专利名称：用于纺织加工机的喷杆的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及用于纺织加工机的喷杆(nozzle bar)。
背景技术：
为了压紧绒头织物(fleece)材料而使用纺织加工机是已知的，其中，在高压下以 非常细的射流向无方向纤维非织造物上喷射水。在这样做时，水射流接替交织针(felting needle)以及使无方向纤维非织造物缠结的功能，以便产生紧凑的绒头织物材料。为此，纺织机包括包含了多个喷孔的喷杆，通过所述喷孔，将水形成为细的针 状水射流。因为水可经受数百巴的高压，所以喷孔经受了极高的应力。因此，它们经受 了相当大的磨损。
文献WO 2006/063112A1已经公开了一种包括载体元件的喷杆，该载体元件具 有圆柱形或圆锥形的孔。与之分开，提供了条状覆盖元件，所述元件具有多个喷孔。当 在使用位置上时，将每个喷孔布置为与载体元件的孔对准。通过覆盖元件中的喷孔供应 加压水并对该加压水进行调节以形成随后通过载体元件中的孔而从喷杆离开的细射流。此外，US 7237308B2描述了一种也包括载体元件和与之分开的定位杆的喷杆。 同样，在这种情况下，该载体元件具有圆柱形孔，每个圆柱形孔与定位杆中的喷孔对 准。该定位杆可被分成多个节段，以致不存在具有所有喷口的单个定位杆，而是提供多 个定位杆，每个定位杆具有这些喷口中的一部分。
发明内容
考虑到此，可以将本发明的目的视为对已知喷杆的改进。用表现出专利权利要求1的特征的喷杆来达到此目的。依照本发明的喷杆包括载体元件，所述载体元件被提供有具有输入孔口和输出 孔口的流体通道。当所述喷杆处于使用位置时，在流体通道的输入孔口上设置具有多个 喷孔的箔。箔的每个喷孔具有流体进口以及流体出口。因此，当喷杆处于使用位置时， 箔的喷孔的所有流体出口与共享流体通道的输入孔口相关联。在纺织加工机的操作期 间，通过喷孔将加压流体形成为细流体射流。这些射流在流体通道的输出孔口处离开， 而不使流体射流与流体通道或载体元件接触。在细射流束已经离开之后，其撞击在无方 向纤维非织造物上以便压紧所述非织造物。所使用的流体可以是气态的或也可以是液 体。优选地，使用水作为所述流体。由于箔的每个喷孔与共享流体通道相关联，所以简化了箔在载体元件上的设 置。不需要每个单独的喷孔与载体元件中的各自分离的孔的精确对准。除简化的组装之 夕卜，依照本发明的喷杆的特征还在于具有如下优点使用起来比目前为止已知的喷杆明 显更灵活。根据纺织机或待加工的无方向纤维非织造物，可以在载体元件上布置不同的 箔。例如，可以使与相邻喷孔的距离和/或其形状或直径适合于特定的使用情况。可以 将相同的载体元件用于多种箔类型。箔的所有喷孔被布置在流体通道的输入孔口的区域中，以便可以改变喷孔的距离和尺寸，而不需要对载体元件进行任何修改。在流体通道的输入孔口的区域中，所述载体元件可以具有用于箔的附着表面， 所述表面在一个平面中延伸。可以将此附着表面对准，从而相对于基准面。优选地，所 述基准面相对于通过流体通道从压力源到喷孔的预期流向成直角延伸。对应于附着表面 的倾斜，与之附着的箔也延伸成向基准面倾斜，以便喷孔的喷射方向与倾斜度一致地改 变。以这种方式，可以使喷射方向适合于喷孔，而不改变喷孔的箔。优选地，流体通道的输入孔口以及输出孔口具有沿喷杆的延伸方向的裂缝形 状。这简化了载体元件的制造。作为现有技术中分别与箔的一个喷孔相关联的多个孔的 替代，依照本发明，多个喷孔与一个流体通道相关联。与许多孔相比，在载体元件中制 造几个裂缝状凹部显著地更具有成本效益。在优选实施例中，箔中的喷孔被沿着裂缝状 流体通道及其输入孔口以均勻的距离布置成排。考虑一个优选实施例，喷杆包括恰好一个载体元件，多个箔被紧固到该载体元 件。在这种情况下，每个箔可以与载体元件的分离的流体通道相关联。因此，箔的每个 喷孔与载体元件的流体通道之一相关联。因此，沿着纵向延伸的载体元件包括多个分离 的流体通道，因此与具有沿纵向延伸的一个连续流体通道的载体元件相比，增加了载体 元件的刚性。由于在载体元件中提供裂缝状流体通道而使该流体通道相对于纵向倾斜， 从而可进一步改善刚性。优选地，所述流体通道与布置在载体元件上的箔所做的那样相 互平行地延伸。在这种情况下，在载体元件上被布置成彼此相邻的箔可沿着其延伸的方 向看被彼此相邻地偏移。因此，未将箔布置成在彼此后面对准。结果，变得可以将在载 体元件中被布置为直接彼此相邻的两个箔布置为与其各自的端部分重叠。可以在此端部 分上提供连接装置，以便可以将两个箔可拆卸地相互连接。考虑喷杆的有利实施例之一，流体通道的输入孔口在载体元件的凹部中终止。 此凹部被布置成用于箔的设置。所安装的箔可以在多个位置邻接凹部的边界，结果，箔 相对于载体元件的相对位置可被预先确定。已被设置在凹部中的箔的喷孔随后被自动地 设置在流体通道的输入孔口之上。这使得能够实现喷杆的简化组装。这是方便的，因为 在载体元件中提供了用于每个箔的分离的凹部。凹部可被设置成彼此分开。为了能够直 接连接载体元件上的两个相邻布置的箔，凹部可以至少在一些部分中相互连通。
根据从属专利权利要求、说明书和附图，可清楚本发明的有利实施例。在下文 中，将参照示例性实施例来详细解释本发明。本说明书局限于本发明的本质特征及各种 情况。应将附图视为是补充性的。附图示出图1是喷杆的示例性实施例的细节的透视图；图2是如图1中的喷杆的一部分的部分剖面透视表示；图3是如图1中的喷杆的透视表示；图4是如图1中的喷杆的沿剖面线IV-IV的剖面；图5是喷杆的修改示例性实施例的剖面；图6是箔的示例性实施例，该箔被划分成彼此相 连的多个节段；图7是箔的示例性实施例，该箔具有用于与直接相邻的另一箔连接的连接装置；以及图8是喷杆的修改示例性实施例。附图标记列表10 喷杆11 纵向12 载体元件13 箔14 载体元件12的流体进入侧15 喷孔16 箔13的内侧17 流体出口18 箔13的外侧19 流体进口20 流体通道21 流动方向22 载体元件12的流体离开侧23 流体通道20的输入孔口24 流体通道20的输出孔口25 凹部26 凹部25的底部27 间隙28 载体元件12的平面侧31 密封层35 延伸方向36 重叠区37 箔13的端部分39 条40 连接装置41、41，连接突出体42、42，连接凹部43 突出体
44 空闲距离45 支撑元件50箔13的节段E 基准面
具体实施例方式本发明涉及喷杆10和多个箔13，喷杆10包括沿纵向11延伸的载体元件12。载 体元件12沿纵向11的长度可以根据其中安装有喷杆11的纺织机而变并且可以具有长达几米的长度。参照如图1中的示例性实施例，载体元件12可以具有包括流体离开侧22、 流体进入侧14和两个窄的平面侧28的矩形截面。载体元件的宽度B可以是IOmm至约 30mm，并且厚度D可以是约1 4mm。根据载体元件12长度及因而喷杆10的长度，所述喷杆与也表现出矩形截面的多 个条状箔13相关联。参照该示例性实施例，箔13具有约90 IOOmm的长度。它们具 有0.1 0.2mm的厚度和约1 5mm的宽度。 每个箔13具有多个喷孔15。喷孔15完全延伸穿过箔13并具有流体进口 19和 流体出口 17(图4)。流体进口 19和流体出口 17两者都是圆形的。喷孔15的直径优选 地近似对应于箔13的厚度，并且依照本示例，约为0.1mm。在一个示例性实施例中，喷 孔15沿箔13的延伸方向看以相互之间规则的距离A沿着直线布置成排(图3)。距离A 可以改变且可以是例如约1mm。优选地，箔13由钢、硬金属或陶瓷制成。当使用金属 箔13时，可以例如借助于切割或非切割工艺来产生所述箔。考虑未示出的修改示例性实施例，喷孔15还可以沿着平行直线被布置成彼此相 邻的两行或多行。在这种情况下，可以以类似于矩阵的方式将喷孔15布置成相对于彼此 偏移，或者可以使相邻行的喷孔阵列15相对于彼此偏移。在使用位置上，箔13被紧固于载体元件12。参照优选示例性实施例，载体元 件12包含对应于箔13的数目的多个流体通道20，所述流体通道沿流动方向21完全延伸 穿过载体元件12。在其与待加工的无方向纤维非织造物关联的流体离开侧22，在喷杆10 处于纺织机中的使用位置上的情况下，流体通道20终止从而形成输出孔口 24。流动方向 21对应于流体的如下流动方向从与纺织机的压力源相关的箔13的流体进口 19经由箔 13的流体出口 17经由流体通道20的输入孔口 23至输出孔口 24。流体通道20具有裂缝 的形式。参照图1至图5所示的喷杆10的示例性实施例，裂缝状流体通道20相对于载 体元件12的纵向11以角α倾斜地延伸。裂缝状流体通道20的延伸方向预先确定了布 置在处于使用位置的载体元件12上的箔13的延伸方向35。依照本示例，流体通道20的截面在流动方向21上是恒定的且对应于输出孔口 24 的形状。因此，流体通道20具有裂缝的形状。可以通过诸如切割或非切割工艺的现有 技术方法在载体元件12中提供流体通道20。为了紧固箔13，在载体元件12的流体进入侧14上在载体元件12中提供凹槽状 凹部25。凹部25的数目对应于待布置在载体元件12上的箔13的数目。每个箔13与流 体通道20相关联。凹部25由底部26和轮廓形成。在这种情况下，该轮廓划定凹部25 的横向延伸部分的界限并因此限定了凹部25的宽度和长度，而底部26划定凹部25的深 度的界限并因此划定凹部25的高度的界限。每个凹部25的底部26代表用于附着各自的 箔13的附着表面。流体通道20在其底部26中的输入孔口 23处开始并在流体离开侧22 上终止。在使用位置中，由底部26以平面方式来支撑箔13的内部16。凹部25的轮廓 基本上对应于箔13的轮廓，以便可以以非常容易的方式进行喷孔15相对于流体通道20 的输入孔口 23的定位。箔13的位置明确无误地由凹部25预先确定。如从图2和图3 明显看出，在优选示例性实施例中，箔13的轮廓仅在圆形末端上不同于相关联的凹部25 的轮廓，结果，间隙27在箔13与凹部25之间的拐角区域中形成，所述间隙简化了将箔 13设置在凹部25中以及将所述箔从所述凹部去除。在将容差考虑在内的情况下，凹部25的宽度和长度分别对应于箔13的宽度和长度。参照设置在凹部25中的箔13，喷孔15与流体通道20的输入孔口 23对准。在 这种情况下，可以将各种类型的箔设置在凹部25中，并且不依赖于喷孔15的距离A或其 尺寸或轮廓而确保由喷孔15形成的流体射流将不会与流体通道或其壁或边界接触并因此 将会以其未变的形式撞击在待压紧的无方向纤维非织造物上。因此与所使用的箔类型无 关，可以使用相同的载体元件12，由此明显地增加了喷杆10的灵活性。为此，必要的是 以这样的方式确定流体通道20的截面尺寸使得由喷孔15形成的流体射流将不会接触流体 通道20并因此可以以其未变的形式从载体材料12离开。参照根据图1至图5的喷杆10的第一示例性实施例，每个箔13由单一材料制成 而没有结合或紧固点，从而由单块制成。每个箔13与完全毗接的凹部25相关联。以这 样的方式选择凹部25的深度使得所安装的箔13的外侧18以本质上平坦的方式相对于外 接凹部25的载体元件12的流体进入侧14的区域延伸。如图3和图4所示，在箔13与凹部25的底部26之间提供密封层31。密封层 31可以由密封箔或另一密封材料组成且在箔13与载体元件12之间产生不漏流体的密封。 密封层31也可以由粘合剂的粘合处形成，所述粘合剂用来将箔13紧固于底部26的附着表面。参照如图1至图4所示的实施例，底部26在与由流体通道20限定的流动方向21 成直角对准的平面中延伸。在箔13中以与延伸平面成直角地提供圆筒形喷孔15，以便离 开喷孔的流体射流的喷射方向对应于流动方向21。图5示出修改实施例，其中，底部26沿着横向于纵向11的方向相对于基准面E 以倾角β横向倾斜地延伸。基准面E相对于流动方向21成直角对准。在喷杆10处于使 用位置的情况下，基准面E还可以是水平平面，而底部26相对于所述平面倾斜。以这种 方式，可以以非常简单的方式来调整离开喷孔的流体喷射的喷射方向，而不需要箔13或 喷孔15上的变化。流体射流的变化的喷射方向可要求相应地改变流体通道20的尺寸， 以便流体射流可以以无接触方式流过流体通道20并作用于无方向纤维非织造物上。可以 在具有倾斜附着表面26的凹部25中，在有或没有密封层31的情况下，设置与依照图1 至图4的第一示例性实施例相同的箔13。如已结合图1所解释的，箔13沿着相对于载体元件12的纵向倾斜的方向以角α 延伸。因此，在载体元件12上的平面视图中看，载体元件12的流体通道20的凹部25 和输入孔口 23以倾斜的方式相对于对向(subtending)角α的纵向11延伸。此方向称为 延伸方向35。沿着延伸方向35看，两个直接相邻的 凹部25被布置为相对于彼此平行地偏移。 沿着延伸方向35看，凹部25没有对准。在重叠区36中，两个直接相邻的凹部25沿着 延伸方向35彼此相邻地延伸(图2)。因此沿着延伸方向35看，箔13的端部分37被布 置为挨着相邻箔13的相关联的端部分37。参照根据图1至图5的喷杆10的示例性实施 例，提供了完全毗接的凹部25，所述凹部被条39彼此分离。参照喷杆10的这样一个修改实施例选择，两个直接相邻的凹部25在重叠区36 中彼此相连。作为此措施的结果，可以通过在箔13的端部区域37处提供的连接装置40 来连接两个相邻的箔13。
在图7中示意性地示出此类实施例，由此，为了避免混乱，未示出喷孔15。仅 示出了箔13的外部轮廓。每个箔12在端部分37上具有一个或多个连接突出体41来作 为连接装置40，所述突出体沿着横向于延伸方向35的方向突出远离端部分37。在其相 关联的端部分37上，相邻的箔13具有一个或多个连接凹部42，该一个或多个连接凹部 42在已经建立两个箔13的连接时与连接突出体41形成接合。作为结果，产生了形状配 合连接(form-fitting connection)。连接突出体41朝着其自由端加宽并以类似于拼图连接 元件的方式呈拱形。连接凹部42适合于连接突出体41的轮廓。参照根据本文所述的图7的示例性 实施例，在横向地从箔13突出的突出体43中提供连接凹部42，所述突出体与箔13的外 侧18齐平地延伸并具有小于其余箔13的厚度的厚度，结果，在连接凹部42下面的区域 中形成空闲距离(clear space) 44。在连接突出体41下面，提供了支撑元件45，所述支撑 元件在连接突出体41与连接凹部42形成接合时支撑突出体43。在本示例性实施例中， 支撑元件45的轮廓适合于空闲距离44的轮廓。应理解的是，作为依照图7描绘的实施例的替代，还可以在支撑元件45中提供 连接凹部42，在这种情况下，于是适当地在突出体43上布置连接突出体41。参照如图8示意性示出的喷杆10的实施例的修改，箔13的延伸方向35与载体 元件12的纵向11平行地对准。实际上，箔13被相对于彼此偏移地布置成两排，由此， 在同一排中箔13被间隔开。一排的两个连续箔13之间的距离小于箔13的长度，以便产 生重叠区36。在依照图8的示例性实施例中，可以将提供有连接装置40的箔13用于喷 杆。同样地，参照结合图1至图5所述的喷杆10的实施例选择，延伸方向34和纵向11 可以彼此平行地延伸，并且可以提供依照图8的箔13的布置。参照另一修改，箔13可以由可沿延伸方向35彼此接合的多个节段50组成。参 照如图6示意性示出的分节段的箔13的示例性实施例，提供了两个节段50，由此，可以 以形状配合的方式将所述节段彼此相连。结合在图7中所解释的连接装置，还可以将两 个节段50结合起来。为此，在节段50上提供连接突出体41'，所述突出体沿着延伸方 向35从各自的节段50突出，并且在两个节段50之间已建立连接的情况下以形状配合方 式与另一节段50的连接凹部42'形成接合。在纺织机中的操作期间，由压力源通过箔13的喷孔15沿流动方向21向载体元 件12的流体通道20的输出孔口 24输送流体，特别是水。每个流体通道20的尺寸被确定 为使得以细的水射流束向无方向纤维非织造物上喷射流体，而流体不接触流体通道20。 以这种方式，将无方向纤维非织造物压紧。
本发明涉及包括载体元件12的喷杆10，该载体元件12提供有多个裂缝状流体通 道20。每个流体通道20与具有多个喷孔15的箔13相关联。在箔13的使用位置上，所 述箔被布置在相关联的流体通道20的输入孔口 23上，以便其喷孔15位于其相关联的流 体进口 19的轮廓内部。在该使用位置上，每个箔13被紧固于载体元件12的平面附着表 面。该附着表面可以是载体元件12中的凹槽状凹部25的底部26。为每个箔13提供了 分离的凹部25。载体元件12可用于许多不同类型的箔。箔13的喷孔15的距离或者喷 孔15的尺寸或形状可以在各种箔类型之间改变，而不需要对载体元件12进行修改。
权利要求
1.用于纺织加工机的喷杆(10)，所述喷杆包括载体元件(12)，其具有带有输入孔口(23)的至少一个流体通道(20)，至少一个箔(13)，其在使用位置上与所述载体元件(12)相连，所述箔具有多个喷孔 (15)，所述多个喷孔(15)分别具有一个流体进口(17)和一个流体出口(19)，由此，所述 喷孔(15)与所述载体元件(12)的流体通道(20)相关联，并且由此，在使用位置上，所 述喷孔(15)的流体出口(19)位于所述输入孔口(23)的轮廓内部。
2.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，在所述载体元件(12)上的所述流体通道(20)的输入孔口(23)的区域 中提供在一个平面中延伸的用于箔(13)的底部(26)。
3.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述底部(26)相对于基准面(D)倾斜，由此，基准面(E)与通过所述 流体通道(20)的预期流动方向(21)成直角地对准。
4.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述流体通道(20)的输出孔口(24)具有裂缝的形状。
5.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述载体元件(12)沿纵向(11)延伸，并且在使用位置上被紧固于所述 载体元件(12)的所述箔(13)相对于所述纵向(11)倾斜。
6.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述喷杆(10)包括恰好一个载体元件(12)，所述载体元件具有多个流 体通道(2)且具有布置在其上的多个箔(13)。
7.如权利要求6所述的喷杆，其特征在于，每个箔(13)与所述载体元件(12)的分离的流体通道(20)相关联。
8.如权利要求6所述的喷杆，其特征在于，所述箔(13)相互平行地对准。
9.如权利要求6所述的喷杆，其特征在于，在所述载体元件(12)上被彼此相邻地布置的所述箔(13)被布置为沿着 其延伸方向(35)看时彼此相邻地偏移。
10.如权利要求6所述的喷杆，其特征在于，箔(13)具有端部分(37)，在所述端部分(37)上提供了用于将箔(13) 与另一箔(13)相连的连接装置(40)的至少若干部分。
11.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述流体通道(20)的输入孔口(23)在所述载体元件(12)的凹部(25) 中终止，所述凹部是为了设置所述箔(13)而提供的。
12.如权利要求11所述并结合权利要求6的喷杆，其特征在于，为每个箔(13)提供所述载体元件(12)中的一个凹部(25)。
13.如权利要求12所述的喷杆，其特征在于，在所述载体元件(12)上提供的相邻凹部(25)相互连通。
14.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述喷孔(15)具有圆筒形式。
15.如权利要求1所述的喷杆，其特征在于，所述喷孔(15)在所述箔(13)上被以相互之间的规则的距离布置成排。
全文摘要
本发明涉及用于纺织加工机的喷杆，具体提供了包括载体元件(12)的喷杆(10)，该载体元件提供有多个裂缝状流体通道(20)。每个流体通道与具有多个喷孔(15)的箔(13)相关联。在箔的使用位置上，所述箔被布置在相关联的流体通道的输入孔口(23)上，以便其喷孔位于其相关联的流体进口(19)的轮廓内部。在该使用位置上，每个箔被紧固于载体元件的平面附着表面。该附着表面可以是载体元件中的凹槽状凹部(25)的底部(26)。为每个箔提供了分离的凹部。载体元件可以用于许多不同类型的箔。箔的喷孔的距离或者喷孔的尺寸或形状可以在各种箔类型之间改变，而不需要对载体元件进行修改。
文档编号D04H1/492GK102021753SQ20101028757
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月17日 优先权日2009年9月18日
发明者A·洛赫尔, J·斯皮尔, R·艾德纳, T·施密德 申请人:格罗兹-贝克特公司