专利名称：耐久轧光面料的整理方法
技术领域：
本发明涉及一种耐久轧光面料的整理方法，属于纺织技术领域。
背景技术：
纺织服装方面，人们越来越注重衣料品质和多样性，并且希望衣料具有较好的光 泽，并具有一定的耐洗效果。一般的轧光整理面料，只是经过轧光机从而获得一定的光泽， 光泽性差、不具有耐水洗的效果。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能克服上述技术中的缺陷、提供一种保证面料持久光 泽的耐久轧光面料的整理方法。其技术方案为一种耐久轧光面料的整理方法，工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、拉幅、轧光、预缩， 其特征在于在烧毛、退浆之间增加了冷堆堆置，在轧光、预缩之间增加了焙烘，使整个工艺 流程为烧毛、冷堆堆置、退浆、丝光、拉幅、轧光、焙烘、预缩。所述的耐久轧光面料的整理方法，烧毛工序中，车速为80 lOOm/min，火焰强度 为12 14，火口位置为2# ；冷堆堆置工序中，先加退浆酶4-8g/l、渗透剂2-6g/l，然后冷堆 打卷6-10小时；退浆工序中，在退浆机料槽内以每升4-8g、2-6g、2-6g的比例添加退浆酶、 渗透剂和精炼剂，料槽温度50 70°C，水洗槽温度在90-95°C之间；丝光工序中，碱浓度为 20-23Be°，在布铗或直辊丝光机上进行，车速50-70m/min，水洗槽温度75 85°C，落布pH 值为5-7. 5 ；拉幅工序中，加入树脂和耐久轧光助剂，耐久轧光助剂采用丙烯酸酯共聚物的 水溶性分散剂，含固量40 60%，加入量40 60g/l，树脂加入量30 50g/l，烘房温度 90 100°C，车速60 80m/min，落布湿度8 10% ；轧光工序中，轧光温度130 150°C， 压力120 150Bar，车速30 50m/min ；焙烘温度150 155°C，焙烘时间为3 4min ；预 缩车速50 70m/min，呢毯温度100 120°C。其工作原理为通过快速烧毛，烧去面料布面的毛羽，再经过6-10小时左右的冷 堆常温堆置，再退浆，退去布面浆料，提高了吸水性，使织物光洁美观，纹路清晰，采用一定 碱浓度丝光改善了面料的缩水、幅宽等性能，增强了面料的光泽度，拉幅工序中，加入树脂、 耐久轧光助剂，然后经过轧光效果较高的轧光工艺，再经过焙烘高温定型，从而使布面的光 泽具有耐洗效果。本发明与现有技术相比，其优点是工艺科学易操作，经过本方法获得的耐久轧光 面料与普通轧光面料相比，更具有光泽，并具有耐水洗的效果，满足了高档面料高品质的要 求。
具体实施例方式实施例一采用cpt70 * 70 * 140 * 112 * 58，具体步骤为1、面料烧毛烧毛车速为85m/min，火口位置2#，火焰强度为14 ；
2、冷堆堆置以每升4g、3g的比例加入退浆酶、渗透剂，常温冷堆堆置6小时。3、退浆堆置6小时后，在退浆机料槽中以每升4g、2g、2g的比例添加退浆酶、渗透 剂和精炼剂，料槽温度60°C，水洗槽温度为90°C加工退浆。4、丝光碱浓度为22Be，在布铗丝光机上进行，车速60m/min，水洗槽温度80°C，落 布pH值为5. 5。5、拉幅加树脂和耐久轧光助剂，其中耐久轧光助剂采用丙烯酸酯共聚物的水溶 性分散剂，含固量60%，加入量40g/l，树脂加入量30g/l，90°C烘干，落布湿度8. 5 %，车速 65m/min。6、轧光轧光温度130°C，压力UOBar，车速30m/min。7、焙烘焙烘温度150°C，焙烘时间为3min。8、预缩预缩车速为65m/min，昵毯温度为110°C。经过上述步骤，即得到本实施例的耐久轧光整理面料。实施例二 采用CVC45 * 45 * 130 * 70 * 57具体步骤为1、面料烧毛烧毛车速为95m/min，火口位置2#，火焰强度为12。2、冷堆堆置以每升6g、4g的比例加入退浆酶、渗透剂，常温冷堆堆置8小时。3、退浆堆置8小时后，在退浆机料槽中以每升6g、4g、4g的比例添加退浆酶、渗透 剂和精炼剂，料槽温度70°C，水洗槽温度为92°C加工退浆。4、丝光碱浓度为20Be，在直辊丝光机上进行，车速70m/min，水洗槽温度75°C，落 布pH值为6. 5。5、拉幅加树脂和耐久轧光助剂，其中耐久轧光助剂采用丙烯酸酯共聚物的水溶 性分散剂，含固量50%，加入量50g/l，树脂加入量40g/l，95°C烘干，落布湿度9%，车速 70m/mino6、轧光轧光温度120°C，压力150Bar，车速40m/min。7、焙烘焙烘温度150°C，焙烘时间为3min。8、预缩预缩车速为60m/min，呢毯温度为105°C。经过上述步骤，即得到本实施例的耐久轧光整理面料。实施例三采用CM80/2 * 80/2 * 120 * 90 * 57/81、面料烧毛烧毛车速为90m/min，火口位置2，火焰强度为14。2、冷堆堆置以每升8g、5g的比例加入退浆酶、渗透剂，常温冷堆堆置10小时。3、退浆堆置10小时后，在退浆机料槽中以每升8g、6g、6g的比例添加退浆酶、渗 透剂和精炼剂，料槽温度65°C，水洗槽温度为95°C加工退浆。4、丝光碱浓度为23Be，在布铗丝光机上进行，车速70m/min，水洗槽温度85°C，落 布pH值为7.0。5、拉幅加树脂和耐久轧光助剂，其中耐久轧光助剂采用丙烯酸酯共聚物的水溶 性分散剂，含固量60%，加入量40g/l，树脂加入量50g/l，100°C烘干，落布湿度10%，车速 60m/mino6、轧光轧光温度 150°C，压力150Bar，车速35m/min。7、焙烘焙烘温度155 °C，焙烘时间为4min。8、预缩车速为50m/min，呢毯温度为110°C。
经过本实施方法得出的耐久轧光整理面料，外观光泽较好，耐15 20次水洗。内 在品质用AATCC135测试方法得经向缩水-1. 5%，纬向缩水_1%，ASTMD5035测试法得 断 裂强力经向为593N，纬向为393N，ASTMD1424方法测经向撕裂为7. 3N，纬向撕裂为7. 7N，用 AATCC81方法测面料pH值为6.5 ；耐洗色牢度中变色4/5级，沾色为4/5级。耐汗渍色牢度 变色为4/5级，沾色为4/5级，耐热压色牢度为4/5级。
权利要求
一种耐久轧光面料的整理方法，工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、拉幅、轧光、预缩，其特征在于在烧毛、退浆之间增加了冷堆堆置，在轧光、预缩之间增加了焙烘，使整个工艺流程为烧毛、冷堆堆置、退浆、丝光、拉幅、轧光、焙烘、预缩。
2.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于烧毛工序中，车速为 80 100m/min，火焰强度为12 14，火口位置为2#。
3.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于冷堆堆置工序中，先 加退浆酶4-8g/l、渗透剂2-6g/l，然后冷堆打卷6-10小时。
4.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于退浆工序中，在退 浆机料槽内以每升4-8g、2-6g、2-6g的比例添加退浆酶、渗透剂和精炼剂，料槽温度50 70 V，水洗槽温度在90-95 °C之间。
5.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于丝光工序中，碱浓度 为20-23Be°，在布铗或直辊丝光机上进行，车速50-70m/min，水洗槽温度75 85°C，落布 PH 值为 5-7. 5。
6.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于拉幅工序中，加入树 脂和耐久轧光助剂，烘房温度90 100°C，车速60 80m/min，落布湿度8 10%。
7.根据权利要求6所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于耐久轧光助剂采用 丙烯酸酯共聚物的水溶性分散剂，含固量40 60%，加入量40 60g/l，树脂加入量30 50g/l。
8.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于轧光工序中，轧光温 度 130 150°C，压力120 150Bar，车速30 50m/min。
9.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于焙烘温度150 155°C，焙烘时间为3 4min。
10.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于预缩车速50 70m/min，呢毯温度100 120°C。
全文摘要
本发明提供一种耐久轧光面料的整理方法，工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、拉幅、轧光、预缩，其特征在于在烧毛、退浆之间增加了冷堆堆置，在轧光、预缩之间增加了焙烘，使整个工艺流程为烧毛、冷堆堆置、退浆、丝光、拉幅、轧光、焙烘、预缩。本发明工艺科学易操作，经过本方法获得的面料较普通轧光整理更具有光泽，而且具有耐水洗的效果，满足了高档面料高品质的要求。
文档编号D06C15/00GK101864650SQ20101020639
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者刘爱, 刘艳, 明永梅 申请人:鲁泰纺织股份有限公司