专利名称：麻梳落生物制浆技术的利记博彩app
技术领域：
本发明属于造纸领域中的含有纤维素的原料制浆的领域范畴，涉及微生物在造纸
的制浆技术中的应用。还涉及麻纺厂梳麻工序的废弃物的利用。
背景技术：
人们麻纺织厂梳麻的剩余物——麻疏落是制备麻浆的良好原料。麻浆作为巻烟 纸的配浆，在生产巻烟纸中添加少许，不仅可以提高巻烟纸的强度，而且可以提高它的透气 度，并能达到巻烟纸的高质量要求。目前国内外知名品牌的香烟，经分析其巻烟纸多为含一 部分麻浆。麻浆具有纤维柔软，燃烧性好，强度高，无异味，不透明性好的特点；纤维外壁平 滑无胶衣，纤维常呈束状存在，尤其是透气性好，是生产高透气度巻烟纸的理想原料。
麻梳落传统的制桨方法是采用硫酸盐法、烧碱法或碱性亚硫酸盐蒽醌法(AS-AQ 法)。由于麻浆数量少，制浆的规模不大，采用传统的制浆方法，其蒸煮废液，如果采用碱回 收的方法，难以经济的回收；如果排放，则污染负荷较大，尤其是废液中含有大量的硫酸盐， 是生物法处理废水的有害成分，妨碍微生物的生长，降低处理效率。此外化学法制浆化学药 品消耗大，能源消耗高。 麻梳落化学浆的传统漂白方法是采用CEHP四段漂白，这种传统的漂白技术虽然 成本低，操作简单，然而由于它排放的废水除了含高负荷的BODs和C0D。r夕卜，还有大量的有 机氯化物，其中约8%左右转化为A0X。这是从2008年8月1日开始实施的《制桨造纸工业 水污染物排放标准》严格限制的指标。 有关麻梳落的清洁制浆的制造工艺尚无报道和应用。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于回避了化学法制浆的高温、高压、高 能耗、高化学药品消耗的传统工艺，提供一种利用微生物对麻梳落进行生物制浆和对生物 浆采用全无氯漂白的工艺。
本发明的工艺步骤为 (1)麻梳落首先用60 9(TC热水，在固液质量比为1 : (4 6)的条件下，浸泡 30 60min，除去浸泡热水； (2)按照绝干原料与清水的质量比例为1 : (15 25)的液比，加入清水，调节温 度到30 35t:，按3% 6%的用量(以绝干原料计)接种厌氧芽孢杆菌，间隔4 6h搅 拌混合15 30min，24h后补充营养盐(以绝干原料计)尿素1. 0% 2. 0%，磷酸氢二钾 0. 5% 1. 5% ;保持温度30 35"，经过36 50h即制得麻梳落的生物浆；
(3)麻梳落生物制桨结束，使用洗涤设备，例如洗涤池，用清水将桨料洗涤后，使用 盘磨机或者盆式打浆机进行打浆，控制磨盘的间隙或者盆式打浆机落刀程度以及打浆的电 流，使得浆料的长度保持在l. 5 2. 5mm ;生物制浆的结果是得率为82% 90%，(原料)； 高锰酸钾值8 12，白度23% ISO 33% IS0。
(4)麻疏落生物浆第一段采取氧碱漂白的方法，使用中浓氧脱木素塔或者使用带 电动机搅拌的高压釜，其工艺条件为Na0H用量3X 6X (以绝干生物处理浆料计)，氧 压0. 5 0. 8MPa，桨浓10% 15%，温度80 120°C，时间80 120min， MgS04用量 0. 5% 1.0%， EDTA用量O. 1% 0. 5%， NaSi03用量2% 5% (均以绝干生物处理桨 计)。氧碱漂白结果为KMn04值3. 5 4. 0，白度60% ISO 65% ISO;
(5)经过氧碱漂白麻疏落生物浆，第二段采用过氧化氢补充漂白，使用普通的漂白 设备；其工艺条件为过氧化氢用量4% 8%，化011用量1% 3%，(以绝干氧碱浆计)温 度75 100。C，时间80 120min，桨浓10% 15%， MgS04用量0. 05% 0. 1%， EDTA用 量O. 1% 0.5%， NaSi03用量2X 5X (均以绝干氧碱浆计)。过氧化氢补充漂白的结 果为KMn04值3. 0 3. 5，白度75% ISO 80% ISO ; 与现有技术相比较，本发明不仅解决了现有技术多年存在麻梳落化学法制浆的 高能耗、高化学药品消耗问题，而且解决了传统含氯漂白的有机氯化物以及可吸附卤化物 (AOX)的有毒污染物的问题，实现清洁制浆生产技术。使得规模不大，批量比较小的废弃物 麻梳落制的高质量纸浆，能够实现充分利用资源的目的。
具体实施方式
实施例1 (1)取亚麻梳落500g(绝干)，加入2500mL8(TC热水，浸泡30min，除去浸泡热水。
(2)加入常温的清水，使上述亚麻梳落与水的总重达到12. 5kg，接种厌氧芽孢杆 菌液，接种量为15mL ;送入恒温箱，调节温度到35°C ;每间隔4 6h，搅拌混合约15min， 24h 后补充营养盐尿素7. 5g，磷酸氢二钾5. Og。经过48h即制得麻梳落的生物浆。
(3)亚麻梳落生物制浆结束，把浆料用清水洗涤3次后，使用GNM300型盘磨机进行 打浆，盘磨间隙控制在0. lmm，磨浆浓度20%，使得浆料的长度保持在1. 5 2. 5mm，生物制 浆的结果是得率为85% (对原料)，高锰酸钾值9. 1，白度25% ISO。
(4)亚麻疏落生物浆用FYX-1型带电动机搅拌的高压釜进行氧碱漂白先加入 30g (绝干)生物浆，然后依次加入浓度100g/L的NaOH溶液12mL，浓度100g/L的MgS04溶 液1. 5mL，浓度100g/L的EDTA溶液0. 6mL，浓度100g/L的NaSi03溶液9. OmL，补加适量的 清水，控制浆浓为12% ;搅拌均匀后，封闭反应釜，通入氧气，调整氧压为0. 6MPa，然后加热 升温到10(TC，保温90min，结束氧碱漂白，放压、开釜、洗浆。氧碱漂白的结果为KMn04值 3. 9，白度62% ISO。 (5)经过氧碱漂白的亚麻疏落生物浆，第二段采用过氧化氢补充漂白把30g(绝 干)氧碱漂白浆放在加厚的塑料袋中，依次加入浓度100g/L的NaOH溶液3mL，浓度100g/ L的MgS04溶液溶液0. 15mL，浓度100g/L的EDTA溶液0. 6mL，浓度100g/L的NaSi03溶 液9. OmL，搅拌均匀，最后加入浓度100g/L的过氧化氢溶液15mL，补加适量的清水，控制浆 浓为10% ;将塑料袋放在恒温水浴中，调整温度到85t:，每间隔15min，把袋内的浆料搅拌 lmin，保温90min后结束过氧化氢补充漂白降温加清水洗涤。过氧化氢补充漂白的结果 为:KMn04值3. 5，白度76% ISO。
实施例2 (1)取亚麻梳落5Q0g(绝干)，加入2500mL6(TC热水，浸泡40min，除去浸泡热水。
(2)加入常温的清水，使上述亚麻梳落与水的总重达到10. Okg，接种厌氧芽孢杆 菌液，接种量为17. 5mL ;送入恒温箱，调节温度到33°C ;每间隔4 6h，搅拌混合约15min， 22h后补充营养盐100g/L的尿素溶液75mL， 100g/L的磷酸氢二钾溶液50mL。经过45h即 制得麻梳落的生物浆。 (3)亚麻梳落生物制浆结束，把浆料用清水洗涤3次后，使用GNM300型盘磨机进行 打浆，盘磨间隙控制在0. lmm，磨浆浓度20%，使得浆料的长度保持在1. 5 2. 5mm，生物制 浆的结果是得率为84% (对原料)，高锰酸钾值9.0，白度26% ISO。
(4)亚麻疏落生物浆用FYX-1型带电动机搅拌的高压釜进行氧碱漂白先加入 30g (绝干)生物浆，然后依次加入浓度100g/L的NaOH溶液15mL，浓度100g/L的MgS04溶 液1. 5mL，浓度100g/L的EDTA溶液0. 6mL，浓度100g/L的NaSi03溶液9. OmL，补加适量的 清水，控制浆浓为13% ;搅拌均匀后，封闭反应釜，通入氧气，调整氧压为0. 7MPa，然后加热 升温到9(TC，保温100min，结束氧碱漂白，放压、开釜、洗浆。氧碱漂白的结果为KMn04值
3. 8，白度64% ISO。 (5)经过氧碱漂白的亚麻疏落生物浆，第二段采用过氧化氢补充漂白把30g(绝 干)氧碱漂白浆放在加厚的塑料袋中，依次加入浓度100g/L的NaOH溶液3mL，浓度100g/ L的MgS04溶液溶液0. 15mL，浓度100g/L的EDTA溶液0. 6mL，浓度100g/L的NaSi03溶液 9. OmL，搅拌均匀，最后加入浓度100g/L的过氧化氢溶液21mL，补加适量的清水，控制浆浓 为12% ;将塑料袋放在恒温水浴中，调整温度到95t:， 每间隔15min，把袋内的浆料搅拌lmin，保温100min后结束过氧化氢补充漂白降 温加清水洗涤。过氧化氢补充漂白的结果为KMn04值3. 2，白度80% ISO。
实施例3 (1)取亚麻梳落500g(绝干)，加入3000mL75。C热水，浸泡30min，除去浸泡热水。
(2)加入常温的清水，使上述亚麻梳落与水的总重达到11. Okg，接种厌氧芽孢杆 菌液，接种量为20mL ;送入恒温箱，调节温度到30°C ;每间隔4 6h，搅拌混合约15min， 24h 后补充营养盐尿素7. 5g，磷酸氢二钾5. 0g。经过46h即制得麻梳落的生物浆。
(3)亚麻梳落生物制浆结束，把浆料用清水洗涤3次后，使用Valley盆式打浆机进 行打浆，打浆浓度2. 0%，采用重落刀的方式，使得浆料的长度保持在1. 5 2. 5mm，生物制 浆的结果是得率为86% (对原料)，高锰酸钾值9.5，白度23% ISO。
(4)亚麻疏落生物浆用FYX-1型带电动机搅拌的高压釜进行氧碱漂白先加入 30g(绝干)生物浆，然后依次加入浓度100g/L的NaOH溶液10. 5mL，浓度100g/L的MgS04 溶液1. 6mL，浓度100g/L的EDTA溶液0. 45mL，浓度100g/L的NaSi03溶液1. 2mL，补加适量 的清水，控制浆浓为11% ;搅拌均匀后，封闭反应釜，通入氧气，调整氧压为0. 8MPa，然后加 热升温到85t:，保温90min，结束氧碱漂白，放压、开釜、洗浆。氧碱漂白的结果为KMn04值
4. 0，白度61% ISO。 (5)经过氧碱漂白的亚麻疏落生物浆，第二段采用过氧化氢补充漂白把30g(绝 干)氧碱漂白浆放在加厚的塑料袋中，依次加入浓度100g/L的NaOH溶液4. 5mL，浓度 100g/L的MgS04溶液0. 24mL，浓度100g/L的EDTA溶液0. 9mL，浓度100g/L的NaSi03溶液 1. 2mL，搅拌均匀，最后加入浓度100g/L的过氧化氢溶液10. 5mL，补加适量的清水，控制浆 浓为12% ;将塑料袋放在恒温水浴中，调整温度到9(TC，每间隔15min，把袋内的浆料搅拌lmin，保温110min后结束过氧化氢补充漂白降温加清水洗涤。过氧化氢补充漂白的结果 为KMn04值3. 6，白度75% ISO。
权利要求
梳落麻生物制浆技术，其特征在于包括如下步骤(1)麻梳落首先用60～90℃热水，在固液质量比为1∶4～6的条件下，浸泡30～60min，除去浸泡热水；(2)按照绝干原料与清水的质量比例为1∶15～25加入清水，调节温度到30～35℃，按以绝干原料计的3％～6％的用量接种厌氧芽孢杆菌，间隔4～6h搅拌混合15～30min，24h后补充营养盐以绝干原料计的1.0％～2.0％尿素，0.5％～1.5％磷酸氢二钾；保持温度30～35℃，经过36～50h即制得麻梳落的生物浆；(3)麻梳落生物制浆结束，使用洗涤设备用清水将浆料洗涤后，进行打浆，使得浆料的长度保持在1.5～2.5mm；生物制浆的结果是得率以原料计为82％～90％；高锰酸钾值8～12，白度23％ISO～33％ISO；(4)麻疏落生物浆第一段采取氧碱漂白的方法，其工艺条件为NaOH用量以生物处理绝干浆料计的3％～6％，氧压0.5～0.8MPa，浆浓10％～15％，温度80～120℃，时间80～120min；以生物处理绝干浆计其MgSO4用量0.5％～1.0％，EDTA用量0.1％～0.5％，NaSiO3用量2％～5％；氧碱漂白结果为KMnO4值3.5～4.0，白度60％ISO～65％ISO；(5)经过氧碱漂白麻疏落生物浆，第二段采用过氧化氢补充漂白，其工艺条件为以绝干氧碱浆计，过氧化氢用量4％～8％，NaOH用量1％～3％，温度75～100℃，时间80～120min，浆浓10％～15％，以绝干氧碱浆计MgSO4用量0.05％～0.1％，EDTA用量0.1％～0.5％，NaSiO3用量2％～5％；过氧化氢补充漂白的结果为KMnO4值3.0～3.5，白度75％ISO～80％ISO。
2. 根据权利要求l所述梳落麻生物制浆技术，其特征在于步骤(3)中打浆为使用盘磨 机或者盆式打浆机，控制磨盘的间隙或者盆式打浆机落刀程度以及打浆的电流，来达到浆 料的长度保持在1. 5 2. 5mm。
3. 根据权利要求l所述梳落麻生物制浆技术，其特征在于步骤(4)中使用中浓氧脱木 素塔或者使用带电动机搅拌的高压釜进行麻疏落生物浆第一段采取氧碱漂白。
全文摘要
麻梳落生物制浆技术。麻梳落先用热水浸泡30～60min，除去热水加入清水，在30～35℃接种3～6％的厌氧芽孢杆菌，经过36～50h即制得麻梳落的生物浆；将浆料洗涤后打浆，浆料长度1.5～2.5mm。打浆后用氧碱法漂白，其工艺条件为氧压0.5～0.8MPa，浆浓10％～15％，80～120℃，80～120min。第二段采用过氧化氢补充漂白，其工艺条件为过氧化氢用量4％～8％，NaOH用量1％～3％，温度75～100℃，时间80～120min，浆浓10％～15％。生物制浆的结果是得率为82％～90％。两段漂白后浆料的KMnO4值3.0～3.5，白度75％ISO～80％ISO。
文档编号D21C9/147GK101768886SQ200910248800
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者何连芳, 刘晶熠, 刘秉钺 申请人:大连工业大学