专利名称：：Pp丝的生产方法及pp底双层地毯的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种地毪，特别是一种不变形和i顿a长的PP底双层地毪及PP丝的生产方法。
背景技术：
：Ai^周知，地氆作为软质铺地材料，其发展有薪恣久的历史。随着科技的发展，地毪的种类也皿越多，其中麻底只l^威尔顿地毪作为机织vt也楼的主要品种，其应用最为广泛，这种地毪由绒纱、经纱、纬纱t賊，绒纱选用舰纯羊毛、羊毛加尼龙、羊毛加涤纶等纺制而成，经纱选用16Ne/4涤棉精纺纱，配比涤纶80%，棉20%，纬纱細350texX3黄麻纱.其生产方法为先绒纱络筒、挂筒、穿棕、过筘；再经纱整经、上轴、穿经、过筘，纟韦纱挂筒，储讳准备；然后开彬Kit;最后将织i的坯lli:胶进行后整理，步骤为先上胶HOT地it胶机，在地氇背面涂一层丁苯胶，起到固定毪形，增加绒头拔取力的作用，然后在剪纟i^几上.，将毪面剪平，使绒头光、圆、亮，再检验、，最后按国家标准检^t也徴卜观质量、内在物理指标，并进^i平等，包装按标准要棘客户要求繊、入库。上述产品经纱由两组共轭平圈凸轮控制棕动而形成开口，上下两层松经、紧经分别与纬纱按1/1平纹组织交织，并组成毪基；提花丰鹏制5色绒纱，提花的绒纱与经讳纱进行交织，不提花的绒纱沉在廳，绒纱海纬成圈一次，在两层楼基之间有一个定高器，形成上下层两个绒头的高度之和，害微刀在中间切断后，形成上:下两层地毪。上述现有技术存在问题地毪结构不稳定，铺装后会因其自身的编帝U结构、外界温湿度、地区环境差异等因素产生尺寸变化，导ifct也ffll水变形、起泡，且维修频繁而又得不到彻底根治，既影响美1LS使用效果，又耗费大量人力、物力等资源。
发明内容本发明的目的是克Slh述现有技术的不足，掛共一种结构稳定、铺装后不会因其自身的编制结构、外界温湿度、地区环境差异等因素产生尺寸变化，导致地毪縮水变形、起泡等JJ^的PP底双层地楼。本发明可以M如下措施达到种PP底双层地毪，由绒纱、经纱、纬纱乡賊，^f寺征在于纬纱采用聚丙烯合成纤维丝。本发明聚丙烯合成纤维丝的生产工艺流程为-(1)、聚丙烯加色母粒混合，色母粒占聚丙烯的重量比为1.4-3.4%，然后进行加热融化，温度为220—260°C，(2)、将聚丙烯熔体进行水冷fel莫处理，拉出的膜再进行剖丝得PP扁丝，其厚度约0.1-0.15mm，宽度约10-20mm，(3)、将PP扁丝进行加热拉伸，加《拟驢为160—200°C，拉伸倍数为5—15倍，使PP扁丝规格达到厚度0.01—0.lmm，宽度约1—5mm，(4)、《顿开网器将扁丝进行开网处理后得到网状扁丝，将网TO丝在120-180r条件下进行热定型，再经20-40'C冷定型后巻绕成巻，(5)、网状扁丝再经6-10小时120—16(TC条件进行最后蒸汽热定型处理得到成品单丝，采用蒸汽压力罐，采用高温高压蒸汽定型工艺，蒸離力为4~4.5bar，(6)、单丝合股加捻，捻度为单丝70-90T/m,合股60-80T/m;捻縮后得成品丝。本发明中的热定型工艺采用蒸汽压力罐，由原来的高温常压蒸汽定型工艺改为高温高压蒸汽定型工艺，使PP丝筒子内夕卜定型均匀一致，解决了縮幅问题。本发明中成品PP丝规格一般为330texX2，以完全满足织禾/U:机充实率、接纬等要求，这是fflil测量麻纱直径、密舰聚丙烯密度等参数，设计出的PP丝规格。本发明中采用PP丝代替黄麻纱是因为黄麻纱与聚丙烯合成纤维丝性育树比为:黄麻纱麻纤维是从各种植物的茎、叶片、叶鞘中获得的可供纺织用纤维的统称。黄麻属1年生草本植物，其主要成分为纤维素纤维，易于吸湿，纤维长度短，纱线可纺性差，毛羽多，条干均匀度较差。PP丝系用石油精炼的畐U产物丙烯经等规催化剂聚合而得的等规结构的聚丙烯，由等规聚丙烯的饱和脂肪烃的线型大女吁构成的合成纤维。其纤维不吸湿；？驢高，特别是浸湿后强度仍不降低；纱线条干均匀；化学稳定性好。黄麻纱与PP丝的性肖树比如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由上表可见PP丝不吸湿，使其不会因外部温M变化而受潮、縮7域者腐烂;化学稳定性好，使其不会因沿海地区酸鹏而受到腐蚀；条干均匀使织后底背平整，胶液渗透均匀度好，从而齡毯背柔韧度均匀一致，毬形稳定不起泡；由此，在影响地毪稳定性的各个方面，PP丝材料的4顿繊优于麻纱。本发明由于采用采用聚丙烯合成纤维丝做地毪的纬纱，生产的地毪结构稳定，铺装后不会因其自身的编制结构、外界温湿度、地区环境差异等因素产生尺寸变化，地毯不出现縮水变形、起泡等现象，且不用维修，具有使用a长、美观大方、使用效果好，又节省大量人力、物力等资源的优点。附图是本发明的结构示意图。具体实施例方式下面本发明作进一步描述如附图所示，一禾中PP底双层地毪，由绒纱l、经纱、纬纱2组成，绒纱选用优质纯羊毛、羊毛加尼龙、羊毛加涤给纺制而成，经纱分松经纱3和紧经纱4，经纱选用16Ne/4涤棉精纺纱，配比涤纶80%，棉20%,纬纱2采用聚丙烯合成纤维丝(简称PP丝)，生产方法是，先绒纱1络筒、挂筒、穿棕、过筘；再经纱整经、上轴、穿经、过筘，纬纱挂筒，储讳准备；然后开机织at;最后将织造的坯!lhM行后整理，步骤为先上胶，{顿地11±胶机，在地毪背面涂一层丁苯胶，起到固定毯形，增加绒头拔取力的作用，然后在剪纟樹肚，将氆面剪平，使绒头光、圆、亮，再检验、包装，最后按国家标准检验地氆外观质量、内在物理指标，并进行评等，包装按标准要求或客户要求包^A库，以上步骤的详细内容与现有技斜目同，此不赘述。本发明所述的PP丝(聚丙烯合成纤维丝)的生产工艺流程为1、聚丙烯加色母粒混合，色母粒占比为2.4%，然后进行加热融化，鹏为24(TC左右。2、将聚丙烯熔体进行水冷fel莫处理，拉出的膜再进行剖丝得PP扁丝，其厚度约0.1-0.15mm，宽度约10-20mm。3、将PP扁丝进行加热拉伸，加《拟鹏为180°C，拉伸倍数为10倍，使PP扁丝规格达到厚度约0.07mm，宽度约3mm。4、4顿开网器将扁丝进行开网处理后得到网状扁丝，将网糊丝在150。C^f牛下进行热定型，再经30'C冷定型后巻绕成巻，PP丝细度为303tex。5、网状扁丝再经8小时140。C条件进行最后蒸汽热定型处理得到成品单丝，蒸汽压力为4.2bar,规格为320tex。6、单丝合股加拈，拈度为单丝80T/m，合股70T/m;拈縮后得成品丝330texX2规格的成品丝。本发明中的热定型工艺采用蒸汽压力罐，由原来的高温常压蒸汽定型工艺改为高温高压蒸汽定型工艺，使PP丝筒子内外定型均匀一致，解决了縮幅问题，另外，本发明中成品PP丝规格一般为330texX2，以完全满足织丰;U:机充实率、接炜等要求，这是通过测量麻纱直径、密皿聚丙烯密度等参数，设计出的PP丝规格。权利要求1、一种PP丝的生产方法，其特征在于工艺流程为(1)、聚丙烯加色母粒混合，色母粒占聚丙烯的重量比为1.4--3.4％，然后进行加热融化，温度为220--260℃，(2)、将聚丙烯熔体进行水冷拉膜处理，拉出的膜再进行剖丝得PP扁丝，其厚度约0.1-0.15mm，宽度约10-20mm，(3)、将PP扁丝进行加热拉伸，加热温度为160--200℃，拉伸倍数为5--15倍，使PP扁丝规格达到厚度0.01--0.1mm，宽度约1--5mm，(4)、使用开网器将扁丝进行开网处理后得到网状扁丝，将网状扁丝在120--180℃条件下进行热定型，再经20--40℃冷定型后卷绕成卷，(5)、网状扁丝再经6-10小时120--160℃条件进行最后蒸汽热定型处理得到成品单丝，蒸汽压力为4--4.5bar，(6)、单丝合股加捻，捻度为单丝70-90T/m，合股60-80T/m；捻缩后得成品丝。2、一种PP底双层地毪，由绒纱、经纱、纬纱《賊，^#征在于纬纱采用PP丝。3、根据权利要求1戶脱的一禾中PP丝的生产方法，^#征在于热定型工艺采用蒸汽压力罐，采用高温高压蒸汽定型工艺。全文摘要本发明公开了一种PP丝的生产方法及PP底双层地毯，其特征是经聚丙烯与色母粒混合、加热融化、拉膜、水冷、剖丝、加热拉伸、开网、热定型、冷定型、卷绕、热定型、加拈合股得成品PP丝；PP底双层地毯由绒纱、经纱、纬纱组成，特征在于纬纱采用PP丝，PP丝由等规聚丙烯的饱和脂肪烃的线型大分子构成的合成纤维。其纤维不吸湿；强度高，特别是浸湿后强度仍不降低；纱线条干均匀；化学稳定性好。本发明生产的地毯结构稳定，铺装后不会因其自身的编制结构、外界温湿度、地区环境差异等因素产生尺寸变化，地毯不出现缩水变形、起泡、腐蚀等现象，不需维修，具有使用寿命长、美观大方、使用效果好，又节省人力、物力等资源的优点。文档编号D03D27/00GK101671903SQ20081013982公开日2010年3月17日申请日期2008年9月12日优先权日2008年9月12日发明者李怀富,汤华荣,王福山,马月成申请人:海马集团公司