专利名称：盖板式梳理机或罗拉式梳理机的设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种盖板式梳理机或罗拉式梳理机的设备，该设备具有针布覆盖的锡林和相邻的针布覆盖的刺辊，该锡林和刺辊在纤维传送位置处(蓬松区域)在柱面之间有小的相对间距的情况下彼此配合工作，其中设置有位于由锡林的包络面和刺辊的包络面形成的裂缝状空隙中的抽吸装置，在所述裂缝状空隙附近设置有该抽吸装置的至少一个抽吸进气开口。
背景技术：
在具有喂入罗拉、刺辊单元和锡林的梳理机中，通过合适的针布和牵引将正在开松的纤维网由刺辊传送至锡林。在该过程中，重的颗粒、灰尘和植物残余物在向下方向的抽吸的作用下被松脱并去除。具有比刺辊大得多的圆周速度的锡林卷起变细的纤维网。纤维此时蓬松地置于锡林针布中或锡林针布上。在已知设备中(DE 1685552A)，在刺辊的表面和主锡林的表面分开的位置的区域中，抽吸管嘴设置在刺辊上方。刺辊和锡林之间的区域对大气敞开。抽吸装置开口通过抽吸来去除短纤维和绒毛，该短纤维和绒毛来自从刺辊运动至锡林的纤维网并进入刺辊和锡林之间的敞开区域。同时，从大气中吸入空气。这样的抽吸去除仅能不完全地去除松脱的纤维、灰尘颗粒和植物残余物等。这极大地减小了远至蓬松区域的抽吸气流的效果，因为该蓬松区域位于抽吸进气开口下方的相当大的空隙处。此外，不足之处还在于抽吸气流的一部分从大气中吸入空气，因而无法通过抽吸去除异物。
发明内容
因此，本发明针对的问题是提供一种如开头部分所描述的设备，该设备避免了前述不足，尤其是，由于减少了异物、灰尘等，该设备能增大抽吸效果并改进产品。该问题通过以下特征得以解决所述抽吸装置延伸入所述裂缝状空隙中并相对于所述锡林和刺辊的盖密封。由于抽吸装置延伸入辊隙直至蓬松区域，抽吸气流在该蓬松区域紧上方施加其全部效果。在此之外，与已知设备相比，抽吸气流被完全地用于通过抽吸来移除异物。在纺织切段纤维纱时，在环锭纺工艺和气流纺的情形中，异物和灰尘的减少能显著提高纱的价值。然而，尤其在处理天然纤维时，气流纺具有对喂入的纤维条中的灰尘敏感的不足之处。就是说，首先，由微尘和短纤维构成的杂质在纺织过程中聚集并粘附在转子的内壁上，这导致形成越来越不均勻的纱线，并最终引起断线。根据本发明的措施对气流纺中的制造工艺尤其有利。
以下将参考附图中所示的示例性实施例更加详细地描述本发明。图1在侧视示意图中示出具有根据本发明设备的盖板式梳理机；
图2在侧视图中详细示出根据图1的锡林和刺辊的一部分以及根据本发明的设备；图加示出具有抽吸排放管和抽吸排放通道的抽吸装置；以及图3是沿图加的截面I-I的俯视图。
具体实施例方式图1示出了一种梳理机(例如Triltzschler盖板梳理机TC)，该梳理机具有喂入罗拉1、喂入板2、刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥棉罗拉6、轧辊7、8、纤维网导引元件9、条喇叭口 10、传送罗拉11、12、带有顶部梳理条引导罗拉13a、13b和梳理条(flat) 14的回转顶部梳理件13、条筒15和圈条器16。罗拉的转动方向如曲线箭头所示。字母标记礼表示锡林4的中心点(轴线)，字母标记M2表示道夫5的中心点，字母标记M3表示刺辊3c的中心点。数字标记如表示针布而数字标记4b表示锡林4的转动方向。数字标记如表示针布而数字标记恥表示道夫5的转动方向。字母标记B表示回转顶部梳理件13在梳理位置的转动方向，而字母标记C表示梳理条14的返回传送方向，数字标记17'、17"表示静止工作元件。箭头A指示工作方向。锡林4的包络面(针布面)和刺辊3c的包络面(针布面)形成裂缝状空隙。抽吸装置18的具有抽吸进气开口(见图加)的抽吸排放通道延伸入裂缝状空隙中。根据图2，刺辊3c设置在刺辊北和锡林4之间。从动的刺辊3c沿箭头\的方向逆时针旋转，并且在其包络面处设置有诸如环形全钢丝针布的锯齿针布锯齿针布S1的齿在旋转方向\上倾斜。刺辊3c的圆周速度是例如18米/秒。在工作方向A上，锡林4位于刺辊3c之后。从动的锡林4沿箭头4b的方向顺时针旋转，并在其包络面处设置有诸如环形全钢丝针布的锯齿针布4a。锯齿针布如的齿在旋转方向4b上倾斜。锡林的圆周速度是约32米/秒。刺辊3c的针布S1和锡林4的针布如之间的最近间距是例如1毫米。该最近间距上方和下方的区域形成从刺辊3c至锡林4的纤维传送位置。借助于刺辊3c和锡林4的圆周速度差异，纤维材料在该位置被牵引，从而形成蓬松区域。结果，不仅表面杂质，含在纤维材料中的杂质也松脱开，并能通过抽吸将其去除。为此目的，设置了抽吸去除装置18。刺辊3c在其上侧设置有诸如盖板的盖19，而锡林4在刺辊3c和前顶部梳理条引导罗拉13a之间设置诸如盖板的盖20。在盖19的端部区域和盖20的端部区域之间具有开口，也就是说这些端部区域彼此不邻接。如图加所示，抽吸装置18具有抽吸排放管21，在该抽吸排放管的壁面上沿轴向方向设置有连续狭槽状的开口，抽吸排放通道22的一个开口端与该连续狭槽状的开口连接。该抽吸排放通道22 的另一开口端形成抽吸进气开口 23。抽吸排放通道22延伸入刺辊3c和锡林4之间的裂缝状空隙中，使得抽吸进气开口 23在蓬松区域处或其上方敞开。数字标记M表示通过抽吸而连同杂质一起去除的气流。在图2中的示例所示出的实施例的情况下，抽吸排放通道22的壁由盖板20形成。 该壁也可构造为分离部件的形式。在抽吸进气开口 23的区域中，抽吸排放通道22分别相对于刺辊3c的盖19和锡林4的盖20密封，以使得除了抽吸气流M外大气中没有空气被吸入抽吸排放通道22。在更换抽吸装置18时，该密封件(未示出)是可去除的。根据锡林4和刺辊3c的工作宽度，图3的抽吸装置的长度L可以是L = 1000毫米或更长，例如1300毫米或1500毫米。在抽吸排放管21的一个端面处装配有抽吸排放接口 25，通过该抽吸排放接口 25，借助抽吸气源(未示出)将抽出气体沈连同杂质一起去除。使用具有三个刺辊3a、!3b和3c的梳理机的实例说明了本发明。本发明同样可以用于具有少于或多于三个刺辊的梳理机的情形。
权利要求
1.一种盖板式梳理机或罗拉式梳理机的设备，所述设备具有针布覆盖的锡林和相邻的针布覆盖的刺辊，所述锡林和刺辊在纤维传送位置(蓬松区域)处在柱面之间有小的相对间距的情况下彼此配合工作，其中设置有位于由所述锡林的包络面和所述刺辊的包络面形成的裂缝状空隙中的抽吸装置，在所述裂缝状空隙附近设置有所述抽吸装置的至少一个抽吸进气开口，其特征在于，所述抽吸装置(18;21，22)延伸入所述裂缝状空隙中并相对于所述锡林(4)和刺辊(3c)的盖(19，20)密封。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述抽吸装置(18)延伸至所述蓬松区域。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述抽吸装置(18)的抽吸进气开口 (23)在所述蓬松区域处敞开。
4.如权利要求1-3中的任何一项所述的设备，其特征在于，所述抽吸进气开口由沿刺辊(3c)延伸并突出至所述蓬松区域的突起)、以及在距锡林(4) 一定间距处延伸的板OO)两者形成。
5.如权利要求1-4中的任何一项所述的设备，其特征在于，所述抽吸装置包括在所述刺辊和锡林的长度上设置成行并终止于所述抽吸进气开口处的空气通路。
6.如权利要求1-5中的任何一项所述的设备，其特征在于，所述空气通路敞开至共用空气排放外壳内。
7.如权利要求1-6中的任何一项所述的设备，其特征在于，所述空气抽吸排放外壳包括管01)。
8.如权利要求1-7中的任何一项所述的设备，其特征在于，所述管在其外壁面中具有至少一个诸如连续狭槽的空气通道开口。
9.如权利要求1-8中的任何一项所述的设备，其特征在于，所述抽吸排放通道02)连接到所述管01)。
10.如权利要求1-9中的任何一项所述的设备，其特征在于，所述抽吸排放通道02)在所述刺辊(3c)和/或所述锡林⑷的基本整个轴向长度(L)上延伸。
11.如权利要求1-10中的任何一项所述的设备，其特征在于，抽吸源能连接到所述管 (21)的一端处。
12.如权利要求1-11中的任何一项所述的设备，其特征在于，所述抽吸装置(18)设置在所述刺辊(3c)和锡林(4)之间的纤维传送位置上方。
13.如权利要求1-12中的任何一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个抽吸进气开口 03)与在所述刺辊(3c)和锡林的旋转方向上变得更宽(叉开)的空间相连。
14.如权利要求1-12中的任何一项所述的设备，其特征在于，所述抽吸进气开口与在所述刺辊和锡林的旋转方向上变得更窄(收拢)的空间相连。
15.如权利要求1-14中的任何一项所述的设备，其特征在于，一个抽吸进气开口03) 设置在整个工作长度(L)之上。
16.如权利要求1-15中的任何一项所述的设备，其特征在于，多个抽吸进气开口至23η)设置在整个工作长度(L)之上。
17.如权利要求1-16中的任何一项所述的设备，其特征在于，所述刺辊(3c)的盖(19) 形成所述抽吸装置(18)的壁。
18.如权利要求1-17中的任何一项所述的设备，其特征在于，所述锡林的盖00)形成所述抽吸装置(18)的壁。
全文摘要
本发明提供了一种具有相邻的针布覆盖的锡林和刺辊的盖板式梳理机或罗拉式梳理机的设备，该设备具有针布覆盖的锡林和相邻的针布覆盖的刺辊，该锡林和刺辊在纤维传送位置处在柱面之间有小的相对间距的情况下彼此配合工作，其中设置有位于由锡林的包络面和刺辊的包络面形成的裂缝状空隙中的抽吸装置，在所述裂缝状空隙附近设置有该抽吸装置的至少一个抽吸进气开口。为了能增加抽吸效果并由于减少异物、灰尘等而提高产品质量，抽吸装置延伸入所述裂缝状空隙并相对于所述锡林和刺辊的盖密封。
文档编号D01G15/82GK102268755SQ20111009061
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月12日 优先权日2010年6月2日
发明者P·霍林斯黑德 申请人:特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司