专利名称：自动控制甬道平衡系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种纺丝甬道热风系统，尤其是涉及一种对自动控制甬道平衡系
统等结构的改良。
背景技术：
—般纺丝生产线20多个甬道的上甬道回风与下甬道回风(包含大量纺丝溶剂) 被吸入主真空集管，经过热交换器底部、冷凝器后进入送风机，然后经过冷凝器继续冷凝， 然后通过换热器上部预热，经过第一加热器加热后进入主送风集管送入各个南道，南道的 第二加热器将热风加热到纺丝温度后经过锥形过滤器送入甬道进风室。中国专利公开了一 种圆形氨纶纺丝甬道(授权公告号CN 100343425C)，其包括圆筒形甬道体，喷丝板组件、 环形吹风器、环形进风整流器、环形回风整流器、热气流进口和热气流出口，喷丝板组件设 置于筒形甬道体顶部中间，环形吹风器设置于筒形甬道体顶部喷丝板组件外围，环形进风 整流器置于环形吹风器的下方，环形回风整流器设置于筒形甬道体的底部，热气流进口连 接于环形吹风器顶部，热气流出口连接于环形回风整流器侧壁；环形吹风器包括环形气室、 压盖以及吹风管，压盖盖置于环形气室顶部，吹风管连接于压盖上，与热气流进口和环形气 室相连通；环形进风整流器由多孔整流板、金属滤网、金属滤网压框、金属滤网、金属滤网压 框以及压框上、下堆叠组成；环形回风整流器包括环形回风室和挡流板，环形回风室内壁为 多孔整流板，热气流出口连接于环形回风室外壁，挡流板设置于热气流出口进口侧，圆筒形 甬道体外壁整体覆置有伴热隔套。采用这种甬道的纺丝生产线无法精确控制调节下甬道回 风与甬道底部吸风流量使得甬道与甬道间工艺条件不一致，造成成品丝的甬道间质量不一 致。且每次更换品种调节的风量都不一致，造成成品丝质量不稳定；甬道风量系统可控性 差，甬道未调节平衡状况下向车间排气带出大量纺丝溶剂，使纺丝车间操作环境恶劣，且存 在安全隐患。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动控制甬道平衡系统，其主要是解 决现有技术所存在的无法精确控制调节下甬道回风与甬道底部吸风流量使得甬道与甬道 间工艺条件不一致，造成成品丝的甬道间质量不一致的问题；本实用新型还解决了甬道风 量系统可控性差，甬道未调节平衡状况下向车间排气带出大量纺丝溶剂，使纺丝车间操作 环境恶劣，且存在安全隐患等的技术问题。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 本实用新型的自动控制甬道平衡系统，包括纺丝甬道，纺丝甬道上开有甬道进风
口、上甬道回风口、下甬道回风口、甬道底吸风口，其特征在于所述的上甬道回风口、下甬道
回风口通过管路连接有主真空集管；南道进风口通过管路依次连通有锥形过滤器、加热器、
主送风集管；下甬道回风口与主送风集管之间连接有温度计与自动调节阀，自动调节阀与
温度计之间连接有温度控制器。通过设定下甬道温度为试验后获得的甬道平衡温度，温度控制器通过调节下甬道回风口处的自动调节阀的开度，控制下甬道温度，使甬道平衡。上甬 道回风口 、下甬道回风口处的热风都集中到主真空集管处，通过换热器换热，然后被送入到 主送风集管中，再经锥形过滤器过滤，从甬道进风口处进入甬道。 作为优选，所述的甬道底吸风口通过送风机连接有DMAc吸收器，DMAc吸收器连通 屋顶排风口，便于将废气排出。 作为优选，所述的甬道进风口与锥形过滤器之间、上甬道回风口与主真空集管之 间设有蝶阀，可以控制热风的流量。 作为优选，所述的送风机的进出口处各设有一个蝶阀，可以控制热风的流量。 因此，本实用新型具有自动调节下甬道风室吸风风量，使工艺调节更便捷准确，控 制甬道从纺丝车间吸气，减少泄漏到纺丝车间的纺丝溶剂，改善车间工作环境，使纺丝车间 更安全的特点；本实用新型还具有纺丝甬道热风调配的准确及稳定性，是质量偏差更小，质 量更稳定一致，结构简单、合理等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。 图中零部件、部位及编号纺丝甬道1、甬道进风口 2、上甬道回风口 3、下甬道回风 口 4、甬道底吸风口 5、主真空集管6、锥形过滤器7、加热器8、主送风集管9、温度计10、自动 调节阀11、温度控制器12、送风机13、DMAc吸收器14、蝶阀15。
具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 实施例本例的自动控制甬道平衡系统，如图l，有一个纺丝甬道l，纺丝甬道上端 设有甬道进风口 2、上甬道回风口 3，下端设有下甬道回风口 4、甬道底吸风口 5，甬道进风口 2通过管路依次连通有蝶阀15、锥形过滤器7、加热器8、主送风集管9。上甬道回风口 3、下 甬道回风口 4通过管路连接有主真空集管6。甬道底吸风口 5通过管路依次连接有送风机 13、DMAc吸收器14，DMAc吸收器连通屋顶排风口 ，此处送风机13的进出口都连接蝶阀。下 甬道回风口 4与主送风集管9之间连接有温度计10与自动调节阀11，自动调节阀11与温 度计10之间连接有温度控制器12。甬道进风口 2与锥形过滤器7之间、上甬道回风口 3与 主真空集管6之间都设有蝶阀。 使用时，甬道进风与上甬道回风通过蝶阀与孔板差压调节分配热风流量，先关闭 下甬道的蝶阀，然后微开，使平衡后的甬道从车间吸风，而不是向车间排放含纺丝溶剂的热 风，在温度控制器12上设定下甬道温度为试验后获得的甬道平衡温度，自动调节阀11通过 调节下甬道回风的阀门开度，控制下甬道温度，从而使甬道平衡。
权利要求一种自动控制甬道平衡系统，包括纺丝甬道(1)，纺丝甬道(1)上开有甬道进风口(2)、上甬道回风口(3)、下甬道回风口(4)、甬道底吸风口(5)，其特征在于所述的上甬道回风口(3)、下甬道回风口(4)通过管路连接有主真空集管(6)；甬道进风口(2)通过管路依次连通有锥形过滤器(7)、加热器(8)、主送风集管(9)；下甬道回风口(4)与主送风集管(9)之间连接有温度计(10)与自动调节阀(11)，自动调节阀(11)与温度计(10)之间连接有温度控制器(12)。
2. 根据权利要求l所述的自动控制甬道平衡系统，其特征在于所述的甬道底吸风口 (5)通过送风机(13)连接有DMAc吸收器(14) ， DMAc吸收器连通屋顶排风口 。
3. 根据权利要求1或2所述的自动控制甬道平衡系统，其特征在于所述的甬道进风口 (2)与锥形过滤器(7)之间、上甬道回风口 (3)与主真空集管(6)之间设有蝶阀(15)。
4. 根据权利要求2所述的自动控制甬道平衡系统，其特征在于所述的送风机(13)的进 出口处各设有一个蝶阀。
专利摘要本实用新型涉及一种纺丝甬道热风系统，尤其是涉及一种自动控制甬道平衡系统。其主要是解决现有技术所存在的无法精确控制调节下甬道回风与甬道底部吸风流量使得甬道与甬道间工艺条件不一致，造成成品丝的甬道间质量不一致，甬道风量系统可控性差，甬道未调节平衡状况下向车间排气带出大量纺丝溶剂，使纺丝车间操作环境恶劣，且存在安全隐患等的技术问题。本实用新型包括纺丝甬道，纺丝甬道的上甬道回风口、下甬道回风口通过管路连接有主真空集管；甬道进风口通过管路依次连通有锥形过滤器、加热器、主送风集管；下甬道回风口与主送风集管之间连接有温度计与自动调节阀，自动调节阀与温度计之间连接有温度控制器。
文档编号D01D11/00GK201495323SQ20092030210
公开日2010年6月2日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者陈娟 申请人:杭州舒尔姿氨纶有限公司