专利名称：织机中的纬线贮留装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及把多个测长条(measuring band)环状排列来构成绵线 缠绕体，把绵线缠绕在上述绵线缠绕体上进行贮留，并且具有把贮留的 绵线顺序向绰线引出方向送出的炜线移送机构的织机中的绵线贮留装置。
背景技术：
在专利文献1中公开了一种喷射式织机中的炜线测长贮留装置，该 绵线测长贮留装置具备通过把4个鼓片11A~ UD环状排列配置而构成的 测长鼓ll、和具有送进叶片24的炜线移送才几构，所述送进叶片24利用 固定在旋转轴3上的偏心倾斜套筒16, —边沿测长鼓11的半径方向和纬 线引出方向变位， 一边通过形成在各个鼓片11A 11D上的插入孔lib, 在绕线面S上出没。即，偏心倾斜套筒16形成为其中心轴线相对旋转轴3的中心轴线偏 心且倾斜，并且被嵌合固定在旋转轴3上。在偏心倾斜套筒16上可相对 旋转地支承安装筒18，在安装筒18上固定有安装板20。另外，送进叶 片24被安装在被固定在安装板20上的支承臂22上。从而当旋转轴3进 行l周的旋转时，送进叶片24从插入孔llb以倾斜的状态突出到绕线面 S上， 一边向绰线引出方向变位， 一边在插入孔llb内出没。因此，缠绕 在绕线面S上的绵线Y利用送进叶片24的移送，向绵线引出方向移动l 个间隔。由于送进叶片24是突出到绕线面S上与炜线Y接触的部件，所以一 般使用硬度高的碳素工具钢等铁类材料形成，并实施硬质镀铬的表面处 理。另外，固定送进叶片24的支承臂22由铁类材料构成。[专利文献l]特开平7-133552号公报专利文献1的炜线测长贮留装置是在绕线面S上缠绕多圏绊线来贮 留既定量的炜线的部件，这些绵线例如在喷气式织机的情况下，在投绵 时，需要通过投綷喷嘴的牵引，把其顺畅地引出。因此，需要对绕线面S 进行硬质镀铬等表面处理来提高耐磨耗性，并想办法以减少与绵线的接触阻力。但是在喷气式织机中，随着近年来的通用性的提高，能够使用 各种炜线。即，关于炜线的种类，作为在外观上不同的绵线，例如有细 线等具有通常的线毛长度的绵线、如毛线那样线毛长的绰线、如单纤维 线那样的完全没有线毛的绵线、即便是通常的线毛长度，也可举出具有 伸缩性的弹性线、或装饰线那样的特殊线。在通常线毛长度的炜线以既定的间隔在绕线面s上贮留的情况下，在投绵时不会发生障碍，但在例如是线毛长的绵线的情况下，会产生如 下所述的现象，即，在先被缠绕的炜线的线毛上重叠了邻接的后续的绵 线，压住了线毛，由于产生了大的引出阻力，导致了投绵时的障碍。作 为引出阻力增大的原因，另外还有邻接的炜线相互重叠呈所谓团子状贮 留的情况。在这样的贮留状态下，即使线毛少，炜线也难以被引出，特 别是在弹性线那样的情况下，由于基于其伸缩性而强力压住其他纬线， 所以对投绵动作的影响大。为了减小这样的绵线贮留状态对投绵的影响， 具备了专利文献1所记载的那样的绵线移送机构。但是，绵线移送机构的送进叶片24，需要提起被多圈缠绕在绕线面 S上的绵线的一端，此时基于绵线自身的张力，使绵线一边滑动， 一边向 绵线引出方向一圏一圈地平滑移动。因此，需要使送进叶片24向测长鼓 11的半径方向进行某种程度而言较大升降量的往复运动。而且，由于也 附加了向绵线引出方向的运动，所以导致不得不对送进叶片24赋予复杂 的运动。其结果，尽管可实现降低了绵线引出阻力的纬线贮留，但由于 绰线移送机构的加速度增加，沖击力也增加，所以成为了阻碍对喷气式 织机的进一步高速化的改良的主要原因。即，喷气式织机的运行转速在 近年来实现了 1000转左右的高速化，但由于上述的原因，不得不降低运 行转速。因此，人们希望有即使是具备纬线移送机构的纬线测长贮留装 置也能够实现高速化，从而可提高生产效率的装置。发明内容本发明的目的是，提供一种在维持减小了炜线的引出阻力的炜线贮 留功能的同时，能有助于织机的高速化的绵线贮留装置。技术方案1的本发明是一种织机中的纬线贮留装置，把具有绕线面 和与上述绕线面连续的线^留面的多个测长条环状排列而构成绵线缠绕 体，并且至少在上述线贮留面上穿通设置有贯通上述炜线缠绕体的半径方向的多个插通孔，使将缠绕在上述线贮留面上的纬线向纬线引出方向 顺序移送的绵线移送机构的送进叶片从上述插通孔出没于上述线贮留面 上，其特征在于，在可相对上述绰线贮留装置的旋转轴旋转的安装托架 上固定上述送进叶片，至少把上述送进叶片中的与上述线贮留面上的炜 线接触的接触部由对铁类材料实施了氮化处理的接触面构成。根据技术方案1的本发明，能够使对上述送进叶片的铁类材料实施 了氮化处理而形成的接触面的与绵线的接触阻力非常小，即使是很弱的 力，也能够使綷线在上述接触面上平滑地移动，能够使缠绕的绵线的相 互间隔如以往那样恰当化。因此，上述送进叶片不需要在上述线贮留面 上有^艮大的突出，能够将上述送进叶片的升降量抑制成较小值。其结果， 由于綷线移送机构中的加速度减小，而且沖击力也减小，所以能够使绵 线贮留装置以更高速度运转。技术方案2的本发明的特征是，由铁类材料形成上述送进叶片，并 至少对与上述线贮留面上的绵线接触的接触部实施氮化处理，因此，可 不改变以往的机构而形成上述送进叶片的接触面。技术方案3的本发明的特征是，在上述送进叶片上嵌合有U字状的 由铁类材料形成的帽，该帽具有至少对与上述线贮留面上的绵线接触的 接触部实施了氮化处理而形成的接触面，因此，通过使用U字状的由铁 类材料形成的帽，无论上述送进叶片采用何种材料构成都可以实施。另 外，U字状帽可简化结构，只需嵌在上述送进叶片上即可实施。技术方案4的本发明的特征是，在上述送进叶片上嵌合有由长方形 的方筒构成的且由铁类材料形成的帽，该帽具有至少对与上述线贮留面 上的绵线接触的接触部实施了氮化处理而形成的接触面，因此，无论上 述送进叶片采用何种材料构成都可以实施。另外，可简单地形成由长方 形的方筒构成的帽。技术方案5的本发明的特征是，使用铝类材料或树脂类材料形成上 述送进叶片，因此，可实现上述送进叶片的轻量化，有助于绵线贮留装 置的节省动力化。技术方案6的本发明的特征是，使用铝类材料或树脂类材料形成上 述安装托架，因此，可实现綷线移送机构的运动部分的轻量化，有助于 绵线贮留装置的节省动力化。本发明能够在维持减小了纬线的引出阻力的绵线贮留功能的同时，5实现绵线贮留装置的进一步的高速化。
图1是表示第1实施方式中的绵线贮留装置的概略图。图2是图1的右侧视图。 图3是表示绵线移送机构的剖视图。 图4是綷线移送机构中的送进叶片的放大图。 图5是第2实施方式中的送进叶片的放大图。 图6是第3实施方式中的送进叶片的放大图。 附图标记i兌明9绵线缠绕体；10测长条；12绕线面；13线贮留面；18绵线移送机构；19偏心倾斜套筒；25安装托架；30、 43、 49送进叶片；33、 44、 50 U字状部件；34、 46、 52接触面； 45 U字状帽；51帽。
具体实施方式
(第1实施方式)下面，结合图1 ~图4,对第1实施方式进行说明。 图1表示喷气式织机中使用的纬线贮留装置的概要。被可旋转地枢 轴支承在框架1上的中空旋转轴2具有向与该旋转轴2交叉的方向延伸 的中空绕线管3。旋转轴2与绕线管3的中空部连通，其中穿通有从未图 示的给线部引出的绵线Y。在旋转轴2的前方侧(图1中的右方)，通过 轴承5 (参照图3)可相对旋转地安装有带凸缘的支承体4。在支承体4 的凸缘上利用螺栓7和螺母8 (参照图3)固定有更大直径的圓板6。6炜线缠绕体9通过把4片测长条10环状排列配置而构成。测长条10利用由铁类材料构成的1张厚度均匀的板构成，具有安装 用平板部ll、缠绕从绕线管3供给的绵线Y的绕线面12、和贮留所缠绕 的绵线Y的线贮留面13。各个测长条10以能够经由未图示的长孔来调整 平板部11的半径方向位置的方式被螺栓14和螺母15固定在圓板6上。另外，测长条10的形状是，平板部11的作为一端部的外周側沿绵 线缠绕体9的圓周方向弯曲，从该处具有同一曲率半径的弯曲面的绕线 面12向绵线缠绕体9的半径方向中心侧折曲成V字状。因此，由绕线管 3缠绕在绕线面12外周面上的纬线Y从倾斜面上顺序滑落。线贮留面13在其外周具有与绕线面12的最小直径部相同曲率半径 的弯曲面，并与绕线面12连续而平行于炜线Y的引出方向延伸。在线贮 留面13上，如图2所示，穿通设置有贯通绵线缠绕体9的半径方向，且 沿绵线Y的引出方向延伸的多个插通孔16。插通孔16进一步延伸到绕线 面12的一部分。另外，在各个测长条10中，如图2所示，各个插通孔 16在绵线缠绕体9的圓周方向上^皮2列等间隔地配置。另外，也可以全 部等间隔排列地穿通设置插通孔16。从绕线面12滑落的綷线Y列状地贮 留在线贮留面13的插通孔16的外周面上。另外，线贮留面13的外周面 也可以形成为向绵线Y的引出方向稍微缩径或扩径的倾斜面。构成绰线移送机构18的驱动部的偏心倾斜套筒19与位于旋转轴2 的顶端側(图3中的右側)的小径轴部17嵌合，并利用螺栓20固定。 偏心倾斜套筒19构成为其中心轴线相对旋转轴2的中心轴线偏心并倾斜 的形状。在偏心倾斜套筒19的外周面上，经由轴承22可相对旋转地嵌 合了具有凸缘的安装筒21。在安装筒21的凸缘上利用螺栓24固定有安 装板23。安装板23的中心部起到覆盖安装筒21的开口部的盖的作用。在安装板23的外侧面上，如图2所示，利用螺栓26固定有与各个 测长条10对应的4个安装托架25。安装托架25由铝类材料形成为钩形， 如图3所示，把垂直部27以能够调整其在半径方向的位置的方式，通过 形成为2列的长孔28 (参照图2)固定在安装板23上，在水平部29上， 利用螺栓31和螺母32，分别固定6个送进叶片30。送进叶片30使用形成为U字状的部件33 (参照图4)的各个边，形 成为2片一组。另外，关于送进叶片30的形成，也可以由单独的板形成、 或用1个部件形成3片以上。形成送进叶片30的U字状部件33如下地构成，即通过对不锈钢进行冲压加工而成形，并通过对其表面整体实施 作为氮化处理的一种的扩散渗氮(注册商标)处理(盐浴软氮化处理)而构成被表面处理的接触面34。各个送进叶片30在绵线缠绕体9的内侧， 与各个测长条10的插通孔16相对配置。另外，在支承体4的顶端侧外周面与安装筒21的凸缘外周面之间分 别嵌合由橡胶或树脂等挠性材料构成的遮蔽筒35的两端部，并利用紧固 带36固定。该遮蔽筒35能够向前后方向弹性变形以及向半径方向弹性 变形，并且具有克服向圓周方向扭转的力的阻力，以此来阻止圓板6和 安装筒21的相对旋转。在构成绵线缠绕体9的测长条10中，被配置在上方的测长条10的 线贮留面13的外周面上，如图1所示，形成有容许在电磁线圈37的作 用下动作的电磁销38进入的插入孔39。插入孔39由使线!^留面13的一 部分凹陷的凹部形成。另外，插入孔39也可以形成为贯通孔。另外，通 过使多个被安装在圆板6上的永久磁铁40与在被固定在框架1上的盖41 的内表面上所固定的永久磁铁42对应，把绵线缠绕体9维持成相对旋转 轴2的旋转静止的状态。下面，对第1实施方式中的綷线贮留装置的作用进行说明。在电磁 销38进入插入孔39内，卡止了绵线Y的状态下，绵线Y通过绕线管3 的旋转，被缠绕在绕线面12上，并且沿着绕线面12的倾斜面滑落，如 图l所示，列状^留在线^留面13上。在进行投綷时，绵线Y由于电磁 销38向图1中的上方后退而被松开，所以利用来自未图示的投炜喷嘴的 空气喷射，从线贮留面13上被引出，进行投绵。在投纬结束时，绵线Y 被根据基于来自未图示的綷线检测装置的绵线长度检测信号的控制信号 而进入插入孔39内的电磁销38卡止，所以停止由投炜喷嘴进行的引出， 再次在线贮留面13上贮留。另一方面，当旋转轴2旋转时，相对旋转轴2偏心以及倾斜的偏心 倾斜套筒19的旋转，对安装筒21赋予了向炜线引出方向側倾斜的状态 的偏心运动。因此，送进叶片30通过安装板23和安装托架25而反复进 行以倾斜的状态通过形成在各个测长条10上的插通孔16、突出在线贮留 面13上而抬起所缠绕的多圈绵线Y、然后一边向电^f兹销38側移动一边没 入插通孔16内的运动。因此，绕线面12上的绵线Y通过旋转轴2的1 周旋转，向电磁销38側移动1个间隔。该綷线Y的移送运动，由于送进叶片30是在倾斜的状态下上升，所 以绰线Y利用被抬起时的张力沿送进叶片30的倾斜面滑落，并向电磁销 38侧移动。第1实施方式中的送进叶片30由于通过扩散渗氮(注册商标) 处理而由非常平滑的接触面34构成，所以炜线Y即使产生微小的张力， 也容易沿送进叶片30的倾斜面滑落，并向电磁销38侧移动。其结果，送进叶片30能够以比以往的为了送出炜线Y所必要的既定 升降量小的升降量，使绵线Y向电磁销38侧移动，并且能够与以往同样 地以绵线分开了不会发生相互缠绕的程度的间隔的状态贮留绵线Y。因 此，由于使绵线移送机构18的加速度变小，并使沖击力减小，所以可提 高绵线贮留装置的转速，从而能大大有助于喷气式织机的高速化。上述的第1实施方式可获得以下的作用效果。 (1)可大幅减小送进叶片30与绵线Y之间的接触阻力。 (2 )可减少送进叶片30的升降量，可大幅减少綷线移送机构18的 加速度和冲击力。(3) 由于可提高炜线贮留装置的转速，所以能有助于喷气式织机的 高速化。(4) 由于只构成了通过对不锈钢的沖压加工而形成的U字状部件 33、和对U字状部件33进行了扩散渗氮(注册商标)处理的接触面34, 所以结构简单、制作工时数少，而且还有助于轻量化。另外，无须改变 以往的机构，即可形成送进叶片30的接触面34。(5) 由于使用铝类材料构成送进叶片30的安装托架25,所以可实 现炜线移送机构18的轻量化，并有助于节省动力，并且还能有助于绵线 贮留装置的高速化。(第2实施方式)图5所示的第2实施方式改变了第1实施方式中的送进叶片30的结 构，以下对于与第1实施方式相同的结构标记相同的符号，并省略详细 说明。形成送进叶片43的U字状部件44利用铝类材料或树脂类材料的成 型而构成，在送进叶片43上安装有U字状帽45。 U字状帽45通过对不 锈钢进行沖压加工而成型，通过对U字状帽45的外表面实施基于扩散渗 氮(注册商标)处理的表面处理，构成与绵线Y接触的接触面46。另外， U字状帽45的两側边的下端47向外方张开地弯曲，下端側的内壁间的距离L比上端侧的内壁间距离窄，且比送进叶片43的厚度窄。另外，U字 状帽45的上端侧内壁间距离比送进叶片43的厚度稍宽。另外，48是用 于把U字状部件44安装在安装托架25的水平部29上的螺栓孔。如图5的右側的送进叶片43所示，U字状帽45通过从箭头所示的方 向压入送进叶片43而利用开口的下端47的引导，容易地被打开，与送 进叶片43嵌合。图5的左侧的送进叶片43表示把U字状帽45完全安装 的状态，在该状态下，U字状帽45在基于下端47的弹性的紧固力的作用 下，被紧固在送进叶片43上，在动作中不会脱落。第2实施方式由于把与绵线Y接触的接触面46形成在与送进叶片43 分体的U字状帽45上，所以，除了可获得第1实施方式的作用效果以外， 送进叶片43的材质选定的自由度高，从而可进一步促进炜线移送机构18 的轻量化，可有助于节省动力化。 (第3实施方式)图6所示的第3实施方式进一步改变了第1实施方式中的送进叶片 30的结构，以下对于与第1实施方式相同的结构标记相同的符号，并省 略"^细i兌明。形成送进叶片49的U字状部件50与第2实施方式同样，利用铝类 材料或树脂类材料的成型而构成。在送进叶片49上安装有形成为长方形 的方筒形状的帽51。帽51通过对不锈钢进行深冲加工而成型，通过对帽 51的整个表面实施基于扩散渗氮(注册商标)处理的表面处理，构成与 綷线Y接触的接触面52。另夕卜，帽51的内壁间的距离形成为比送进叶片 49的厚度稍宽，构成为只需把帽51安装在送进叶片49上便不会脱落的 程度，但也可以构成为使用粘合剂或螺钉等进行固定的结构。另外，53 是用于把U字状部件50安装在安装托架25的水平部29上的螺栓孔。第3实施方式由于帽51的结构简单，而且可自由选定送进叶片49 的材质，所以，通过使用轻质材料构成，可实现纬线移送机构18的进一 步的轻量化，有助于节省动力化。本发明不限于上述的各个实施方式的结构，在本发明的技术范围内 可以进行各种变更，并可如下地进行实施。(1)第1~笫3实施方式中的被实施了扩散渗氮(注册商标)处理 的接触面34、 46、和52,只要至少形成在与贮留在线贮留面13上的绵 线Y接触的接触部即可。(2) 第1实施方式中的送进叶片30、第2实施方式中的U字状帽 45以及第3实施方式中的帽51不限于使用不锈钢，也可以使用碳素钢等 其他铁类材料而通过冲压加工来成型。(3) 第1实施方式中的安装托架25不限于铝类材料，也可以使用铁类材料或树脂类材料构成。(4) 第2、第3实施方式中的U字状部件44、 50可以由铁类材料构成。(5) 本发明除了喷气式织机以外，还可以在喷水式织机、剑杆式织 机、片梭织机等中所使用的绵线贮留装置的绵线移送机构中实施。(6) 作为氮化处理，除了扩散渗氮(注册商标)处理以外，也可 以采用气体氮化法或离子氮化法等进行表面处理。
权利要求
1.一种织机中的纬线贮留装置，把具有绕线面和与上述绕线面连续的线贮留面的多个测长条环状排列而构成纬线缠绕体，并且至少在上述线贮留面上穿通设置有贯通上述纬线缠绕体的半径方向的多个插通孔，使将缠绕在上述线贮留面上的纬线向纬线引出方向顺序移送的纬线移送机构的送进叶片从上述插通孔出没于上述线贮留面上，其特征在于，在可相对上述纬线贮留装置的旋转轴旋转的安装托架上固定上述送进叶片，至少把上述送进叶片中的与上述线贮留面上的纬线接触的接触部由对铁类材料实施了氮化处理的接触面构成。
2. 根据权利要求1所述的织机中的炜线贮留装置，其特征在于，由 铁类材料形成上述送进叶片，并至少对与上述线贮留面上的绵线接触的 接触部实施了氮化处理。
3. 根据权利要求1所述的织机中的綷线贮留装置，其特征在于，在 上述送进叶片上嵌合有U字状的由铁类材料形成的帽，该帽具有至少对 与上述线贮留面上的绵线接触的接触部实施了氮化处理而形成的接触 面。
4. 根据权利要求1所述的织机中的綷线贮留装置，其特征在于，在 上述送进叶片上嵌合有由长方形的方筒构成的且由铁类材料形成的帽， 该帽具有至少对与上述线贮留面上的绵线接触的接触部实施了氮化处理 而形成的接触面。
5. 根据权利要求3所述的织机中的绵线贮留装置，其特征在于，使 用铝类材料或树脂类材料形成上述送进叶片。
6. 根据权利要求1所述的织机中的绵线贮留装置，其特征在于， 使用铝类材料或树脂类材料形成上述安装托架。
全文摘要
本发明的目的是提供在维持减小引出阻力的贮留功能的同时，有助于织机的高速化的纬线贮留装置。送进叶片通过偏心倾斜套筒的旋转，以倾斜的状态突出于线贮留面上，抬起纬线并向电磁销侧移动而没入插通孔内。由于送进叶片的接触面由通过对作为坯料的铁类材料的表面实施氮化处理而形成的非常平滑的面构成，所以，纬线只要产生微小的张力，就容易从送进叶片的倾斜面滑落。因此，送进叶片的升降量即使比以往小，纬线基于自身的张力也容易从送进叶片的倾斜面滑落，并以纬线不相互缠绕的与以往同等程度的间隔贮留。因此，若送进叶片的升降量小，则纬线移送机构的加速度减小，冲击力也减小，所以可提高纬线贮留装置的转速，大大有助于喷气式织机的高速化。
文档编号D03D47/30GK101260590SQ20081008247
公开日2008年9月10日 申请日期2008年3月6日 优先权日2007年3月7日
发明者本田弘 申请人:株式会社丰田自动织机