专利名称：电控自动横机的针板系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种电控自动横机的针板系统，属于电脑针织横机技术领域。
技术背景目前，国内外横机制造技术中，针板系统结构均采用四段针及沉降片结构，这种全 自动电脑横机结构较为复杂，且生产成本较高，而国内大量采用的手摇横机，采用二段针即 织针和选针片结构，具有结构简单，成本低等优点，其结构如图1、图2所示，包括由针板1， 带簧片16的可移圈的织针3和受控的选针片4，由于这种结构的针板针槽是直接铣成，其槽 壁缺乏弹性，容易损坏，织针3的弹簧片16两端成弧形，当织针3移圈时，弹簧片16受线圈 侧向压力而变形，为防止织针3在针槽21中窜跳，利用弹簧片16受压产生的摩擦阻力维持 织针3的稳定运动，或者以弯曲针杆在针槽中形成阻力，这样都会带来针杆在移圈位置左 右摆动，从而造成移圈的不稳定性。有基于解决上述问题，作出本实用新型
实用新型内容
为了解决现有针板系统造成的移圈不稳定的问题，本实用新型的目的在于提供一 种移圈稳定的电控自动横机的针板系统。本实用新型采取的技术方案如下一种电控自动横机的针板系统，包括安装于针 板基座上的针板，其特征在于镶钢片安装于针板底板上，相邻两块镶钢片之间形成针槽， 在针槽内安装有织针和选针片，织针包括针头、带有肩部的针杆、针锺及针尾，在织针针杆 一侧固装有弹簧片，在镶钢片上对应设有宽度与弹簧片大小相适应的滑槽，织针通过弹簧 片在滑槽内运动，选针片安装于织针的下方与织针相配合。本实用新型进一步设置如下在织针的肩部下方侧面铣有弧形槽，弹簧片通过铆钉固定于针杆侧面的弧形槽 处，弹簧片呈弧形设计，并与针杆侧面的弧形槽共同组成接圈针头部穿过的开孔。所述的弹 簧片上端为弧形，下端折弯形成矩形折角。织针的针尾沿针杆延伸形成带斜面的前置形针尾，针尾面向弹簧片的一侧开有铣 槽，针尾的尾端相对于针杆翘起呈一定夹角。选针片的前端呈斜面并具有一个突起的头部， 选针片具有头部的前端斜面与织针前置形针尾的斜面相契合，选针片头部的突起紧贴针板 的底槽。本实用新型的有益效果1、通过在针槽上固装的镶钢片滑槽和织针的弹簧片相配合，织针在针槽中运动 时，弹簧片不受摩擦压力，避免了受压变形。2、选针片具有头部的前端斜面与织针前置形针尾的斜面相契合，选针片头部的突 起紧贴针板的底槽，以形成支点，便于选针片的自由摆动，完成选针动作。3、织针的针尾沿针杆延伸形成带斜面的前置形针尾，前置形针尾上铣有槽子，针尾的尾端相对于针杆翘起呈一定夹角，翘起的针尾可提供用于维持织针在针槽内稳定运动 的摩擦阻力，以保持织针针杆挺直地运行于针槽内，使移圈更为稳定可靠。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是现有电控自动横机针板系统的结构示意图；图2是现有电控自动横机针板系统的剖视图；图3是本实用新型安装于针板上的结构示意图；图4是本实用新型的结构示意图；图5是本实用新型织针与选针片配合结构示意图；图6是本实用新型织针的正面结构示意图；图7是本实用新型镶钢片的结构示意图；图8是图7的A-A剖面图；图9是本实用新型的工作状态图。图中标号1、针板，2、镶钢片，3、织针，4、选针片，5、镶片，6、口齿片，7、沉降片，8、 定位钢丝，9、定位钢丝，10、定位钢丝，11、针头，12、针杆肩部，13、针锺，14、针尾，15、铆钉， 16、弹簧片，17、镶钢片滑槽，18、孔眼，19、选针片头部，20、针床基座，21、针槽，22、燕尾槽， 23、塞铁，24、矩形折角，25、铣槽，26、针板底槽，27、弧形槽。
具体实施方式
如图3、图4所示，本实用新型的电控自动横机的针板系统，包括安装于针板基座 20上的的针板1，镶钢片2通过定位钢丝8安装于针板底槽26上，相邻两块镶钢片2之间 形成针槽21，织针3和选针片4安装于针槽21内，织针3和选针片4相配合工作，在针槽 21的顶部设有由定位钢丝9定位的镶片5、口齿片6和沉降片7，定位钢丝10穿过口齿片6 的端部形成成圈口面。如图5、图6所示，本实用新型的织针3，包括针头11，带有肩部12的针杆、针锺13 及针尾14，在织针3的肩部12处侧面铣有弧形槽27，弹簧片16通过铆钉15固定于针杆侧 面的弧形槽27处，弹簧片16呈弧形设计，并与针杆侧面的弧形槽27共同组成接圈针头部 穿过的开孔18。为了保持移圈的稳定性，本实用新型的弹簧片16—端(本实施例中设置为 上端)为弧形，另一端折弯形成矩形折角24，这样，能使弹簧片16能弹性地附贴于针杆的侧 面，弹簧片16端部的矩形折角24能维持弹簧片16在移圈时不会变形。织针3的针尾14 沿针杆延伸形成带斜面的前置形针尾，结合图6，从侧面来看，针尾14的面向弹簧片的一侧 开有铣槽25，针尾14的尾端相对于针杆翘起呈一定夹角，翘起的针尾14可提供用于维持织 针3在针槽21内稳定运动的摩擦阻力，以保持织针3针杆挺直地运行于针槽21内，使移圈 更为稳定可靠。选针片4安装于织针3的下方，选针片4的前端呈斜面并具有一个突起的 头部19，选针片4具有头部19的前端斜面与织针3前置形针尾的斜面相契合，选针片4头 部19的突起紧贴针板的底槽，以形成支点，便于选针片4的自由摆动，完成选针动作。结合图7、图8所示，在针板1的底槽26上固装的镶钢片2，在镶钢片2头部铣有 与宽度与弹簧片16大小相适应的滑槽17，织针3凸出于织针3针杆侧面的弹簧片16，能在镶钢片2的滑槽17内运动避免受压变形。 本实用新型工作原理如下如图9所示，当受电脑控制的选针片4上升推动织针 3，并经过渡三角把织针3升到其肩部过口齿片6的移圈位A，此时，挂在针上的线圈B在下 方F力的作用下紧挂在肩上，紧接着，相对的被选中接圈针上升，其针头C穿过由弹簧钢片 16和针肩部12处形成的孔眼中穿出到接圈位C，在三角的作用下，A位织针下降，把线圈D 转移到C位织针针钩中，然后C位织针下降，完成移圈动作。
权利要求一种电控自动横机的针板系统，包括安装于针板基座上的针板，其特征在于镶钢片安装于针板底板上，相邻两块镶钢片之间形成针槽，在针槽内安装有织针和选针片，织针包括针头、带有肩部的针杆、针锺及针尾，在织针针杆一侧固装有弹簧片，在镶钢片上对应设有宽度与弹簧片大小相适应的滑槽，织针通过弹簧片在滑槽内运动，选针片安装于织针的下方与织针相配合。
2.根据权利要求1所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于在织针的肩部 下方侧面铣有弧形槽，弹簧片固定于针杆侧面的弧形槽处，弹簧片呈弧形设计，并与针杆侧 面的弧形槽共同组成接圈针头部穿过的开孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于所述的弹 簧片上端为弧形，下端折弯形成矩形折角。
4.根据权利要求1所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于织针的针尾沿 针杆延伸形成带斜面的前置形针尾。
5.根据权利要求4所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于针尾的一侧开 有铣槽。
6.根据权利要求4或5所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于针尾的尾 端相对于针杆翘起呈一定夹角。
7.根据权利要求1所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于选针片的前端 呈斜面并具有一个突起的头部，选针片具有头部的前端斜面与织针前置形针尾的斜面相契合 O
8.根据权利要求7所述的一种电控自动横机的针板系统，其特征在于选针片头部的 突起紧贴针板的底槽。
专利摘要本实用新型公开了一种电控自动横机的针板系统，属于电脑针织横机技术领域。包括安装于针板基座上的针板，其特征在于镶钢片安装于针板底板上，相邻两块镶钢片之间形成针槽，在针槽内安装有织针和选针片，织针包括针头、带有肩部的针杆、针锺及针尾，在织针针杆一侧固装有弹簧片，在镶钢片上对应设有宽度与弹簧片大小相适应的滑槽，织针通过弹簧片与滑槽相配合在针槽内运动，选针片插于织针的下方与织针相配合。本实用新型具有结构稳定、移圈可靠的优点。
文档编号D04B15/00GK201660745SQ201020162448
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者谈兆奎 申请人:谈兆奎