洗涤性。竹醋液具有很好的杀菌作用，将其应用于纺织品上，成为天然、绿色、环保的抗菌整理剂，必将有广阔的市场前景。而且竹醋液来源广，成本低，所创造的经济价值相当可观。
文档编号D06M15/09GK102304852SQ20111026375
公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者丁水法, 张声诚 申请人:浙江三志纺织有限公司