专利名称：氨纶纺丝甬道空气抽吸装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及化纤纺丝设备，具体指氨纶纺丝甬道空气抽吸装置。
背景技术：
本公司采用的日清纺干法纺丝属于当今世界上较先进的氨纶纺丝工艺，缺点是设 备投资较大，氮气消耗较高，在纺丝过程中有含微量DMAC的废气排放(DMAC对人体肝肪有 一定的损害)。传统的氨纶生产工艺流程是含有DMAC溶剂的纺丝原液，从纺丝头纺出，在纺丝 甬道中DMAC溶剂蒸发，聚合物以一定的速率冷却形成氨纶丝束，经专用装置卷绕在筒管 上。甬道底部是出丝口，所以必须是开放的，在丝束流出的过程中，为了防止含DMAC 溶剂的挥发气体随同一起逃逸，减少环境影响，所以出丝口必须呈负压状态，甬道底部需要 有20Nm3/h 30Nm3/h的空气逆丝束流出方向涌入，迎头拦堵废气，为此在纺丝甬道底部C 段抽吸的废气流量必须严格满足工艺要求。抽吸的废气通过冷凝、洗涤处理后，得到DMAC 水溶液，将其输送至精制系统回收DMAC溶剂。而处理后的废气(含微量DMAC)少量排放， 大部份废气补加适量氮气以调整氧含量，经加热后，重新输送到纺丝头中回用。DMAC溶剂是 一种易燃易爆物质，其挥发气体达到一定浓度时遇到充足的氧气会发生爆炸，而氮气是惰 性气体，补充氮气可以降低纺丝甬道中的氧含量和DMAC含量。为了满足原液中DMAC溶剂 蒸发的工艺要求，在纺丝头中必须加入每纺位50Nm3/h 60Nm3/h的高温惰性气体(以40D 计)，其含氧量设定为7. 8%以下(爆炸上限为13%)。在生产过程中为了降低回用废气中 的含氧量，需要消耗大量的氮气进行置换，多余的的废气排空放出，含少量DMAC成份的排 放废气对环境造成一定污染。本公司经过多年探索，在纺丝工艺流程中增设了一个氮气补加工序。专利申请号 为201010214922. 4的《氨纶纺丝甬道氮气补加装置及其工艺》，在纺丝甬道D段中增设了 氮气补加装置，由于氮气的填充，使甬道底部出丝口的气流负压降低，从而减少空气吸入 量，导致回收废气中的含氧量降低，减少置换氮气的消耗量，其减少的消耗量远大于在甬道 D段补加的氮气用量，经济效益巨大；而且废气排空量明显减少，排空废气中的DMAC含量降 低。
发明内容本发明的目的是为了将甬道出丝口吸入的空气单独分离、分别处理，从而减少废 气抽吸量；同时进一步降低废气中的含氧量，减少氮气置换量，增加废气回用量，减少排空， 提高节能减排、低碳生产的环保效果。本发明的目的通过下述技术方案得以实现氨纶纺丝甬道空气抽吸装置位于纺丝 甬道D段下部，靠近出丝口。空气抽吸装置包括吸气腔体、甬道筒体、吸气孔、挡气板、抽气 法兰接口 ；吸气腔体呈矩形截面并环绕在甬道筒体外壁上，和甬道筒体外壁组成密闭的吸气空腔，被吸气腔体包围着的甬道筒体外壁上设置了数排吸气孔，沿圆周均布。抽气法兰接 口设置在吸气腔体外壁，和吸气空腔连通。挡气板呈圆弧形片段，悬空设置在邻近抽气口 的吸气空腔内，挡气板中心和抽气法兰接口的轴心线对齐。从抽气法兰接口往外抽吸空气时，在环形吸气空腔内形成负压，从甬道出丝口补 充的空气通过吸气孔进入吸气空腔，由于数排吸气孔沿甬道筒体圆周密布，众多园孔累加 的截面积很大，再加上挡气板的设置，使正对抽气口的一些吸气口气体流量不至于特别大， 所以抽气不会在甬道内形成高速、高压气流，不会使下行的丝束产生飘动，影响产品质量。
图1为纺丝甬道C段、D段结构示意图。图2为空气抽吸装置的结构立体图(为了看清内部结构，放大后义剖去了部分吸 气腔体)。附图标记说明1吸气腔体、1-1抽气法兰接口、1-2挡气板、2甬道筒体、2-1吸气孔、3氮气补加环 形管、3-1氮气补加口、4废气抽吸口、5出丝口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步阐述本发明如图1-图2所示，废气抽吸口 4设置 在纺丝甬道C段，氮气补加环形管3设置在纺丝甬道D段上部，吸气腔体1设置在甬道D段 下部，靠近出丝口 5。当丝束和混合着气态DMAC的废气下行到甬道C段时，废气抽吸口 4把甬道筒体2 下来的废气基本上抽光，抽吸造成的负压同时也从甬道底部出丝口 5把空气吸入。由于氮 气补加环形管3向甬道充入氮气，降低了抽吸负压，使甬道底部涌入的空气量减少。气流 有走最短途径的趋向，本发明在出丝口 5附近增设的空气抽吸装置运行时，罗茨风机从抽 气法兰接口 1-1往外抽吸空气，优选方案是每纺位空气抽吸量为10Nm3/h，在环形吸气腔体 1内形成一定的负压。从甬道出丝口 5补充的空气通过吸气孔2-1进入吸气腔体1，基本上 全部从抽气法兰接口 1-1流出。在保证甬道底部空气涌入量维持工艺要求不变的前提下， 空气抽吸装置的运行起到了 “清浊分流”的作用，含DMAC挥发物的废气从废气抽吸口 4抽 出，其含氧量相当低但含DMAC成份较高，正好接近回用废气的要求；从甬道底部出丝口 5吸 入的空气从抽气法兰接口 1-1抽出，其含氧量较高但含DMAC成份相当低，接近国家排放标 准。从出丝口 5进入甬道的空气在本发明实施前都会进入废气抽吸口 4，增加了废气排放 量，更增加了废气中的含氧量，使处理回用废气的氮气置换量增加。本发明“清浊分流”后， 对回用废气和出丝口的抽吸空气分别采取不同的处理方式，效果更好，处理成本更低。由于气体紊流的存在，难免会有极少量废气混入到空气抽吸装置里，为了把排空 气体中的有害物质降低到最少，我们在排放前对气体进行了冷凝和洗涤，把滞留了 DMAC成 份的过滤水也送到精制系统中去进行回收，当然其浓度仅为废气回用装置中过滤水的十几 分之一。本公司12000吨/年产能(360纺位)，投运了空气抽吸装置后可节省氮气=(18.2-11. 0) X 360 = 2592匪3/hr ；[0018]制氮ATLAS ZR400空压机参数空气排量3774NM3/hr ；功率400Kw(备注深冷制氮装置氮气提取率为40% )；从而每小时节电2592X 400 + 40 % + 3774 = 687Kw/hr ；年节省成本687 X 24 X 350 X0. 63 = 363 (万元 / 年)。
权利要求氨纶纺丝甬道空气抽吸装置位于纺丝甬道D段底部，靠近甬道出丝口，其特征在于所述的空气抽吸装置包括吸气腔体、甬道筒体、吸气孔、挡气板、抽气法兰接口；吸气腔体呈矩形截面并环绕在甬道筒体外壁上，和甬道筒体外壁组成密闭的吸气空腔，被吸气腔体包围着的甬道筒体外壁上设置了数排吸气孔，沿圆周均布；抽气法兰接口设置在吸气腔体外壁，和吸气空腔连通。
2.根据权利要求1所述的氨纶纺丝甬道空气抽吸装置，其特征在于所述的挡气板呈 圆弧形片段，悬空设置在邻近抽气口的吸气空腔内，挡气板中心和抽气法兰接口的轴心线 对齐。
专利摘要本实用新型是为了将甬道出丝口吸入的空气单独分离、分别处理，从而减少废气抽吸量，减少排空，减少氮气置换量。氨纶纺丝甬道空气抽吸装置位于甬道D段下部，包括吸气腔体、甬道筒体、吸气孔、挡气板、抽气法兰接口；吸气腔体呈矩形截面并环绕在甬道筒体外壁上，和甬道筒体组成密闭的吸气空腔，被吸气腔体包围着的甬道筒体上设置了数排吸气孔，沿圆周均布。抽气法兰接口和吸气空腔连通。挡气板呈圆弧形片段，悬空设置在邻近抽气口的吸气空腔内，挡气板中心和抽气法兰接口的轴心线对齐。从抽气法兰接口往外抽吸空气时，从甬道出丝口补充的空气通过吸气孔进入吸气空腔，由于挡气板的设置，使正对抽气口的一些吸气口气体流量不至于特别大。
文档编号D01D10/00GK201729914SQ20102026207
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者林红卫, 董剑平, 闫明河, 高宝荣 申请人:浙江四海氨纶纤维有限公司