专利名称：一种单向导湿织物的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种单向导湿织物的加工方法，其单向导湿性能通过织物染整方式获得。
背景技术：
近年来，体育锻炼及户外运动已成为一种时尚，运动服的销量与用量也在逐步增 大，按其用途来划分，大致可分为两类①专业运动员穿用——要求具有功能性，如滑雪服、 体操服、乒乓服、自行车服等；②运动便服——非正式的体育锻炼服装以及旅游服。主要品 种有背心、短裤、汗衫、棉毛衫裤、绒衣绒裤等。为了使运动员保持舒适的感觉，在运动服的 材料上着重对织物吸湿、快干机能等方面的研究，主要包括①开发和应用多孔、中空、高吸 水、包芯等舒适功能纤维；②通过各种不同类型纤维的复合，使产品在外观、手感、功能性 等方面产生新的特性；③积极采用超细纤维等；④对服装面料进行防水、透湿、透气涂层整 理，使之具有能阻挡外部雨水的同时又能散发内部汗液或水蒸气，从而获得耐水和透湿的 功能等。近二十年来，国内外对于高导湿服装面料的研究有大量的文献报导，从公开发表 的文献和公布的专利技术看，研究主要集中于导水快干纤维、运动服装、休闲服装面料等范围。已经商品化的纤维或面料品种很多，具有代表性的产品有美国杜邦的Coolmax、 Dacron、台湾中兴的Coolplus、韩国晓星Aerocool、日本东洋纺的Triactor、我国仪征化纤 的Coolbst以及国产Coolking等，这些纤维均具有十字形、H形、Y形或中空等异型截面，利 用其表面微细沟槽和纤维间空隙的毛细力实现吸湿导湿。吸湿快干服装面料大多是单纯利用上述导湿纤维纯纺或混纺制成针织物或机织 物，吸湿快干性能好于传统材料，但不具备单向导汗功能，适用于运动量不大的休闲服装。 但在大运动量下汗水较多时，还是会在贴于皮肤的织物间存留较多汗水而产生湿粘感，影 响舒适性。针对运动服及夏用服装面料，近年来国内外也开发了许多两种不同原料纱线经 织造复合而成的单向导汗及舒适快干的面料，其共同特征是具备快速吸汗及向织物外层快 速传递扩散并保持服装内部干爽的微气候环境，使服装在显汗的状态下不粘着皮肤并有凉 爽舒适的感觉。由于上述技术的产品大多受原材料所限，花色品种不够丰富，成本也较高。为此， 本发明通过适当的后整理技术，使用比较常规的织物实现单向导湿性能，扩大了品种范围， 为市场提供更多的选择。
发明内容
本发明的目的在于，利用适当的 染整技术，提供一种生产单向导湿织物的方法。该 方法加工的单向导湿织物与其他加工技术相比，对纤维、纱、织物规格要求比较低，适应大 多数面料，单向导湿效果明显，生产稳定，产品性能一致性好。运动时穿用该面料制成的服装，可快速将衣内皮肤表面的汗液通过面料导向服装外表面，减轻面料粘身程度，改善穿着 舒适性。本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的。一种单向导湿织物的加工方法，其步骤包括第一步坯布准备；包括染前检验、配布、缝接等。第二步烧毛；去除含天然纤维织物表面的毛羽，改善成品织物表面光洁度。第三步煮漂；第四步预定型；减少后面染色时的褶皱，提高织物组织和尺寸稳定性。第五步丝光；对于含棉织物，丝光工艺可改善织物中棉纤维的形态，提高棉用染 料上染率和鲜艳度。第六步增白/染色/印花；对于白色织物根据需要进行增白处理；对于需要染色 或印花的织物，要对织物中不同组分分别进行着色。第七步定形或烘干；使织物平整，便于后续加工。第八步单面整理；采用圆网或平网印花机对织物进行单面拒水整理，赋予织物 两面不同的表面性能。第九步亲水整理；将经过单面整理的织物继续做亲水整理，强化织物两面不同 的亲水效应。第十步水洗；对经过上述加工的织物进行皂洗，去除织物上残留的多余助剂。一种优选技术方案，其特征在于在第三步煮漂之前，还包括退浆处理步骤。一种优选技术方案，其特征在于在第六步增白/染色/印花之后，还包括一个烧 毛步骤。一种优选技术方案，其特征在于在第六步增白/染色/印花之后，还包括纤维素 酶处理步骤。一种优选技术方案，其特征在于所述第八步单面整理在圆网或平网印花机上进 行。一种优选技术方案，其特征在于所述印花机的印花网规格为80目至125目，其 上均勻分布正方形方格花纹，其中方格内为通透部分，边长为0. 6mm-l. 5mm,方格间距为 0. 2mm-0. 5mm ；通透方格部分占印花网总面积的50% -80%。一种优选技术方案，其特征在于所述单面整理的具体条件为印花浆中含有拒 水整理剂的浓度量为0. 5% -1. 5% (重量％ )，为提高耐久性能，可以添加拒水整理剂用量 1/4-1/3的增效助剂；合成增稠剂用量为2%-5% (重量％)；印花机车速为lOm/min 40m/min，烘干温度为 110°C _140°C。一种优选技术方案，其特征在于所述第九步亲水整理在平幅轧染设备或定形机 中进行。—种优选技术方案，其特征在于所述亲水整理的具体条件为吸湿排汗整理剂 (亦称多功能[高亲水]整理剂)10-40g/l，轧余率50% -80%，烘燥温度120°C _190°C，时 间 0. 5min-l. 5min。本发明的单向导湿织物的加工方法，其单向导湿性能通过织物染整方式获得。该 方法制成单向导湿织物的坯布可由各种常见服用纤维构成；构成织物的纤维，可以是纯纺，也可以是混纺；可以是机织物，也可以是针织物。该方法生产织物的工艺包括以下步骤坯 布准备一烧毛一煮漂一预定型一(丝光一)印染(或漂白)一定形(或烘干)一单面整理 —烘干一浸轧整理液一焙烘一水洗一烘干一成检。有益效果(1)本发明方法加工单向导湿织物与其他加工技术相比，对纤维、纱、织物规格要 求简单，适应大多数面料。(2)本发明的方法，使用了后整理技术实现常规织物的单向导水性能，单向导湿效 果明显，成本较低，生产工艺稳定，产品性能一致性好，产品定位灵活，适于大批量生产，扩 大了单向导水织物的花色品种。(3)运动时穿用该面料制成的服装，可快速将衣内皮肤表面的汗液通过面料导向 服装外表面，减轻面料粘身程度，有效地改善穿着舒适性。下面通过具体实施例对本发明进行详细的描述，有必要在此指出的是以下实施例 只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。
具体实施例方式实施例1 针织坯布干燥重量140g/m2，llldtex/96f纯涤低弹丝单面网眼布。具体步骤如下在溢流染色机中煮漂；在高温高压溢流染色机中染色；织物经剖 幅后在针织定形机上浆边定形；在圆网印花机上在织物反面做单面整理，在针织定形机上 浸轧亲水整理剂工作液，在溢流染色机中皂洗；在针织定形机上定形。煮漂溢流染色机，处方为氢氧化钠2g/l，双氧水4g/l，双氧水稳定剂DS (山东 巨龙化工制造销售)2g/l，去油灵(浙江新建纺织有限公司生产)lg/l;浴比1 15，温度 105°C，时间 20min ；染色高温高压溢流染色机，染液处方为分散蓝E_4R(武汉染料厂制造销售)， 0. 2% (o. w. f即对织物重量)；抗皱剂440、勻染剂DPL、金属络合剂六偏磷酸钠分别为lg/ 1 ；浴比1 15，温度130°C，时间35min。经还原清洗、皂洗、定形备用。单面整理织物反面拒水整理。圆网印花机，100目镍网，花网方格花纹边长为 1mm，方格间距为0. 4mm ；通透方格部分占印花网总面积的50%。印花机印花糊料处方包括 耐久性含氟抗油拒水剂PM-3633 (3M公司提供)5g/l、合成增稠剂FS-80 (丹东精细化工有限 公司生产销售)30g/l。印花机车速30m/min，烘干温度110°C。焙烘温度180°C，lmin ；亲水整理在定形机中进行。亲水舒适整理剂FS(常州化工研究所有限公司生 产)30g/l，轧余率55%，烘箱温度180°C，时间lmin。皂洗溢流染色机，处方为皂洗剂SP(道氏顿化工贸易[上海]有限公司生 产)3g/l，浴比1 15，温度95°C，时间20min ；最后冷水漂净。定形湿布经机械甩干，直接上定形机烘定，温度140°C，时间lmin。实施例2 坯布干燥重量100g/m2，80支丝光色织纯棉汗布。具体步骤如下织物烧毛；在溢流染色机中煮漂；在针织丝光机上丝光；织物经剖 幅后在针织定形机上浆边定形；在平网印花机上做织物反面单面整理，在针织定形机上浸 轧亲水整理剂工作液，在溢流染色机中皂洗；在针织定形机上定形。煮漂常压溢流染色机，处方为氢氧化钠5g/l，双氧水2g/l，双氧水稳定剂DS(山东巨龙化工厂制造销售)0. 5g/l，精炼剂ZX95(石家庄环城化工厂制造销售)10g/l ； 浴比1 10,温度90°C，时间20min。丝光针织丝光机，氢氧化钠240g/l。定形剖幅，浆边，定形(140°C、车速40m/min)。单面整理织物反面拒水整理。平网印花机，125目筛网，花网方格花纹边长为 0. 8mm，方格间距为0. 4mm ；通透方格部分占印花网总面积的80%。印花机印花糊料处方包 括含氟抗油拒水剂PM-3633 (3M公司提供)12g/l、合成增稠剂FS-80 (丹东精细化工有限公 司生产销售)40g/l。印花机车速15m/min，烘干温度120°C。焙烘温度180°C，lmin ；亲水整理在定形机中进行。亲水整理剂Sapamine HT(亨斯迈纺织染化[中国] 有限公司提供)40g/l，轧余率70%，烘箱温度120°C，时间lmin。皂洗溢流染色机，处方为皂洗剂SP (道氏顿化工贸易[上海]有限公司)2g/l， 还原清洗剂MCL(科莱恩化工[中国]有限公司)2g/l，浴比1 15，温度65°C，时间15min; 最后冷水漂净。定形湿布经机械甩干，直接上定形机烘定，温度140°C，时间lmin。实施例3 坯布质量125g/m2，涤棉80/20机织物，漂白。具体步骤如下织物烧毛(一正一反)；在氧漂机中煮漂；在布夹丝光机上丝光； 在平幅染色机均勻轧车上浸轧增白剂CPS和4BK-B (浙江传化华洋化工有限公司制造销售) 以及低甲醛免烫树脂NSD (联邦科特化工有限公司制造销售)，在圆网印花机上做织物反面 单面整理，在轧染机上浸轧亲水整理剂工作液，在平幅皂洗机中皂洗；在定形机上定形。煮漂氧漂机，处方为氢氧化钠8g/l，双氧水6g/l，双氧水稳定剂DS(山东巨龙 化工制造销售)8g/l，精炼剂ZX-95 (石家庄环城化工厂制造销售)15g/l ；温度100°C，时间 40min。如白度不够，可将煮炼、漂白分开进行；丝光布夹丝光机，氢氧化钠220g/l ；增白增白剂CPS和4BK-B 10g/l ；元明粉30g/l ；硫酸铵20g/l ；低甲醛免烫树脂 NSD 10g/l，催化剂 CS-200 2. 5g/l ；轧余率 60% ；单面整理织物反面拒水整理。圆网印花机，125目镍网，花网方格花纹边长为 0. 6mm，方格间距为0. 2mm ；通透方格部分占印花网总面积的60%。印花机印花糊料处方包 括含氟抗油拒水剂PM-3633 (3M公司提供)10g/l、合成增稠剂FS-80 (丹东精细化工有限公 司生产销售)30g/l。印花机车速30m/min，烘干温度120°C。焙烘温度180°C，lmin ；亲水整理在轧染机上进行。亲水整理剂Sapamine HT(亨斯迈纺织染化[中国] 有限公司提供)40g/l，轧余率70%，烘干温度130°C，时间lmin。皂洗平幅皂洗机，处方为皂洗剂SP(道氏顿化工贸易[上海]有限公司生 产)4g/l，还原清洗剂MCL (科莱恩化工[中国]有限公司提供)2g/l，温度85°C，车速30m/ min ；冷洗漂净。定形温度180°C，时间lmin。实施例4 坯布质量180g/m2，涤/棉50/50机织物，染色。具体步骤如下织物烧毛二正一反；在氧漂机中煮漂；在直辊_布夹丝光机上丝 光；在平幅轧染机中采用一浴二步法分散/还原染色；在均勻轧车上浸轧整理助剂低甲醛 免烫树脂NSD，在氧漂机中煮漂；在圆网印花机上做织物反面单面整理；在轧染机上浸轧亲
6水整理剂工作液，在平幅皂洗机中皂洗；在定形机上定形。煮漂氧漂机，处方为氢氧化钠18g/l，双氧水6g/l，双氧水稳定剂DS(山东巨龙 化工生产)8g/l，精炼剂ZX-93(石家庄环城化工厂制造销售)12g/l ；渗透剂JFC 5g/l温度 100°C，时间 40min。丝光布夹丝光机，氢氧化钠240g/l ；染色分散蓝E-4R(无锡染料化工有限公司)2g/l、分散红玉(无锡)H_2GFL1. 7g/ 1、分散黄棕(无锡)S_2RF 3.2g/l、还原灰(徐州开达精细化工有限公司)BG 1. 3g/l、还原 棕(开达)BR 2.5g/l、还原黄(开达)GCN 1.2g/l，勻染剂P-10(新建纺织生产)10g/l、六 偏磷酸钠20g/l ；轧余率60% ；单面整理织物反面拒水整理。圆网印花机，80目镍网，花网方格花纹边长为 1. 2mm，方格间距为0. 5mm ；通透方格部分占印花网总面积的70%。印花机印花糊料处方包 括含氟防水剂AG-E081 (日本旭硝子公司提供)15g/l、合成增稠剂KG201 (常熟市辐照技术 应用厂生产销售)50g/l。印花机车速25m/min，烘干温度140°C。焙烘温度180°C，lmin ；亲水整理在轧染机上进行。多功能整理剂QC_1476(联邦科特公司生产)10g/l， 轧余率65%，烘干温度130°C，时间1. 5min。定形温度185 °C，时间lmin。此外，如果需要，在煮漂之前，可以包括退浆处理步骤；对于经过浆纱的织物，煮漂 以前还需做退浆处理。在增白/染色/印花之后，可以包括一个烧毛步骤；对于有些对外观 要求较高的织物，由于染整加工后仍会有毛羽冲出的情况影响成品外观，可在染后增加一 道烧毛。在增白/染色/印花之后，可以包括纤维素酶处理步骤；对于某些含有耐热较差纤 维并与纤维素纤维混纺的织物，可在染后加一道纤维素酶处理，以减少织物表面毛羽。测试实验对实施例1-4制备的单向导湿织物的使用效果作如下测试如将1滴净水滴在织 物的反面，可见织物上的水滴瞬间或停留片刻后，很快“钻”进织物中，布面润湿痕迹不显， 而滴水处的正面会有明显的润湿；将1滴净水滴在织物的正面，可见织物上的水滴瞬间被 织物吸收，布面润湿痕迹明显，而滴水处的反面没有润湿痕迹或润湿痕迹不明显。如果将净 水中加入一些阳离子染料，视觉效果会更明显。上述现象说明实施例1-4制备的织物具有 单向导水性，即面料两侧的水只会由织物反面向正面传递而不会倒流。
权利要求
一种单向导湿织物的加工方法，其步骤包括第一步坯布准备；第二步烧毛；第三步煮漂；第四步预定型；第五步丝光；第六步增白/染色/印花；第七步定形或烘干；第八步单面整理；第九步亲水整理；第十步水洗。
2.如权利要求1所述的单向导湿织物的加工方法，其特征在于在第三步煮漂之前，还 包括退浆处理步骤。
3.如权利要求1所述的单向导湿织物的加工方法，其特征在于在第六步增白/染色/ 印花之后，还包括一个烧毛步骤。
4.如权利要求1所述的单向导湿织物的加工方法，其特征在于在第六步增白/染色/ 印花之后，还包括纤维素酶处理步骤。
5.如权利要求1所述的单向导湿织物的加工方法，其特征在于所述第八步单面整理 在圆网或平网印花机上进行。
6.如权利要求5所述的单向导湿织物的加工方法，其特征在于所述印花机的印花 网规格为80目至125目，其上均勻分布正方形方格花纹，其中方格内为通透部分，边长为 0. 6mm-1. 5mm，方格间距为0. 2mm-0. 5mm ；通透方格部分占印花网总面积的50% -80%。
7.如权利要求5所述的单向导湿织物的加工方法，其特征在于所述单面整理的具体 条件为印花浆中含有含氟拒水整理剂的浓度量为0. 5-1. 5 (重量)％，增效助剂用量为含 氟拒水整理剂用量的1/4-1/3，合成增稠剂用量为2-5 (重量)印花机车速为lOm/min 40m/min，烘干温度为 110°C _140°C。
8.如权利要求1所述的单向导湿织物的加工方法，其特征在于所述第九步亲水整理 在平幅轧染设备或定形机上进行。
9.如权利要求8所述的单向导湿织物的加工方法，其特征在于所述亲水整理的具 体条件为吸湿排汗整理剂10-40g/l，轧余率50% -80%，烘燥温度160°C _190°C，时间 0. 5min-l. 5min。
全文摘要
本发明涉及一种单向导湿织物的加工方法，其基本步骤包括坯布准备；烧毛；煮漂；预定型；丝光；增白/染色/印花；定形或烘干；单面整理；亲水整理；水洗；定形。在上述方法中，单面整理采用圆网或平网印花机进行，浸轧整理液可以采用平幅轧染设备或定形机进行。该方法制成单向导湿织物的坯布可由各种常见服用纤维构成。该方法加工单向导湿织物与其他加工技术相比，对纤维、纱、织物规格要求简单，适应大多数面料，单向导湿效果明显，生产稳定，产品性能一致性好。运动时穿用该面料制成的服装，可快速将衣内皮肤表面的汗液通过面料导向服装外表面并不断蒸发，减轻面料粘身程度，有效地改善穿着舒适性。
文档编号D04B1/24GK101845702SQ20101016735
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者张旭东, 施楣梧 申请人:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所