专利名称：废旧pp塑料生产丙纶长丝及丙纶无纺布的工艺方法
技术领域：
本发明公开一种废旧PP塑料生产丙纶长丝及丙纶无纺布的工艺方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于塑料再生化工类制造技术领域。
背景技术：
化纤丙纶行业生产厂家，为降低生产成本，减少消耗浪费，实现资源再利用，近几年开始兴起利用废旧PP塑料生产丙纶长丝及丙纶无纺布。但绝大多数厂家利用废旧PP塑料生产PP纱无纺布，并不十分成功，废品率高达10%以上，成品质量不达标，尤其是拉力较低，PP纱低于2. 0克/旦，同克重无纺布低于国标达40%，且布面僵块断丝较多，不能用来做面料。究其原因是再生料的挑选、造粒、混合、搭配等处理环节不到位，纺丝生产工艺没有根据再生料的特性来调整造成。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法， 制得的PP纱废品率控制在5%左右，成品拉力达3. 4克/旦以上。同时，本发明还提供一种利用废旧PP塑料生产丙纶无纺布的工艺方法，使得利用再生料生产的无纺布，其成品拉力达到国标，且再生料生产布面可以用来做面料，废品率控制低于1%。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的 一种利用废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法，包括如下步骤
a、PP废塑料再生将PP废塑料造粒形成微粒，使PP成份纯度达到97%以上，粒料经过 200 300目滤网过滤，然后用混料机大面积混合并烘拌干燥形成PP再生料；
b、丙纶PP纱生产将上述PP再生料经过塑料抽丝机的锣杆熔融挤压，并由纺丝机箱体上的喷丝孔挤出形成丝流，上述丝流经过收丝生产丙纶PP长丝。进一步，所述的丙纶PP长丝再卷绕、牵伸、络筒成PP纱，上述PP纱的拉力达3. 4
克/旦以上。步骤a中，所述的PP废塑料造粒前要清洗晒干，然后挑选去除其中的杂质以保证非PP成份不能超3%，上述的杂质如废丝、废网当中钩刀、铁丝，以及非PP杂质塑料(如低密度聚乙稀等物)挑选出来，以免铁丝进入损坏造粒机锣杆，以及杂质料未挑出来，致使造成粒中含非PP成份较多(非PP成份不能超3%)，影响造成粒子质量。步骤a中，将PP废塑料造粒挑选后的PP废塑料喂入加热运行的造粒机中，经过造粒机锣杆高温熔融、剪切、挤压、废塑料在锣杆中由固体变成流体，在锣杆的推力下，经由锣杆尾部垫网组件过滤、挤出，抽成流体丝条，导入水槽中冷却凝固成纤，流线牵入切粒机， 切小段成粒，造粒机锣杆各区设定温度230°C左右，水槽冷却水温70°C以下，组件中过滤网 250 目。进一步，为达到更好过滤效果，造粒生产线中主锣杆后增设1一2段付锣杆，分二或三步逐级过滤，造粒产质量更佳。步骤b中，PP废塑料通过造粒，变成可以用来生产长丝及无纺布的原料一PP再生料，在使用前，为了改变再生料的品质，提高批次均勻性、稳定性，必须将再生料5T/次循环混合大面积混合，通过立式锣杆混料桶的锥状桶底锣杆料口加入，通过桶中心柱式锣杆往上输送，由桶顶锣杆料出口往桶底均勻抛晒，循环混合，最后由桶锥底出料口放出再生料， 然后配料调整聚丙烯熔指在14 16，在进行生产丙纶PP纱之前，必须烘干再生料水份，加入色母、降母，充分搅拌均勻，用250 kg /桶卧式搅拌烘干机拌料，烘料温度设定在110°C，烘料时间控制40分钟1桶。步骤b中将经过逐级处理、搅拌配好的PP再生料，投入塑料抽丝机经过锣杆熔融挤压，形成流体进入锣杆尾端过滤器，进行第一级纺纱过滤，进一步清除料中直径较大杂质颗粒，之后经过计量泵增压计量，均勻将流体压入装有组件的纺丝箱体，箱体中喷丝板上垫滤网起增压和恒压，以及进一步过滤作用，喷丝板上均勻排布喷丝孔，将流体挤出成丝流， 上述丝流经过纺丝箱体的甬道侧面吹风冷却成纤，初纤维在甬道中自然落下牵伸，经过油轮上油导入导丝盘，之后进入丙纶一步纺或丙纶两步纺流程生产成品PP长丝。进一步，所述的纺丝锣杆各区温度设定一区190°C、二区M0°C、三区M5°C、四区 250°C、五区250°C、法兰区240°C、箱体230°C ；所述的喷丝板孔直径0. 7 mm，孔数有45F、60F、 72F多种。进一步，所述的丙纶一步纺是在收纱、牵伸、络筒由一纺丝机完成，纺丝机内有四组热辊，当导丝盘传下初纤维，由四组热辊分两级热拉伸3. 8-4倍，第四组热辊为配合卷绕头转速，与第三组之间形成负牵伸，即第四组热辊转速比第三组稍慢，热辊热拉伸、定型第四组后，由一对互成角度喷孔气咀对丝条吹气，形成网络气捻，加捻纱条盘绕卷绕头纸管上，生产完成成品PP纱，纺丝机热辊温度设定120°C— 130°C，卷绕收丝速度设定1600米/ 分，吹气气压设定4兆帕。进一步，所述的所述的丙纶两步纺是由导线盘传下初纤维，绕到收丝机卷绕筒上盘卷成原纱，送至下一道工序牵伸，牵伸机上有两组热辊结合皮压辊，将原纱分两级热拉伸 3. 8-4倍，加捻锭装成纱，送至下一道工序络筒，牵伸机热辊温度设定140°C，锭装PP纱经过络筒机上后纺油，分绕到宝塔纸管上，生产完成成品PP纱。一种利用废旧PP塑料生产丙纶无纺布，包括如下步骤
a、PP废塑料再生将PP废塑料造粒形成微粒，使PP成份纯度达到97%以上，粒料经过 200 300目滤网过滤，然后用混料机大面积混合并烘拌干燥形成PP再生料；
b、丙纶无纺布生产将上述PP再生料配粒使聚丙烯熔指在34 36，经过抽丝机的锣杆熔融挤压，并由纺丝机的箱体喷丝板复数喷孔挤出流体丝流，上述丝流冷却由负压气流引入牵伸道牵伸拉长，并经扩散板和气流扩散效应将牵伸后纤条扩散铺网，经热压辊预压后输送喂入热轧双辊中，轧压缔结并冷却定型形成丙纶无纺布。生产丙纶无纺布的步骤b中，抽丝机的锣杆各区温度设定一区170°C、二区 210°C、三区215°C、四区218°C、五区218°C、法兰区215°C、箱体220°C，箱体喷丝板上孔数较多，一般1.6m线1万多孔，孔径0.5 mm。生产丙纶无纺布的步骤b中，由纺丝机的喷丝板挤出流体丝流，经由两侧冷风箱吹风冷却夹持，由负压气流引入牵伸道牵伸拉长，经扩散板的气流扩散效应将牵伸后纤条
5扩散铺网，扩散后纱条洒铺在运行网帘上，由网下吸风吸附，经热压辊预压后，丝网由网帘输送喂入热轧双辊中，轧压缔结成毛边布，热轧辊温度设定150°C—160°C。经过轧压的毛边布，经由定型机冷却定型，由卷绕机卷装成初布。根据订单幅宽、卷长要求，将初布分切卷绕到纸管上，包装成成品无纺布。本发明公开一种废旧PP塑料生产丙纶长丝及丙纶无纺布的工艺方法，先对PP废塑料造成粒，用来生产长丝、无纺布之前，必须达到四个要求纯度为非PP成份低于3%、干净度为塑料中灰尘杂质经过250目滤网过滤、均勻度是用5T级混料机大面积混合、干燥度在110°C温度烘拌40分钟，然后搭配混合，调整生产用料熔指，利用抽丝机等设备进行收丝、纺丝，从而形成丙纶纱及丙纶无纺布。本发明是发明人通过几年来的大量摸索实践，总结出一套操作程序，使得利用再生料生产丙纶长丝、无纺布逐渐规范，质量得到客户以及同行的肯定。本发明中PP纱废品率控制在5%左右，成品拉力达3. 4克/旦以上，无纺布成品拉力达到国标，且再生料生产布面可以用来做面料，废品率控制低于1%。
图1是本发明丙纶一步纺流程图。图2是本发明丙纶二步纺流程图。图3是本发明丙纶无纺布流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明
实施例一种利用废旧PP塑料生产丙纶长丝及丙纶无纺布的方法，包括如下步骤 一、 生产前对废旧塑料的处理
1、造粒将废旧PP塑料通过加热锣杆熔融过滤，抽丝水冷，切成小段粒子。①清洗废塑料
用来造粒的PP塑料，表面必须干净无灰尘油污，干燥、不含水份。对于含杂质较多，油污灰尘较脏的废塑料(废丝、废网等)，必须先清洗晒干后再造粒。②挑选PP塑料
用来造粒的塑料必须进行挑选，将废丝、废网当中钩刀、铁丝，以及非PP杂质塑料(如低密度聚乙稀等物)挑选出来，以免铁丝进入损坏造粒机锣杆，以及杂质料未挑出来，致使造成粒中含非PP成份较多(非PP成份不能超3%)，影响造成粒子质量。③ 将挑选后的旧塑料喂入加热运行的造粒机中，经过造粒机锣杆高温熔融、剪切、挤压、废塑料在锣杆中由固体变成流体，在锣杆的推力下，经由锣杆尾部垫网组件过滤、 挤出，抽成流体丝条，导入水槽中冷却凝固成纤，流线牵入切粒机，切小段成粒。造粒机锣杆各区设定温度230°C左右，水槽冷却水温70°C以下，组件中过滤网250目。为达到更好过滤效果，造粒生产线中主锣杆后增设1一2段付锣杆，分二或三步逐级过滤，造粒产质量更佳。2、混料
废旧塑料通过造粒，变成可以用来生产长丝、无纺布的原料——再生料。在使用前，为了改变再生料的品质，提高批次均勻性、稳定性，必须将再生料大面积混合(至少20T —批次)。通常采用本公司自制立式锣杆混料桶(5T/次)循环混合，再生料由锥状桶底锣杆料口加入，通过桶中心柱式锣杆往上输送，由桶顶锣杆料出口往桶底均勻抛晒，循环混合。最后由桶锥底出料口放出再生料，过磅装袋，码放标识备用。3、配料
根据生产产品不同规格，质量档次和成本要求，对于不同批次、不同塑料来源再生料， 按比例搭配混合，调整生产用料熔指，确保生产稳定、成本合理。4、拌烘料
用再生料生产长丝、无纺布之前，必须烘干再生料水份，加入色母、降母，充分搅拌均勻。用250 kg /桶卧式搅拌烘干机拌料，烘料温度设定在110°C，烘料时间控制40分钟1 桶。概括地，废塑料造成粒后，用来生产长丝、无纺布之前，必须达到四个要求纯度 (非PP成份低于3%)、干净度(塑料中灰尘杂质经过250目滤网过滤)、均勻度(用5T级混料机大面积混合)、干燥度(在110°C温度烘拌40分钟)。二、 再生料生产丙纶PP纱 1、锣杆熔融挤出
将经过逐级处理、搅拌配好的再生料，投入锣杆料斗试生产，根据出丝情况调整纺丝温度。纺丝锣杆各区温度设定一区190°C、二区M0°C、三区M5°C、四区250°C、五区250°C、 法兰区240°C、箱体230°C。为确保烘干后再生料在料斗里不冷却吸湿，锣杆料斗外围用保温棉包裹。再生料经过锣杆熔融挤压，形成流体进入锣杆尾端过滤器，进行第一级纺纱过滤， 进一步清除料中直径较大杂质颗粒。之后经过计量泵增压计量，均勻将流体压入装有组件的纺丝箱体，组件中喷丝板上垫滤网起增压和恒压，以及进一步过滤作用。喷丝板上均勻排布喷丝孔，将流体挤出成丝流。喷丝板孔直径0. 7 IM，孔数有45F、60F、72F多种。在挤出过程中，若再生料杂质未处理好，料中非PP成份超标，以及有水份未烘干， 料未搭配混和好，熔指比正常纺丝熔指偏高或偏低太多，则纺丝不正常，断丝严重，抽不成丝。2、收丝
由箱体喷丝板挤出流体丝流，经过甬道侧面吹风冷却成纤，初纤维在甬道中自然落下牵伸，经过油轮上油导入导丝盘，之后有两种流程可以生产成品PP纱。3、卷绕、牵伸、络筒成PP纱牵伸过程中，若再生料熔指偏高，未搭配组合好，则不利于牵伸，牵伸后PP纱拉力偏低太多，低于2. 0克/旦。① 两步纺流程生产成品PP纱由导线盘传下初纤维，绕到收丝机卷绕筒上盘卷成原纱，送至下一道工序牵伸。牵伸机上有两组热辊结合皮压辊，将原纱分两级热拉伸 3. 8—4倍，加捻锭装成纱，送至下一道工序络筒。牵伸机热辊温度设定140°C。锭装PP 纱经过络筒机上后纺油，分绕到宝塔纸管上，生产完成成品PP纱，流程图可参阅图2。②一步纺流程生产成品PP纱收纱、牵伸、络筒由一组机完成称为一步纺。导丝盘传下初纤维，由四组热辊分两级热拉伸3. 8-4倍，第四组热辊为配合卷绕头转速，与第三组之间形成负牵伸，即第四组锣杆拉转速比第三组稍慢。热辊热拉伸、定型第四组后，由一对互成角度喷孔气咀对丝条吹气，形成网络气捻。加捻纱条盘绕卷绕头纸管上，生产完成成品PP纱。纺丝机热辊温度设定120°C— 130°C，卷绕收丝速度设定1600米/分，吹气气压设定4兆帕，流程图可参阅图2
PP废旧塑料再生料生产丙纶无纺布，流程图参阅图3 具体步骤如下 1、锣杆熔融挤出，流程与生产PP纱一样。锣杆各区温度设定一区170°c、二区210°C、 三区215°C、四区218°C、五区218°C、法兰区215°C、箱体220°C。喷丝板上孔数较多，一般 1. 6m线1万多孔，孔径0. 5 mm。2、由箱体喷丝板挤出流体丝流，经由两侧冷风箱吹风冷却夹持，由负压气流引入牵伸道牵伸拉长。经扩散板“气流扩散效应”将牵伸后纤条扩散铺网。3、扩散后纱条洒铺在运行网帘上，由网下吸风吸附，经热压辊预压后，丝网由网帘输送喂入热轧双辊中，轧压缔结成布。热轧辊温度设定150°C—160°C。4、经过轧压的毛边布，经由定型机冷却定型，由卷绕机卷装成初布。根据订单幅宽、卷长要求，将初布分切卷绕到纸管上，包装成成品无纺布。本发明中的热辊在本行业内也称为锣拉。本发明中利用废旧PP塑料造粒，生产长丝、无纺布，关健是 1、对于废旧塑料造成粒的处理
①纯度一废旧塑料非PP成份必须低于3%
②干净度——塑料中灰尘杂质经过250目滤网过滤。③均勻度一至少20T再生料为一批次，是用5T级混料机大面积混和过。④干燥度一在110°C温度烘拌40分钟。2、再生料的搭配生产是解决不同批次再生料熔指不同，且再生料所具备熔指与纺丝所需基本熔指不符合的方法。根据生产产品不同规格、质量档次和成本要求，对于不同批次、不同塑料来源再生料，按比例搭配混合，调整生产用料熔指，确保生产产质量稳定、成本合理。生产PP纱纺丝对塑料(聚丙烯)熔指要求15左右；生产无纺布纺丝对塑料(聚丙丝)熔指要求35左右。废塑料因来源比较杂，料的熔指比较不统一，加上废塑料造粒过程中，在熔融锣杆里有聚丙烯大分子链裂解，使得造成粒后熔指比原来升高5个左右，从而降低和影响所生产成成品拉力。3、利用再生料生产纺丝工艺温度，锣杆各区及箱体温度设定比新料低20—30°C， 丝条牵伸倍数及纺速均比新料稍低。另外，图1中表示的是PP废塑料生产管膜污丙纶一步纺流程，具体过程如下 一、 接受订单
业务部需在一化生产的订单，全部送达配色车间，由配色车间安排一化订单生产。二、 订单生产 1、 拌料、投料
①按照配色车间排单，开具领料单分别到原料仓、色母仓调拔领取原料、黑色色母、 降母。②生产颜色机台，拌料工配合洗机换色，颜色换色打样完毕，到配色车间向称色母人员领取相关机台色母。明确色母配料量，办完色母领取相关登记手续，方可领走色母。③按色母袋上注明原料量称降母配料。④将所配原料倒入搅拌机，滴几滴防静电油，锁紧封盖，充分搅拌。
⑤每桶料须搅拌5分钟以上，后按停搅拌机，用干净空料袋装袋，在袋上标明机台号，送往对应的机台码放好。⑥色母配比较大或极少的，需适当增加搅拌时间，防止搅拌不勻。⑦按生产安排单顺序，将搅拌好的料投入锣杆漏斗。投料后，须用铁铲再搅拌耙平，以不让下料形成“漏斗尖状”，同时将料斗壁上因静电吸附的色母粒扒下。⑧对所用原料、降母、色母型号数量作详细记录。⑨保持工作环境的整洁，物料摆放整齐。整理原料编织袋送置到指定地点。⑩拌、投料过程中，产生的本机台区域地板料，统一过磅登记考核，开单入库送化纤造粒。2、锣杆熔融挤压纺丝
①锣杆各区温度控制在250°C左右，PP料在锣杆剪切、压缩、推动过程中，逐渐软化熔融，由固体变成流体。②PP流体由计量泵计量挤压进入装有喷丝板的纺丝箱体内。③PP流体在纺丝箱内受计量泵的稳定推动和箱体持续保温作用，由分配板和喷丝板分作丝流喷出。3、侧吹风冷却成初生纤维
① 由喷丝板喷出的PP丝流，由侧吹风恒温、恒速、恒量风流冷却凝结成初生纤维。②开关机过程，产生无油废丝、冷料统一过磅登记考核，开单入库送造粒车间破碎后再造粒。4、上纺丝油
由放丝甬道落下的初生纤维，沿油轮上擦过上前纺油，使丝束增加抱和性和摩擦抗静电性，为后段拉伸工序润滑丝束。5、热拉伸卷装 ①老式一步纺，加捻成型
由甬道落下上油后的初生纤维，经过前纺热辊热盘的拉伸，由卷绕卷装到铁管上，形成原纱。原纱送到后纺加捻成型，绕到圆筒纸管上，做成成品。②新式一步纺，气捻成型
由甬道落下上油后的初生纤维，经过分组热辊热盘的拉伸，气咀的吹气气捻，由卷绕卷装到纸管上，做成成品。③ 取样测纤度、测强力、对色，以及因纱头管底产生的有油废纱，统一过磅登记考核，开单入库送造粒车间造粒。④车间对一步纺POY纸管领用和实用登记考核管控，由统计做报表报生产部、 财务部、总经办。6、成品处理——检验、分级、过磅、包装、贴条码、入库
① 成品纱拉到包装车间进行成品检验，检查出的报废品割成废纱，开单入库送造粒车间造粒。②分级过磅，成品包装贴条码，成品由统计输入系统入库。
③成品统计做机台班次日报表、月报表汇报车间机台生产情况。
三、 订单生产完成、产品交付① 订单生产完毕，由配色排员将颜色订单生产配方、用料明细及车间生产工艺资料输入系统存档；由原料统计将黑、白色订单生产配方用料明细及车间生产工艺资料输入系统存档，以备查找。② PP纱成品统计员，将订单入库数量登记造册送业务部，业务部可据此安排发货。另外，图2中表示的是PP废塑料生产管膜污丙纶二步纺流程，具体过程如下 一、 原料准备一再生料造粒、混合
1、造粒
①购进再生料干净程度达不到生产PP纱要求的必须进行再造粒过滤处理。②生产PP纱一、二化车间产生的废纱、冷料、废料必须进行造粒再投入生产循环利用。③所有进入造粒车间的废纱、冷料、废料、再生料均必须登记做帐。④造粒车间生产出来的各种再生料必须统计数量开单入库(原料仓)，由原料仓管输入系统。⑤原料统计做机台班次日报表、月报表汇报造粒车间机台生产情况。2、混料
①再生料影响生产PP纱难点之一是熔指不稳定，几种不同型号不同批次再生料按比例充分混在一起，可以减少单一再生料熔指波动的影响，从而稳定整体再生料的熔指，便于纺丝。②各种再生料的搭配比例，必须符合公司生产成本、产品品质要求，符合生产质量档次成品与相关用料标准，车间做产品用料报表报总经办、生产部、财务部。二、 订单生产 1、 拌料、投料
①按照车间生产安排，开具领料单分别到原料仓、色母仓调拔领取各种再生料、黑色母、降母。②、按公司产品质量用料标准配料，称准色母、降母，倒入带加热干燥系统的搅拌机充分搅拌，拌均原料色母，烘干再生料水分。同时，注意控制烘干温度、时间，以防将料烘焦烧坏。③按生产安排顺序将搅拌好的料投入锣杆漏斗。投料后，须用铁铲再搅拌耙平， 以不让下料形成“漏斗尖状”，同时将料斗壁上因静电吸附的色母粒扒下。④对所用原料、降母、色母型号数量作详细记录。⑤保持工作环境的整洁、物料摆放整齐。整理原料编织袋送置到指定地点。⑥拌、投料过程中，产生的本机台区域地板料，统一过磅登记考核，开单入库送化纤造粒。2、锣杆熔融挤压纺丝
①锣杆各区温度控制在250°C左右，PP料在锣杆剪切、压缩、推动过程中，逐渐软化熔融，由固体变成流体。②PP流体通过预过滤后，由计量泵计量挤压进入装有喷丝板的纺丝箱体内。③PP流体在纺丝箱受计量泵的稳定推力和箱体持续保温作用，由分配板和喷丝板分作丝流喷出。3、侧吹风冷却成初生纤维
① 由喷丝板喷出的PP丝流，由侧吹风恒速、恒量风流冷却凝结成初生纤维。②开关机过程中，接丝板上产生无油废丝、冷料统一过磅登记考核，开单入库送造粒车间破碎后再造粒。4、上纺丝油
由放丝甬道落下的初生纤维，沿油轮上擦过上前纺油，使丝束增加抱和性和摩擦抗静电性，为后段牵伸工序润滑纱束。5、卷绕
① 将放丝甬道里落下的初生纤维，恒速绕到纱筒上形成原纱，以便搬到后段牵伸工序进一步加工。同时由卷绕锭的拉丝速度与喷丝板挤出丝流速度之差，使得收到卷绕筒上的初生纤维已经被初步牵伸过。② 对原纱进行眼看、手感、冷拉等检查，不合格品割成有油废纱，控制原纱质量。③ 开机升头过程中，产生有油废丝，以及不合格原纱割成废纱，统一过磅登记考核，开单入库送造粒车间造粒。6、牵伸加捻
① 由卷绕生产原纱送到牵伸机进一步拉伸、热定型、加捻，分小绕到牵伸铁管上，送到后段络筒工序进一步加工。② 取样测纤度、测强力、对色，以及因纱头管底产生的有油废纱，统一过磅登记考核，开单入库送造粒车间造粒。7、上后纺油络筒成型
① 牵伸加捻过的原纱，由络筒机再一次上后纺油增加纱的润滑性和亮度，同时绕到塔形小纸管上成型，做成成品。② 因纱头管底产生的有油废纱，统一过磅登记考核，开单入库送造粒车间造粒。③ 车间对络筒塔形纸管领用和实用登记考核管控，由统计做报表报生产部、财务部、总经办。8、成品处理一检验、分级、过磅、包装、贴条码、入库。① 络筒纱拉到包装车间进行成品检验，检查出的报废品割成废纱，开单入库送造粒车间造粒。②分级过磅，成品包装贴条码，成品由统计输入系统入库。③成品统计做机台班次日报表、月报表汇报车间机台生产情况。三、 订单生产完成，产品交付
1、订单生产完毕，由原料统计将订单生产配方，用料明细及车间生产工艺资料输入系统存档，以备查找。2、业务部可进入系统查阅二化成品入库情况，据此安排发货。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求
1.一种废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法，其特征在于包括如下步骤a、PP废塑料再生将PP废塑料造粒形成微粒，使PP成份纯度达到97%以上，粒料经过 200 300目滤网过滤，然后用混料机大面积混合并烘拌干燥形成PP再生料；b、丙纶PP纱生产将上述PP再生料经过塑料抽丝机的锣杆熔融挤压，并由纺丝机箱体上的喷丝孔挤出形成丝流，上述丝流经过收丝生产丙纶PP长丝。
2.根据权利要求1所述的废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法，其特征在于所述的丙纶 PP长丝再卷绕、牵伸、络筒成PP纱，PP纱的拉力达3. 4克/旦以上。
3.根据权利要求1所述的废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法，其特征在于步骤a中，所述的PP废塑料造粒前要清洗晒干，然后挑选去除其中的杂质以保证非PP成份不能超3%。
4.根据权利要求1所述的废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法，其特征在于步骤a中， 将PP废塑料造粒挑选后的PP废塑料喂入加热运行的造粒机中，经过造粒机主锣杆高温熔融、剪切、挤压、废塑料在锣杆中由固体变成流体，在锣杆的推力下，经由锣杆尾部垫网组件过滤、挤出，抽成流体丝条，导入水槽中冷却凝固成纤，流线牵入切粒机，切小段成粒，造粒机锣杆各区设定温度230°C左右，水槽冷却水温70°C以下，组件中过滤网250目，所述的造粒生产线中主锣杆后增设1一2段付锣杆，分二或三步逐级过滤，造粒产质量更佳。
5.根据权利要求1所述的废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法，其特征在于步骤b中， PP废塑料通过造粒，变成可以用来生产长丝及无纺布的原料一PP再生料，在使用生产PP纱前将PP再生料经过5T/次循环混合大面积混合，通过立式锣杆混料桶的锥状桶底锣杆料口加入，通过桶中心柱式锣杆往上输送，由桶顶锣杆料出口往桶底均勻抛晒，循环混合，最后由桶锥底出料口放出再生料，然后配料调整聚丙烯熔指在14 16，在进行生产丙纶PP纱之前，必须烘干再生料水份，加入色母、降母，充分搅拌均勻，用250 kg /桶卧式搅拌烘干机拌料，烘料温度设定在110°C，烘料时间控制40分钟1桶。
6.根据权利要求1所述的废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法，其特征在于步骤b中将经过逐级处理、搅拌配好的PP再生料，投入塑料抽丝机经过锣杆熔融挤压，形成流体进入锣杆尾端过滤器，进行第一级纺纱过滤，进一步清除料中直径较大杂质颗粒，之后经过计量泵增压计量，均勻将流体压入装有组件的纺丝箱体，箱体中喷丝板上垫滤网起增压和恒压， 以及进一步过滤作用，喷丝板上均勻排布喷丝孔，将流体挤出成丝流，上述丝流经过纺丝箱体的甬道侧面吹风冷却成纤，初纤维在甬道中自然落下牵伸，经过油轮上油导入导丝盘，之后进入丙纶一步纺或丙纶两步纺流程生产成品PP长丝。
7.根据权利要求1所述的废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法，其特征在于所述的纺丝锣杆各区温度设定一区190°C、二区240°C、三区245°C、四区250°C、五区250°C、法兰区 240°C、箱体230°C ；所述的喷丝板孔直径0. 7 mm，孔数有45F、60F、72F多种。
8.根据权利要求6所述的废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法，其特征在于所述的丙纶一步纺是在收纱、牵伸、络筒由一纺丝机完成，纺丝机内有四组热辊，当导丝盘传下初纤维， 由四组热辊分两级热拉伸3. 8-4倍，第四组热辊为配合卷绕头转速，与第三组热辊之间形成负牵伸，即第四组热辊转速比第三组稍慢，热辊热拉伸、定型第四组后，由一对互成角度喷孔气咀对丝条吹气，形成网络气捻，加捻纱条盘绕卷绕头纸管上，生产完成成品PP纱，纺丝机热辊温度设定120°C— 130°C，卷绕收丝速度设定1600米/分，吹气气压设定4兆帕。
9.根据权利要求6所述的废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法，其特征在于所述的所述的丙纶两步纺是由导线盘传下初纤维，绕到收丝机卷绕筒上盘卷成原纱，送至下一道工序牵伸，牵伸机上有两组热辊结合皮压辊，将原纱分两级热拉伸3. 8-4倍，加捻锭装成纱， 送至下一道工序络筒，牵伸机热辊温度设定140°C，锭装PP纱经过络筒机上后纺油，分绕到宝塔纸管上，生产完成成品PP纱。
10.一种废旧PP塑料生产丙纶无纺布，其特征在于包括如下步骤a、PP废塑料再生利用权利要求1、3、4、5或6所述的废旧PP塑料生产丙纶长丝的方法中生成PP再生料；b、丙纶无纺布生产将上述PP再生料配粒使聚丙烯熔指在34 36，经过抽丝机的锣杆熔融挤压，并由纺丝机的箱体喷丝板复数喷孔挤出流体丝流，上述丝流冷却由负压气流引入牵伸道牵伸拉长，并经扩散板和气流扩散效应将牵伸后纤条扩散铺网，经热压辊预压后输送喂入热轧双辊中，轧压缔结并冷却定型形成丙纶无纺布。
11.根据权利要求10所述的废旧PP塑料生产丙纶无纺布，其特征在于步骤b中，抽丝机的锣杆各区温度设定一区170°C、二区210°C、三区215°C、四区218°C、五区218°C、法兰区215°C、箱体220°C，箱体喷丝板上孔数1. 6m线1万多孔，孔径0. 5 mm。
12.根据权利要求10所述的废旧PP塑料生产丙纶无纺布，其特征在于步骤b中，由纺丝机的喷丝板挤出流体丝流，经由两侧冷风箱吹风冷却夹持，由负压气流引入牵伸道牵伸拉长，经扩散板的气流扩散效应将牵伸后纤条扩散铺网，扩散后纱条洒铺在运行网帘上， 由网下吸风吸附，经热压辊预压后，丝网由网帘输送喂入热轧双辊中，轧压缔结成毛边布， 热轧辊温度设定150°C—160°C，经过轧压的毛边布，经由定型机冷却定型，由卷绕机卷装成初布，将初布分切卷绕到纸管上，包装成成品无纺布。
全文摘要
本发明公开一种废旧PP塑料生产丙纶长丝及丙纶无纺布的工艺方法，先对PP废塑料造成粒，用来生产长丝、无纺布之前，必须达到四个要求纯度为非PP成份低于3%、干净度为塑料中灰尘杂质经过250目滤网过滤、均匀度是用5T级混料机大面积混合、干燥度在110℃温度烘拌40分钟，然后搭配混合，调整生产用料熔指，利用抽丝机等设备进行收丝、纺丝，从而形成丙纶纱及丙纶无纺布，PP纱成品拉力达3.4克/旦以上，无纺布成品拉力达到国标，且再生料生产布面可以用来做面料，废品率控制低于1%。
文档编号D01D5/16GK102154714SQ201110006910
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者丁其雄 申请人:泉州市东翔化工轻纺有限公司