专利名称：大豆纤维针织鱼鳞布及其生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种大豆纤维针织鱼鳞布及其生产工艺。
背景技术：
大豆纤维是采用大豆蛋白和聚乙烯醇混合液经湿法纺丝和縮醛化交联处理 制成的再生植物蛋白质纤维。大豆纤维主要由三部分组成最外层是改性蛋白 质，中间是部分縮醛的聚乙烯醇，内芯是含磺酸基单体的聚丙烯。大豆纤维纺 织品，特别是其混纺/交织针织品，具有厚实、挺括、毛性感强、手感柔软、保 暖性好、吸湿透气的特点，是理想的高档内衣、休闲服、运动服的面料。 但是，由于大豆纤维的化学组成和结构与现有的纤维有所不同，其染整性能存 在较大的差异。因此，大豆纤维混纺面料染整处理一直是业界急需解决的难题。 例如，对棉/大豆纤维混纺纱前处理，因二种纤维耐酸碱性能不一致，大豆纤维 在高温、高碱作用下强力会有明显下降(据检测纤维损耗率高达18%)，使纤维 手感变得粗糙板结，而天然棉又必须在双氧水精练酶和较长时间高温作用下才 能达到除棉结、棉杂和对白度的要求，由此产生了矛盾。染色时，因大豆纤维 本身带有天然的米黄色，与棉同浴很难染出相同的浅中色，并且由于二种纤维 物化结构性能不一致，容易产生色花、色渍、色分家等疵点问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种大豆纤维针织鱼鳞布。 本发明的另一个目的是提供一种大豆纤维针织鱼鳞布的生产工艺。 本发明提供的大豆纤维针织鱼鳞布，其特征是该针织物由面纱和底纱编织而成且具有鱼鳞状组织结构，所述底纱为大豆纤维纯纺纱。
所述面纱是天然纤维素纤维/再生纤维素纤维/化学纤维的一种或多种，可以
是纯纺或混纺。
所述面纱优选的是棉纱。
本发明提供的大豆纤维针织鱼鳞布的生产工艺，包括以下步骤坯布织造、 精炼酶前处理、除氧酶脱氧、染色、皂洗。
所述精炼酶前处理是采用双氧水和生物精炼酶在96"C温度下处理50min。 所述除氧酶脱氧是采用0.1%除氧酶在55"温度下处理20min。 所述染色采用中温型活性染料。 所述染色采用液体固色碱作为固色剂。 所述皂洗是采用1。/。的皂洗剂在卯。C温度下处理10min。 本发明的有益效果在于
(1) 大豆纤维鱼鳞布，其正面为棉、反面为大豆纤维，可保证织物染色后 正面、反面色相一致，并且同浴一次上染即可使织物两面染出相同的浅中色， 克服混纺或交织产品染色时容易产生两相的问题。采用大豆纤维作为底纱，能 充分发挥其保暖性好、手感柔软、穿着舒服的优点。
(2) 在生产工艺方面选用精炼酶进行前处理，碱性低，可减少对大豆纤 维强力影响，纤维损耗小，水洗容易；选用除氧酶脱氧，高效地将残留双氧水 分解为氧气和水，消除其对染料的影响；采用中温型活性染料和液体固色碱， 染色均匀、色牢度高。
具体实施例方式
1、原料的选择选用支数10S大豆纤维纱作底纱，支数48S精梳纯棉作面纱，并且大豆纤 维和精梳棉比例为29.7%和70.3%。
2、坯布织造
采用德国Mayer&Cie公司生产的34〃22G四跑道单面针织大圆机编织坯布。 坯布采用单面鱼鳞布组织结构。坯布织造的工艺参数为克重180g/cm2，门幅 102x2 cm，大豆纤维纱线长13.5cm/100G，纯棉纱线长28.5cm/100G，大豆纤维 纱的喂纱张力为3 5g，纯棉纱的喂纱张力为2 3g。
织针排列1213
三角排列奇数用平针三角和集圈三角，偶数全部成圈三角，按下列意匠
图提花
3——
2參—
1—
1234
疆 [Z—集圈n织造摆布下机后采用意大利编可(Bianco)机进行松式干剖、单层打巻、以 解决布匹中间折痕问题。
3、前处理
配方双氧水5g/L、生物精练酶SX-1 2g/L; 工艺在96'C温度下处理50min。200810071211.9
说明书第4/5页
通过前处理可去纱线和纤维在纺丝过程粘附的油剂、以及在坯布织造过程 中沾染的油渍和污渍，去除棉纱纤维上的棉蜡、棉籽壳等杂物，保证染色的稳 定性和质量。
4、 除氧酶脱氧
配方除氧酶0.1%;
工艺温度55。C 时间20min。
5、 染色工艺染浅中色
配方中温型活性染料 0.5-3%
元明粉 25%
固色碱SH 1.5% 工艺温度65°C 时间45min。
6、 皂洗
配方皂洗剂SNS 1%
工艺温度9(TC 时间10min。
7、 松式烘干
设备瑞士Santex公司轧水松式烘干机； 工艺温度14(TC，车速19m/min;
8、 中检
检查布面干湿是否一致。正面颜色与标样色差是否达标，是否有色花、色 点、色渍。9、成品定型
定型设备德国巴布可克公司定型机(BABCO-STAR， 2800mm) 工艺温度165°C 车速21m/min。
10、成品检验
严格按FZ/T72004.2针织成品布标准要求执行。成品规格门幅195cm， 每平方米干燥重量220±5g/m2。
以上结合了实施例对本发明进行了说明，但这并不构成对本发明的限制。 任何在同样的构思下所作出的修改和变化，也均属于本发明保护的范围。
权利要求
1、大豆纤维针织鱼鳞布，其特征是该针织物由面纱和底纱编织而成且具有鱼鳞状组织结构，所述底纱为大豆纤维纯纺纱。
2、 根据权利要求1所述的大豆纤维针织鱼鳞布，其特征是所述面纱是天 然纤维素纤维/再生纤维素纤维/化学纤维的一种或多种，可以是纯纺或混纺。
3、 根据权利要求1或2所述的大豆纤维针织鱼鳞布，其特征是所述面纱 优选的是棉纱。
4、 大豆纤维针织鱼鳞布的生产工艺，包括以下步骤坯布织造、精炼酶前 处理、除氧酶脱氧、染色、皂洗。
5、 根据权利要求4所述的大豆纤维针织鱼鳞布的生产工艺，其特征是所 述精炼酶前处理是采用双氧水和生物精炼酶在96"C温度下处理50min。
6、 根据权利要求4所述的大豆纤维针织鱼鳞布的生产工艺，其特征是所 述除氧酶脱氧是采用0.1%除氧酵在55'C温度下处理20min。
7、 根据权利要求4所述的大豆纤维针织鱼鳞布的生产工艺，其特征是所 述染色采用中温型活性染料。
8、 根据权利要求4所述的大豆纤维针织鱼鳞布的生产工艺，其特征是所 述染色采用液体固色碱作为固色剂。
9、 根据权利要求4所述的大豆纤维针织鱼鳞布的生产工艺，其特征是所 述皂洗是采用1%的皂洗剂在9(TC温度下处理10min。
全文摘要
大豆纤维针织鱼鳞布，其特征是该针织物由面纱和底纱编织而成且具有鱼鳞状组织结构，所述底纱为大豆纤维纯纺纱。所述面纱优选的是棉纱。其生产工艺，包括以下步骤坯布织造、精炼酶前处理、除氧酶脱氧、染色、皂洗。大豆纤维鱼鳞布，其正面为棉、反面为大豆纤维，可保证织物染色后正面、反面色相一致，并且同浴一次上染即可使织物两面染出相同的浅中色，克服混纺或交织产品染色时容易产生两相的问题。采用大豆纤维作为底纱，能充分发挥其保暖性好、手感柔软、穿着舒服的优点。
文档编号D06P3/82GK101603235SQ20081007121
公开日2009年12月16日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日
发明者付春林, 刘博文, 常向真, 鑫 张, 杜方尧 申请人:福建凤竹集团有限公司