专利名称：：一种用g150纱生产薄型玻纤布的工艺的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种用G150纱生产薄型玻纤布的工艺技术。
背景技术：
：目前市场上薄型电子级玻纤布都是通过E225纱进行编织，在市场上的电子布统称为2116布。其经纬密度为23.6X22.8，厚度为0.095，单位标准为103.8g/cm2，其纱的单纤维直径为7um，22Tex，单经、单讳。经过整经、桨纱而进行喷气织机织布。目前，通过E225纱来生产的2116布，设备要求高，要有专门的高精度喷气织机和整经、浆纱机，由于其纱直径小，生产难度大，技术要求高，非一般设备和企业能生产。
发明内容本发明其目的就在于提供一种用G150纱生产薄型玻纤布的工艺技术，具有方便实用的特点，对设备没有苛刻要求，生产难度小，技术要求低。实现上述目的而采取的技术方案，包括整经、浆纱、编织以及后处理工艺预脱浆、焖烧、表面处理、检验和包装，(1)整经；将546个G150纱依次放在整经纱架上，从气圈罩内拉出纱头穿过张力器并按先后顺序在瓷排筘上排放好，将排好的纱线穿过停经装置，按顺序将纱穿过集束筘的孔板，所有纱线排好后胶带粘好，巻绕在经轴上，经轴幅宽1270mm，经轴巻绕张力2500N，纱架内单纱张力3040CN，整经车速150m/min，整经用白胶水配制配比613塑料工业丙酮=1:10，配制方法按配比称量好后，将613塑料缓慢加入工业丙酮中，边加入边搅拌，直至充分溶解呈透明状即可；(2)桨纱；浆液配方，聚乙烯醇树脂4.6%质量比，去离子水100%质量比；将四个整经轴依次放在经轴架上，排钩筘、伸縮筘将纱线带过各个导辊，再巻入空轴上，开车时巻绕张力2500N，锡林出口张力2000N，织轴幅宽1270mm，桨纱车速50m/min;(3)编织采用喷气织机织造，将浆后的经轴按平纹组织依次穿综(1、2，1、2)、插筘一纱一筘、上轴、织布，经讳密度为17.0X15.0根/cm，落长度2000米/巻；(4)后处理预脱浆采用电加热方法将此布以40m/min的速度进行预处理；焖烧保温阶段温度395士5。C，保温时间为16h;表面处理以40m/min的速度上偶联剂，偶联剂代号A_1128。与现有技术相比本发明具有以下优点。由于采用了以G150纱为原料的工艺技术生薄型电子级玻纤布，因而具有方便实用的特点，对设备没有苛刻要求，生产难度小，技术要求低。具体实施例方式本发明生产的薄型布是利用G150纱来进行生产，称仿2116布，其经纬密度为17X15，厚度为0.098，单位标准为104.5g/m2，其纱的单纤维直径为9um，68Tex，单经单纬，经过整经、浆纱而进行喷气织机而织编。包括整经、浆纱、编织以及后处理工艺预脱浆、焖烧、表面处理、检验和包装(1)整经将546个G150纱依次放在整经纱架上，从气圈罩内拉出纱头穿过张力器并按先后顺序在瓷排筘上排放好，将排好的纱线穿过停经装置，按顺序将纱穿过集束筘的孔板，所有纱线排好后胶带粘好，巻绕在经轴上，经轴幅宽1270mm，经轴巻绕张力2500N，纱架内单纱张力3040CN，整经车速150m/min，整经用白胶水配制配比613塑料工业丙酮=1:10，配制方法按配比称量好后，将613塑料缓慢加入工业丙酮中，边加入边搅拌，直至充分溶解呈透明状即可；(2)桨纱;浆液配方，聚乙烯醇树脂4.6%质量比，去离子水100%质量比；将四个整经轴依次放在经轴架上，排钩筘、伸縮筘将纱线带过各个导辊，再巻入空轴上，开车时巻绕张力2500N，锡林出口张力2000N，织轴幅宽1270mm，桨纱车速50m/min;(3)编织；采用喷气织机织造，将浆后的经轴按平纹组织依次穿综(1、2，1、2)、插筘一纱一筘、上轴、织布，经讳密度为17.0X15.0根/cm，落长度2000米/巻；(4)后处理。预脱浆采用电加热方法将此布以40m/min的速度进行预处理；焖烧保温阶段温度395士5。C，保温时间为16h;表面处理以40m/min的速度上偶联剂，偶联剂代号A_1128。从纱的选用、各工序生产及其后处理，将玻璃布上偶联剂，经20(TC左右条件下进行烘干，切除布的毛边，将布巻取在纸芯上、检验合格后包装。实施例以G150纱为原料，进行如下所述的各工序生产，即可做薄型电子级玻纤布。1、纱的选择经、讳纱均为G150纱。2、整经工序工艺(1)将546个G150纱依次放在整经纱架上，从气圈罩内拉出纱头穿过张力器并按先后顺序在瓷排筘上排放好，将排好的纱线穿过停经装置，按顺序将纱穿过集束筘的孔板，所有纱线排好后胶带粘好，巻绕在经轴上，经轴幅宽1270mm，经轴巻绕张力2500N，纱架内单纱张力3040CN，整经车速150m/min。白胶水配制配比613塑料工业丙酮=1:10，配制方法按配比称量好后，将613塑料缓慢加入工业丙酮中，边加入边搅拌，直至充分溶解呈透明状即可。3、桨纱工序工艺浆液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>将四个整经轴依次放在经轴架上，排钩筘、伸縮筘将纱线带过各个导辊，再巻入空轴上，开车时巻绕张力2500N，锡林出口张力2000N，织轴幅宽1270mm，浆纱车速50m/min。4、编织工序工艺；采用喷气织机织造，将浆后的经轴按平纹组织依次穿综(1、2，1、2)、插筘(一纱一筘)、上轴、织布，经纬密度为17.OX15.0根/cm，落长度2000米/巻。5、后处理工序即预脱浆、焖烧、表面处理、检验和包装。预脱浆采用电加热方法将此布以40m/min的速度进行预处理；焖烧保温阶段温度395士5t:，保温时间为16h;表面处理以40m/min的速度上偶联剂，偶联剂代号A-1128,经200°C左右温度下进行烘干，切边、巻取、检验和包装工序组成。薄型电子级玻纤布的技术指标每米2重量100克抗拉强度经向>250N/(25X100)mm布条讳向>200/(25X100)mm布条。权利要求一种用G150纱生产薄型玻纤布的工艺，包括整经、浆纱、编织以及后处理工艺预脱浆、焖烧、表面处理、检验和包装，其特征在于，(1)整经将546个G150纱依次放在整经纱架上，从气圈罩内拉出纱头穿过张力器并按先后顺序在瓷排筘上排放好，将排好的纱线穿过停经装置，按顺序将纱穿过集束筘的孔板，所有纱线排好后胶带粘好，卷绕在经轴上，经轴幅宽1270mm，经轴卷绕张力2500N，纱架内单纱张力30～40CN，整经车速150m/min，整经用白胶水配制配比613塑料∶工业丙酮＝1∶10，配制方法按配比称量好后，将613塑料缓慢加入工业丙酮中，边加入边搅拌，直至充分溶解呈透明状即可；(2)浆纱浆液配方，聚乙烯醇树脂4.6％质量比，去离子水100％质量比；将四个整经轴依次放在经轴架上，排钩筘、伸缩筘将纱线带过各个导辊，再卷入空轴上，开车时卷绕张力2500N，锡林出口张力2000N，织轴幅宽1270mm，浆纱车速50m/min；(3)编织采用喷气织机织造，将浆后的经轴按平纹组织依次穿综(1、2，1、2)、插筘一纱一筘、上轴、织布，经纬密度为17.0×15.0根/cm，落长度2000米/卷；(4)后处理预脱浆采用电加热方法将此布以40m/min的速度进行预处理；焖烧保温阶段温度395±5℃，保温时间为16h；表面处理以40m/min的速度上偶联剂，偶联剂代号A-1128。全文摘要本发明涉及一种用G150纱生产薄型玻纤布的工艺，包括整经、浆纱、编织以及后处理工艺预脱浆、焖烧、表面处理、检验和包装。从而解决了用G150纱在普通的喷气织机上生产高档薄型电子级玻璃纤维布的问题。具有方便实用的特点，对设备没有苛刻要求，为普通设备生产高档薄型电子玻纤布打下了基础。文档编号D03D15/02GK101705564SQ200910186509公开日2010年5月12日申请日期2009年11月18日优先权日2009年11月18日发明者熊志杰,高风翔申请人:江西长江玻璃纤维有限公司