专利名称：涤棉混纺面料前处理染涤同浴法的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及纺织品染色处理领域，特别是涉及一种涤棉混纺面料前处理染涤同浴法。
背景技术：
涤纶由于强度高、回弹性好、耐磨性优良、尺寸稳定性好、抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品，其中以涤棉混纺织物最为常见，涤棉混纺织物兼具了以上两种纤维的优点， 做成的服装不变形、有身骨、柔软、吸湿、耐磨、穿着舒适，非常适合用于做工装面料。由于涤纶和棉纤维两者化学结构和性能上的差异，需使用两种不同类型的染料，涤纶使用分散染料染色，棉纤维使用活性染料染色，通常分散染料在酸性条件下染色，而活性染料是在碱性条件下染色。因而对于涤棉混纺织物在染涤时，需经过前处理步骤即煮漂一酸中和一洗水步骤，将染浴环境变为酸性条件再进行染涤操作。现有的涤棉混纺织物的染色工艺流程长， 耗能、耗时，使用助剂种类繁多，成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涤棉混纺面料前处理染涤同浴法，能够省水、省时、省电、省蒸汽，实现节能降本。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种涤棉混纺面料前处理染涤同浴法，具体为50°C 70°C时入布，浴比为1 :8 10，水浴中加入碱、H2O2和碱性分散染料，升温至120°C 140°C保持40分钟，然后降温至70°C 90°C取样看颜色。在本发明一个较佳实施例中，具体为60°C时入布，水浴中加入碱、H2O2和碱性分散染料，升温至130°C保持40分钟，然后降温至80°C取样看颜色。在本发明一个较佳实施例中，所述升温速度为2V /分钟 3°C /分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述降温速度为1°C /分钟 2V /分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述H2A的加入量为4g/L。在本发明一个较佳实施例中，所述碱性分散染料的加入量为2g/L。本发明的有益效果是本发明的涤棉混纺面料前处理染涤同浴法，省水、省时、省电、省蒸汽，实现节能降本。
具体实施例方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
坯布涤棉混纺面料，其中涤70%，棉30% ；
工艺步骤先进行染棉步骤，再进行染涤，其中染涤步骤中60°C时入坯布，浴比为1 :8， 水浴中加入碱、4g/L的H2A和2g/L的碱性分散染料，升温速度为2°C /分钟至130°C保持40分钟，然后降温速度为1°C /分钟至80°C取样看颜色。实施例二
坯布涤棉混纺面料，其中涤50%，棉50% ；
工艺步骤先进行染棉步骤，再进行染涤，其中染涤步骤中50°C时入坯布，浴比为1 :9， 水浴中加入碱、4g/L的H2A和2g/L的碱性分散染料，升温速度为3°C /分钟至120°C保持 40分钟，然后降温速度为1. 5°C /分钟至70°C取样看颜色。实施例三
坯布涤棉混纺面料，其中涤40%，棉60% ；
工艺步骤先进行染棉步骤，再进行染涤，其中染涤步骤中80°C时入坯布，浴比为1 10，水浴中加入碱、4g/L的H2A和2g/L的碱性分散染料，升温速度为2. 5°C /分钟至140°C 保持40分钟，然后降温速度为2V /分钟至90°C取样看颜色。本发明的涤棉混纺面料前处理染涤同浴法，与传统工艺相比省却前处理的三个步骤，将四道水合并为一道水完成。按每吨布计算，以浴比为1 :8时为例，可节省三道水，至少可省水M吨左右；可减少时间105分钟左右；可省电61度左右；省蒸汽约1. 62吨；同时还省却大量助剂，原有工艺中需使用WAC、DG-100、LYCS, PN、NaOH、涤勻、NOAC, H2O2和HAC等大量助剂，本发明的涤棉混纺面料前处理染涤同浴法只需使用到碱和H2O2两种助剂，节约成本约88元。总之本发明的涤棉混纺面料前处理染涤同浴法，省水、省时、省电、省蒸汽，有效实现节能降本。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种涤棉混纺面料前处理染涤同浴法，其特征在于，包括50°c 70°C时入布，浴比为1 :8 10，水浴中加入碱、H2O2和碱性分散染料，升温至120°C 140°C保持40分钟，然后降温至70°C 90°C取样看颜色。
2.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料前处理染涤同浴法，其特征在于，包括60°C时入布，水浴中加入碱、H2O2和碱性分散染料，升温至130°C保持40分钟，然后降温至80°C取样看颜色。
3.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料前处理染涤同浴法，其特征在于，所述升温速度为2°C/分钟 3°C/分钟。
4.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料前处理染涤同浴法，其特征在于，所述降温速度为1°C/分钟 2°C/分钟。
5.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料前处理染涤同浴法，其特征在于，所述H2A的加入量为4g/L。
6.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料前处理染涤同浴法，其特征在于，所述碱性分散染料的加入量为2g/L。
全文摘要
本发明公开了一种涤棉混纺面料前处理染涤同浴法，具体为50℃～70℃时入布，浴比为1∶8～10，水浴中加入碱、H2O2和碱性分散染料，升温至120℃～140℃保持40分钟，然后降温至70℃～90℃取样看颜色。通过上述方式，本发明涤棉混纺面料前处理染涤同浴法能够省水、省时、省电、省蒸汽，实现节能降本。
文档编号D06P1/673GK102337681SQ201110230710
公开日2012年2月1日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司