专利名称：涤棉混纺面料的染色同浴法的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种涤棉混纺面料的染色同浴法。
背景技术：
涤纶由于强度高、回弹性好、耐磨性优良、尺寸稳定性好、抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品，其中以涤棉混纺织物最为常见，涤棉混纺织物兼具了以上两种纤维的优点， 做成的服装不变形、有身骨、柔软、吸湿、耐磨、穿着舒适，非常适合用于做工装面料。由于涤纶和棉纤维两者化学结构和性能上的差异，需使用两种不同类型的染料，涤纶使用分散染料染色，棉纤维使用活性染料染色，通常分散染料在酸性条件下染色，而活性染料是在碱性条件下染色，且染色后染料所残余下低聚物需要热水洗及皂洗来洗涤干净。整个染色过程主要包括染涤一热洗一洗水一染棉一后处理酸中和一皂洗六道工序，现有的涤棉混纺织物的染色工艺流程长，耗能、耗时，使用助剂种类繁多，成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涤棉混纺面料的染色同浴法，能够实现涤棉同浴，降本节能。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种涤棉混纺面料的染色同浴法，具体步骤包括
(100)、入布坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到55°C 65 0C ；
(200)、加染料在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料8 15分钟， 后行机5 8分钟；
(300)、加元明粉在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉； (400)、上色以1 2°C /分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至 95°C或95°C以上并保温20分钟；
(500)、降温以1 2°C /分钟的降温速度将第一道浴液降温至80°C ； (600)、排水入水排出第一道浴液放入第二道浴液； (700)、洗水进行洗水操作。在本发明一个较佳实施例中，在所述入布步骤中，在所述入布步骤中，将第一道浴液加热到60°C。在本发明一个较佳实施例中，所述上色步骤中，所述升温速度为1. 5°C /分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述降温步骤中，所述降温速度为1. 5°C /分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述加染料步骤中，化料时间为10分钟，行机时间为6分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述无碱直接染料颜色为浅色。本发明的有益效果是本发明的涤棉混纺面料的染色同浴法，将原工艺的6道水，简化成2道水，实现涤棉同浴，同时固色率高，降本节能。
图1是本发明涤棉混纺面料的染色同浴法一较佳实施例的流程示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例包括
一种涤棉混纺面料的染色同浴法，具体步骤包括
(100)、入布坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到55°C 65°C，优选为 60 0C ；
(200)、加染料在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料8 15分钟， 优选为10分钟，后行机5 8分钟，优选为6分钟；
(300)、加元明粉在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉； (400)、上色以1 2°C /分钟，优选为1. 5°C /分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至95°C或95°C以上并保温20分钟；
(500)、降温以1 2°C /分钟，优选为1. 5°C /分钟的降温速度将第二道浴液降温至 80 0C ；
(600)、排水入水排出第一道浴液放入第二道浴液； (700)、洗水进行洗水操作。实施例一
坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到55°C ；在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料8分钟，后行机5分钟；在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉；以1°C /分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至95°C或 95°C以上并保温20分钟；以1°C /分钟的降温速度将第二道浴液降温至80°C ；排出第一道浴液放入第二道浴液；最后进行洗水操作。实施例二
坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到60°C ；在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料10分钟，后行机6分钟；在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉；以1. 5°C /分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至 95°C或95°C以上并保温20分钟；以1. 5°C /分钟的降温速度将第二道浴液降温至80°C;排出第一道浴液放入第二道浴液；最后进行洗水操作。实施例三
坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到55°C ；在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料15分钟，后行机5分钟；在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉；以2°C /分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至95°C 或95°C以上并保温20分钟；以2°C /分钟的降温速度将第二道浴液降温至80°C;排出第一道浴液放入第二道浴液；最后进行洗水操作。
本发明的涤棉混纺面料的染色同浴法，使用无碱直接料，在95°C以上的染浴中对涤纶与棉都会上色，并且不需要碱固色，其上色固着率高，几乎达99%以上，因而不需要对染色后的低聚物处理，只需洗水一次就可达到要求。本发明的涤棉混纺面料的染色同浴法， 将原工艺的6道水，简化成2道水，实现涤棉同浴，按每吨布、 浴比1 :8计算可省水约32吨， 省电约144度，省汽约1. 6吨，省时间约245分钟，省助剂约370元，实现降本节能。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种涤棉混纺面料的染色同浴法，其特征在于，具体步骤包括(100)、入布坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到55°C 65 0C ；(200)、加染料在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料8 15分钟， 后行机5 8分钟；(300)、加元明粉在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉；(400)、上色以1 2°C /分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至 95°C或95°C以上并保温20分钟；(500)、降温以1 2°C /分钟的降温速度将第一道浴液降温至80°C ；(600)、排水入水排出第一道浴液放入第二道浴液；(700)、洗水进行洗水操作。
2.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色同浴法，其特征在于，在所述入布步骤中，将第一道浴液加热到60°C。
3.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色同浴法，其特征在于，所述上色步骤中， 所述升温速度为1.5°C/分钟。
4.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色同浴法，其特征在于，所述降温步骤中， 所述降温速度为1.5°C/分钟。
5.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色同浴法，其特征在于，所述加染料步骤中，化料时间为10分钟，行机时间为6分钟。
6.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色同浴法，其特征在于，所述无碱直接染料颜色为浅色。
全文摘要
本发明公开了一种涤棉混纺面料的染色同浴法，具体步骤包括入布坯布入水做前处理后，放入第一道浴液，并将第一道浴液加热到55℃～65℃；加染料在上述加热后的第一道浴液中加入无碱直接染料并化料8～15分钟，后行机5～8分钟；加元明粉在上述加入染料的第一道浴液中加入元明粉；上色以1～2℃/分钟的升温速度将上述加入元明粉的第一道浴液升温至95℃或95℃以上并保温20分钟；降温以1～2℃/分钟的降温速度将第一道浴液降温至80℃；排水入水排出第一道浴液放入第二道浴液；洗水进行洗水操作。本发明的涤棉混纺面料的染色同浴法，将原工艺的6道水，简化成2道水，实现涤棉同浴，同时固色率高，降本节能。
文档编号D06P1/673GK102321987SQ20111023072
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司