专利名称：：真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种用于真丝绸的无甲醛拔染印花拔染浆和制备方法，以及利用该拔染印花浆的拔染印花工艺。
背景技术：
：真丝织物具有光泽柔和、外观高雅、质地柔软、穿着舒适、滑爽、透气的性能，并具有良好的护肤保健作用。真丝织物的拔染印花是开发高档真丝产品的重要手段。拔染印花是在己经染色的纺织物上印花，借助于拔染印花拔染浆中的化学药剂(拔染剂)的作用，使地色染料局部破坏、消色而获得花纹的印花工艺。拔染印花能够避免直接印花所产生的花色复色问题，达到精致印花的效果。酸性染料具有色谱齐全、色泽鲜艳等特点，酸性拔酸性是目前真丝绸拔染印花的主要方式。真丝绸拔染印花所用的常规拔染剂(雕白块C、德古林Decolin、雕白剂H等)均为甲醛合次硫酸盐类化合物，在印花产品生产和使用过程中会释放出游离甲醛，使产品难以符合生态纺织品的条件，影响纺织品出口，并危害人体健康和生态环境。本发明在倡导绿色环保的大主题下，开发了一种无甲醛拔染印花拔染浆，并将其应用于真丝织物的拔白和酸性拔酸性的拔染印花工艺中，为消费者提供环保且高质量的真丝绸拔染印花产品。
发明内容本发明是为了解决常规拔染剂在拔染印花中释放甲醛、稳定性差、用量大、成本高的问题，提供一种真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆和制备方法，及其拔染印花工艺，使真丝拔染印花产品及其加工过程均生态环保，并使拔染剂用量减少，加工成本降低。本发明采用的技术方案如下一种真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，包括拔白浆和色拔浆，所述的色拔浆以重量百分比表示的组分为原糊60-75%;吸湿助溶剂4-6%;耐拔染料0-5%;无甲醛拔染剂3-7%;水10-30%;所述的拔白浆以重量百分比表示的组分为原糊60-75%;吸湿助溶剂4-6%;无甲醛拔染剂3-7%;水10-30%。本发明的真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，其中的无甲醛拔染剂为二氧化硫脲。本发明的真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，其中的原糊为含固率为8_13%的改性植物种子胶浆。本发明的真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，其中的原糊为复配的耐拔合成增稠浆，具体制备方法为先将重量份为3.5%的合成增稠剂PFL和96.5%的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PFL;同理，将重量份为3。/。的合成增稠剂PT-RV和97%的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PT-RV;然后，按4:6-6:4的比例将合成增稠浆PFL和合成增稠浆PT-RV混合放入搅拌机搅拌均匀制成耐拔复合增稠浆。本发明的真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，其中的吸湿助溶剂为尿素。本发明的真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，其中色拔浆中的耐拔染料为耐二氧化硫脲还原作用的酸性或中性染料。本发明的真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，其中色拔浆中的耐拔染料为耐二氧化硫脲还原作用的酸性或中性染料，可以是0N黄，雕印BL兰，雕印G红，雕印PS灰，雕印BN棕中的一种。一种制备真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆的方法，依次按下列歩骤进行1)原糊制备将重量份为8-13%的改性植物种子胶和87-92%的水混合并搅拌制成均匀糊体；或将合成增稠剂PT-RV和合成增稠剂PFL复配成耐二氧化硫脲的复合增稠浆，具体制备方法为先将重量份为3.5%的合成增稠剂PFL和96.5%的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PFL;同理，将重量份为3%的合成增稠剂PT-RV和97%的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PT-RV。然后，按4:6-6:4的比例将合成增稠浆PFL和合成增稠浆PT-RV混合放入搅拌机搅拌均匀制成耐拔复合增稠浆。2)染料溶解:将耐拔染料用水溶解。对于不易溶解的染料，可先加少量水调制成浆状，再加入足量水，然后适当加热，使染料完全溶解。3)将原糊、吸湿助溶剂、无甲醛拔染剂和上述染料溶液混合，搅拌均匀制成拔染印花拔染浆色拔浆。4)将原糊、吸湿助溶剂、无甲醛拔染剂，搅拌均匀制成拔染印花拔染浆拔白浆。5)将上述制得的拔染印花拔白浆、拔染印花色拔浆置于335'C的阴凉干燥处贮存、待用。利用本发明的真丝绸拔染印花拔染浆的拔染印花工艺，它依次包括地色染色，拔染印花，在40-5(TC条件下烘干、蒸化、水洗后整理；所述蒸化过程具体如下拔白印花的织物在温度为102-105°C、湿度为95%-105%的条件下汽蒸5-15min;色拔印花的织物在温度为102-105°C、湿度为95%_105%的条件下汽蒸20-45min。本发明的工艺流程如下应用本发明拔染印花拔白浆的拔白印花工艺流程为地色染色—拔白印花4烘干—汽蒸—水洗；应用本发明拔染印花色拔浆的拔染印花工艺流程为地色染色—拔染印花4烘干—汽蒸—水洗。地色染料采用可拔的酸性偶氮染料。所选地色染料色谱齐全，色泽鲜艳，耐摩擦、水洗、日晒等色牢度要好，且能被二氧化硫脲还原破坏而达到拔白效果。本发明的有益效果l)本发明提供了一种环保型无甲醛拔染剂，解决了常规拔染剂在拔染印花中会释放甲醛而影响人体健康和生态环保的问题；2)本发明所需的拔染剂用量低，且无甲醛释出，使印花后的水洗任务轻，有利于节水减排。具体实施方式实施例1:(1)织物准备:用弱酸性艳橙GS染料染色的蚕丝双绉织物。(2)原糊准备在500ml烧杯中加入24g改性植物种子胶A9糊料，再加入276ml水，搅拌至均匀糊体。(3)拔白浆制备:在200ml烧杯中加入上述原糊70g，再加入尿素5g和二氧化硫脲5g，水20g，搅拌均匀制成拔白浆。(4)色拔浆制备在50ml烧杯中加入花色染料雕印ON黄2g和热水18ml，搅拌直至染料完全溶解。在200ml烧杯中加入上述改性种子胶A9糊70g，再加入尿素5g、二氧化硫脲5g和花色染料ON黄溶液，搅拌均匀制成色拔浆。(5)分别用拔白浆和色拔浆在弱酸性艳橙GS染料染色的蚕丝双绉织物上印制。(6)烘干:将上述印花织物在5(TC温度下烘干5min。(7)汽蒸:将上述拔白印花织物在温度105。C和湿度100%的条件下汽蒸5min;色拔印花织物在温度105。C和湿度100%的条件下汽蒸45min。(8)水洗、后整理。实施例2:(1)织物准备:用弱酸性深蓝5R染料染色的蚕丝双绉织物。(2)原糊准备在500ml烧杯中加入39g改性植物种子胶A13糊料，再加入261ml水，搅拌至均匀糊体。(3)在200ml烧杯中加入上述原糊60g，再加入尿素4g、二氧化硫脲7g和水29ml，搅拌均匀制成拔白浆。(4)色拔浆制备在50ml烧杯中加入花色染料雕印G红2g和热水25ml，搅拌直至染料完全溶解。在200ml烧杯中加入上述原糊62g，再加入尿素4g、二氧化硫脲7g和上述花色染料雕印G红溶液，搅拌均匀制成色拔浆。(5)分别用拔白浆和色拔浆在弱酸性深蓝5R染料染色的蚕丝双绉织物上印制。(6)烘干:将上述印花织物在45。C温度下烘干5min。(7)汽蒸:将上述拔白印花织物在温度102'C和湿度95%的条件下汽蒸15min;色拔印花织物在温度105。C和湿度95%的条件下汽蒸30min。(8)水洗、后整理。实施例3:(1)织物准备:用卡普隆桃红BS染料染色的蚕丝双绉织物。(2)原糊准备在500ml烧杯中加入含3%的合成增稠剂PT-RV的增稠浆150g和含3.5%的合成增稠剂PFL的增稠浆150g，搅拌均匀制成耐拔复合增稠浆。(3)在200ml烧杯中加入上述复合增稠浆75g，再加入尿素6g、二氧化硫脲5g和水14ml，搅拌均匀制成拔白浆。(4)色拔浆制备在50ml烧杯中加入花色染料雕印BL兰2g和热水14ml，搅拌直至染料完全溶解。在200ml烧杯中加入上述复合增稠浆75g，再加入尿素6g、二氧化硫脲3g和上述花色染料雕印BL兰溶液，搅拌均匀制成色拔浆。(5)分别用拔白浆和色拔浆在卡普隆桃红BS染料染色的蚕丝双绉织物上印制。(6)烘干:将上述印花织物在40。C温度下烘干5min。(7)汽蒸:将上述拔白印花织物在温度105。C和湿度95%的条件下汽蒸10min;色拔印花织物在温度105。C和湿度95%的条件下汽蒸40min。(8)水洗、后整理。蚕丝织物拔染印花产品性能:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>从应用无甲醛拔染剂二氧化硫脲进行拔白与色拔印花效果看，拔白白度高，色拔印花得色量高，.各项牢度均满足常规拔染印花的牢度。权利要求1、一种真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，包括拔白浆和色拔浆，其特征在于所述的色拔浆以重量百分比表示的组分为原糊60-75％；吸湿助溶剂4-6％；耐拔染料0-5％；无甲醛拔染剂3-7％；水10-30％；所述的拔白浆以重量百分比表示的组分为原糊60-75％；吸湿助溶剂4-6％；无甲醛拔染剂3-7％；水10-30％。2、如权利要求1所述的真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，其特征是无甲醛拔染剂为二氧化硫脲。3、如权利要求1所述的真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，其特征是原糊为含固率为8-13%的改性植物种子胶浆。4、如权利要求1所述的真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，其特征是原糊为复配的耐拔合成增稠浆，具体制备方法为先将重量份为3.5%的合成增稠剂PFL和96.5%的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PFL;同理，将重量份为3%的合成增稠剂PT-RV和97%的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PT-RV;然后，按4:6-6:4的比例将合成增稠浆PFL和合成增稠浆PT-RV混合放入搅拌机搅拌均匀制成耐拔复合增稠浆。5、如权利要求1所述的真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，其特征是吸湿助溶剂为尿素。6、如权利要求1所述的真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，其特征是色拔浆中的耐拔染料为耐二氧化硫脲还原作用的酸性或中性染料。7、如权利要求6所述的真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆，其特征是色拔浆中的耐拔染料为耐二氧化硫脲还原作用的酸性或中性染料，可以是0N黄，雕印BL兰，雕印G红，雕印PS灰，雕印BN棕中的一种。8、一种制备权利要求1所述的拔染印花拔染浆的方法，依次按下列步骤进行1)原糊制备将重量份为8-13%的改性植物种子胶和87-92%的水混合并搅拌制成均匀糊体；或将合成增稠剂PT-RV和合成增稠剂PFL复配成耐二氧化硫脲的复合增稠浆，具体制备方法为先将重量份为3.5%的合成增稠剂PFL和96.5%的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PFL;同理，将重量份为3%的合成增稠剂PT-RV和97%的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PT-RV。然后，按4:6-6:4的比例将合成增稠浆PFL和合成增稠浆PT-RV混合放入搅拌机搅拌均匀制成耐拔复合增稠浆。2)染料溶解将耐拔染料用水溶解。对于不易溶解的染料，可先加少量水调制成浆状，再加入足量水，然后适当加热，使染料完全溶解。3)将原糊、吸湿助溶剂、无甲醛拔染剂和上述染料溶液混合，搅拌均匀制成拔染印花拔染浆色拔桨。4)将原糊、吸湿助溶剂、无甲醛拔染剂，搅拌均匀制成拔染印花拔染浆拔白浆。5)将上述制得的拔染印花拔白浆、拔染印花色拔浆置于335"的阴凉干燥处贮存、待用。9、一种用权利要求1的真丝绸拔染印花拔染浆的拔染印花工艺，它依次包括地色染色，拔染印花，在40-5(TC条件下烘干、蒸化、水洗后整理;所述蒸化过程具体如下:拔白印花的织物在温度为102-105°C、湿度为95%-105%的条件下汽蒸5-15min;色拔印花的织物在温度为102-105°C、湿度为95%-105%的条件下汽蒸20-45min。全文摘要本发明公开了一种无甲醛拔染印花拔染浆和制备方法，及其在真丝绸拔染印花中的应用。本发明的真丝绸拔染印花拔染浆以重量百分比表示的组分为原糊60-75％、吸湿助溶剂4-6％、耐拔染料0-5％、无甲醛拔染剂3-7％和水10-30％。其中无甲醛拔染剂为二氧化硫脲，原糊为含固率为8-13％的改性植物种子胶浆或经复配的耐拔合成增稠浆，吸湿助溶剂为尿素，耐拔染料为耐二氧化硫脲还原作用的酸性或中性染料。应用此拔染浆进行真丝绸拔染印花，可以避免应用常规拔染剂时释放甲醛的问题，有利于人体健康和生态环保。文档编号D06P5/15GK101429730SQ200810162620公开日2009年5月13日申请日期2008年12月4日优先权日2008年12月4日发明者刘今强,戚栋明,邵建中,郑今欢,斌陈申请人:浙江理工大学