专利名称：一种异形蚕丝生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及蚕丝纤维及其织物的加工工艺方法，特别是一种异形蚕丝生产 工艺。
背景技术：
蚕丝纤维主要由呈纤维状的丝素蛋白及球状蛋白丝胶两大部分组成。在蚕 丝纤维的制作过程中首先将蚕丝原料浸入碱性溶液中精练，以除去蚕丝表面的 丝胶层，取出挤干后，用水洗涤，室温下干燥，得到白色的丝素；然后将丝素 于室温下搅拌溶解在的溴化锂水溶液中，形成浓度为10% 20%的丝素溶液， 经过透析出盐，干燥后制得无色透明的再生丝素膜，其次将再生丝素膜与蒸浓的N —甲基吗啉氧化物(躍M0)水溶液加入普通溶解，在一定的温度下进行搅拌， 制得纺丝溶液，最后将纺丝原液经真空脱泡后移入纺丝。通过冷却，干燥后巻 绕成蚕丝纤维。发明内容本发明的目的是克服现有蚕丝生产工艺技术上存在的不足，提供一种工艺 简单，节能高效，有利于清洁生产和环境保护的蚕丝纤维生产方法，通过异型 喷丝板面"十"字异形的设计和使用生产出高性能的吸湿排汗蚕丝纤维，该纤 维在保留了原有的蚕丝纤维具有质轻、蓬松弹性好，手感滑爽等优越特点，同 时由于它采用了十字形的纤维截面形状设计，将毛细管原理成功地运用到纺织 品表面结构，使其能够快速吸水、输水、扩散和挥发，从而保持人体皮肤的干 爽。同时，由于蚕丝纤维具有较高的湿屈服模量，在湿润状态时也不会像海棉 纤维那样倒伏，所以始终能够保持织物与皮肤间的微气候状态，达到提高舒适性的目的。本发明的技术方案是 一种异形蚕丝生产工艺，其特征是先用低温等离子 对蚕丝纤维及其织物进行前处理，然后用精炼剂进行复炼，完成精炼脱胶，配 以合适的温度和时间进行干燥制得白色丝素，以溴化锂溶液按一定的比例进行 溶解，应用高效反应技术生产出丝素膜，选择合适的工艺条件进行纺丝，通过 对"十"字型喷丝板的孔型特殊排列，喷丝孔径，长宽比，长径比，以及沟槽间隙的独特设计，在保证纤维中异形度的同时又稳定了纺丝生产。本发明方案的技术进步效果是，縮短工艺流程，节约了水资源，减少了污 染物的排放，有利于清洁生产和环境保护的明显优点，同时稳定了溶液正常纺 丝，减低了生产成本，提高了纺丝生产产能，增加了产品附加值。
具体实施方式
下面结合具体事例对本发明作进一步描述1.将蚕丝原料浸入碱性溶液中精练，以除去蚕丝表面的丝胶层。艮P:将蚕丝原料放入O. 3% 0. 5%(重量百分比)碳酸钠溶液中，搅拌，煮沸30 60分钟，取出，挤干，如此精练1次或反复精练2 4次，最后取出，挤 干，用水洗涤，室温下干燥，得到白色的丝素；其中过程实施采用等离子技术 体前处理，采用的工作气体是氩气、氮气、氧气、空气中的一种或上述气体的 混合气体背底真空度为1-6Pa，工作压力为10-120Pa，放电功率为10-250W， 处理时间为1-20分钟。把N —甲基吗啉氧化物(NMM0)水溶液在减压条件下蒸浓，使其含水量 为12% 20%。2. 上述l中所得的丝素于室温下搅拌溶解在45% 60%(重量百分比) 的溴化锂水溶液中，形成浓度为10% 20%(重量百分比)的丝素溶液，加入水 稀释3 10倍后过滤，然后用中空纤维膜进行透析除盐，得到再生丝素水溶液， 将其置于容器内，在室温下干燥，制得无色透明的再生丝素膜。3. 将上述2中所得的无色透明的再生丝素膜与上述1中所蒸浓的N —甲基吗啉氧化物(N醒O)水溶液以10: 90 40: 60的重量比加入普通溶解釜中， 在90 12(TC下，经80 120r / min转速搅拌物料4 5小时，此时丝素已完全 溶解，生成10%- —40X丝素/丽M0水溶液，即获得棕色透明的再生蚕丝的纺 丝原液。4、 将上述3中所得的棕色再生蚕丝的纺丝原液经真空脱泡后移入纺丝 机，在纺丝温度为90 110。C下，经喷丝板压出，组件压力100bar。5、 喷丝板的喷丝孔为12孔同心圆排列。6、 将上述4中溶液通过组件喷出后经空气冷却后进入80% 100%的甲 醇水溶液凝固浴凝固成形，经水洗后以一定的速度(600M)巻绕成筒，经干燥 制成蚕丝纤维。
权利要求
1、一种异形蚕丝生产工艺，其特征是先用低温等离子对蚕丝纤维及其织物进行前处理，然后用精炼剂进行复炼，完成精炼脱胶，配以合适的温度和时间进行干燥制得白色丝素，以溴化锂溶液按一定的比例进行溶解。
2、 如权利要求1所述的生产工艺，其特征是纺丝选择合适的工艺条，采用 高效反应技术生产出丝素膜。
3、 如权利要求1所述的生产工艺，其特征是采用"十"字孔型特殊排列的 喷丝板。
全文摘要
本发明一种异形蚕丝生产工艺，其特征是先用低温等离子对蚕丝纤维及其织物进行前处理，然后用精炼剂进行复炼，完成精炼脱胶，配以合适的温度和时间进行干燥制得白色丝素，以溴化锂溶液按一定的比例进行溶解，应用高效反应技术生产出丝素膜，选择合适的工艺条件进行纺丝，通过对“十”字型喷丝板的孔型特殊排列，在保证纤维中异形度的同时又稳定了纺丝生产。缩短工艺流程，节约了水资源，减少了污染物的排放，有利于清洁生产和环境保护。
文档编号D01D1/02GK101255613SQ200810023430
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者朱建清 申请人:朱建清