专利名称：熔体过滤器切换方法
技术领域：
本发明涉及一种熔体过滤器切换方法。
背景技术：
在聚酯生产中烙体过滤器是非常重要的设备，位于聚酯熔体出料泵之后， 纺丝熔体增压泵之前。熔体过滤器的作用是对产出来的熔体进行过滤，去除其 杂质，保证后续设备特别是纺丝组件连续纺丝。熔体过滤器有两台，轮换工作。 为了安全、平稳地生产，在过滤器滤前后压力差接近8Mpa后须对熔体过滤器 进行切换。为了保证生产的连续运行，过滤器的切换要求在线进行，并保证去 纺丝熔体流量和压力的正常稳定，熔体过滤器的切换将直接影响紡丝生产和切 片品质。
现有技术中，切换过滤器的方法如下当在线过滤室的压差接近8MPa 时，先将备用过滤室的排气阀全开，入口阀稍开，当入口压力下降约0.5MPa 时维持该开度进行填充，当从排气阀排出熔体合格后关闭排气阀，此时填充工 作完毕，进行切换首先将出口转向阀移到与进口转向阀接近相同的行程点， 随后上下转向阀同时移动到规定位置，至此整个切换工作完毕。这种传统的切 换方法在切换过滤器时，由于没有考虑到出口、入口等处可能存在的的内漏，
内漏熔体降解在切换时短时间很难置换干净，切换后将导致纺丝有色泽丝；在 操作入口转向阀和出口排空阀时由于动作幅度控制问题很容易导致过滤器后
压力过低联锁停纺丝增压泵或导致熔体管道上相关点压力过高联锁听熔体出 料泵；出现以上现象整条生产线将全停，再开机要产生大量的废丝、降等丝， 加之期间的准备工作及耽误的时间，每一次切换失败平均损失很大。如何平稳、 高效、成功地切换过滤器已成为确保生产线连续运转所要解决的一大难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种熔体过滤器切换方法，在切换过程 中，熔体过滤器后的压力波动小。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案
一种熔体过滤器切换方法，所述的熔体过滤器包括并排设置的在线过滤室 和备用过滤室、入口转向阀、出口转向阀，所述的在线过滤室具有位于顶部的第一排空阀、位于底部的第一低排阀，所述的备用过滤室具有位于顶部的第二 排空阀、位于底部的第二低排阀，熔体原料由出料泵泵入在线过滤室中，该切 换方法包括
① 、在所述的熔体过滤器后设置有用于监控过滤器后压力的压力传感器， 该压力传感器与出料泵的驱动电机的调速系统通过PID自动控制模块相连， 实现过滤器后压力监测点压力的自动控制；
② 、切换时，首先打开备用过滤室的第二排空阀、第二低排阀，然后手动 慢慢移动入口转向阀至备用过滤室的入口有部分开启，检査从第二低排阀排出 的熔体外观，待合格后关闭第二低排阀，然后继续移动入口转向阀直到达到合 理的充填量的行程点，待第二排空阀流出的熔体合格后，手动关闭第二排空阀， 然后将出口转向阀移动至与入口转向阀相同的行程点，随后入口转向阀、出口 转向阀按照相同速度同时开始移动直到备用过滤室的入口、出口全开，在线过 滤室的入口、出口全闭，至此切换完成。
熔体往备用过滤室充填期间，入口转向阀的移动采取步进移动方式，每步 0.1毫米或更小。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点 在熔体过滤器后设置用于监控过滤器后压力的压力传感器，并且该压力传 感器与出料泵的驱动电机的调速系统通过PID自动控制模块相连，这样，在 线过滤室与备用过滤室的切换过程中，熔体过滤器后的压力控制熔体出料泵的 转速，在入口转向阀开度移动变大过程中，熔体出料泵逐步增加出料产量来满 足备用过滤室因填充所分流的熔体量，从而保证熔体过滤器后压力不会出现较 大波动；另外，采取手动慢慢移动入口转向阀，完成转向，避免由于一步移动 带来的压力大波动。采用该切换方法，熔体过滤器后的压力波动控制在0.3MPa 以下，纺丝事故发生率小。
下面结合附图对本发明进行详细的说明 图1为本发明的熔体过滤器的工艺流程图。 其中
1、在线过滤室；2、备用过滤室；11、第一排空阀；10、第一低排阀；21、 第二排空阀；20、第二低排阀；3、入口转向阀；4、出口转向阀；5、压力传感器；6、出料泵。
具体实施例方式
如图1所示，熔体过滤器包括并排设置的在线过滤室1和备用过滤室2、 入口转向阀3、出口转向阀4，在线过滤室1具有位于顶部的第一排空阀11、 位于底部的第一低排阀10，备用过滤室2具有位于顶部的第二排空阀21、位 于底部的第二低排阀20,熔体原料由出料泵6泵入在线过滤室1中，通过在 线过滤室1被过滤。
鉴于现有技术中，熔体出料泵6转速处于手动控制状态，切换过程中总的 出料熔体量不变，由于备用过滤室2的充填需分流部分熔体，导致熔体过滤器 后压力下降较多，因此，本发明切换前，利用熔体过滤器后设置用于监控过滤 器后压力的压力传感器5，并且将压力传感器5通过PID自动控制模块与出料 泵6的驱动电机的调速系统相连，如此，在切换过程中，熔体过滤器后的压力 控制熔体出料泵6的转速，逐步增加出料产量来满足备用过滤室因填充所需分 流熔体量，熔体过滤器后压力波动明显减小。
按照本实施例的切换方法在切换时的具体步骤为切换时，首先打开备用 过滤室的第二排空阀21、第二低排阀20,然后手动慢慢移动入口转向阀3至 备用过滤室2的入口有部分开启，从第二低排阀20排出熔体检查外观，待合 格后关闭第二低排阀20,然后通过修改行程继续移动入口转向阀3直到达到 合理的充填量的行程点。待第二排空阀21流出的熔体合格后，手动点动第二 排空阀21直到完全关闭，然后按下切换按钮，出口转向阀4移动至入口转向 阀3相同的行程点，随后入口、出口转向阀3、 4同时开始移动直到最大行程 位置停止，至此切换完成。
移动入口转向阀3是采用手动慢慢移动的方式。入口转向阀3为具有154 毫米行程的三通阀，三通阀移动前期实际上往备用过滤室没有开度，当往备用 过滤室有开度压力明显变化的位置称为充填敏感点，该充填敏感点通常在 39mm左右，入口转向阀行程超过充填敏感点后，每移动O.lmm后过滤器后 压力监测点压力波动情况将逐步变大，因此，每次切换过滤器时寻找充填敏感 点和最后的充填行程很关键。通过大量实验和经验总结，当按照如下方式移动 入口转向阀3时，能够较好的控制压力波动
整个移动过程采取步进移动方式，在达到充填敏感点前10毫米时，每次步进5毫米，在距离充填敏感点5~10毫米时，每次步进2毫米；距离敏感点2 5毫米，首先几步移动0.5毫米，然后每步0.2毫米；距离敏感点2毫米之内 时每步0.1毫米，即将达到敏感点每次移动后稍停顿片刻，在到达充填敏感点 位置后以每步0.1毫米步进的方式移动。
为了减少熔体过滤器切换过程中出现色差丝，须控制熔体原料的初始流量 在1.7吨/小时以上，另外，在切换程序启动后，将第二低排阀20打开，等到 底部流出的熔体合格后才开始继续移动入口转向阀3也能有利于减小色差的 产生。
权利要求
1、一种熔体过滤器切换方法，所述的熔体过滤器包括并排设置的在线过滤室(1)和备用过滤室(2)、入口转向阀(3)、出口转向阀(4)，所述的在线过滤室(1)具有位于顶部的第一排空阀(11)、位于底部的第一低排阀(10)，所述的备用过滤室(2)具有位于顶部的第二排空阀(21)、位于底部的第二低排阀(20)，熔体原料由出料泵(6)泵入在线过滤室(1)中，其特征在于该切换方法包括①、在所述的熔体过滤器后设置有用于监控过滤器后压力的压力传感器(5)，该压力传感器(5)与出料泵(6)的驱动电机的调速系统通过PID自动控制模块相连，实现过滤器后压力监测点压力的自动控制；②、切换时，首先打开备用过滤室(2)的第二排空阀(21)、第二低排阀(20)，然后手动慢慢移动入口转向阀(3)至备用过滤室(2)的入口有部分开启，检查从第二低排阀(20)排出的熔体外观，待合格后关闭第二低排阀(20)，然后继续移动入口转向阀(3)直到达到合理的充填量的行程点，待第二排空阀(21)流出的熔体合格后，手动关闭第二排空阀(21)，然后将出口转向阀(4)移动至与入口转向阀(3)相同的行程点，随后入口转向阀(3)、出口转向阀(4)按照相同速度同时开始移动直到备用过滤室(2)的入口、出口全开，在线过滤室(1)的入口、出口全闭，至此切换完成。
2、 根据权利要求1所述的熔体过滤器切换方法，其特征在于:熔体往备 用过滤室(2)充填期间，入口转向阀(3)的移动采取步进移动方式，每步 0.1毫米或更小。
全文摘要
一种熔体过滤器切换方法，包括①在熔体过滤器后设置有与出料泵的驱动电机的调速系统通过PID自动控制模块相连的压力传感器，以实现过滤器后压力的自动控制；②切换时，打开备用过滤室的第二排空阀、第二低排阀，手动慢慢移动入口转向阀至备用过滤室的入口有部分开启，待从第二低排阀排出的熔体合格后，关闭第二低排阀，继续移动入口转向阀至达到合理的充填量止，待第二排空阀流出的熔体合格后，手动关闭第二排空阀，然后将出口转向阀移动至与入口转向阀相同的行程点，随后入口转向阀、出口转向阀以同速同时开始移动至备用过滤室的入口、出口全开。采用该切换方法，熔体过滤器后的压力波动控制在0.3MPa以下，纺丝事故发生率小。
文档编号D01D1/09GK101319410SQ200810106999
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者张治义, 朱希访, 李永强, 陈学文 申请人:江苏申久化纤有限公司