专利名称：无纺织毛、麻毡成型机构的利记博彩app
技术领域：
本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种无纺织毛、麻毡成型机构。
背景技术：
所谓的毛、麻毡是指由无纺织化学纤维与麻纤维相混合后经针刺机针刺 后所得到的产品，化学纤维如涤纶、腈纶纤维等，麻纤维如黄麻纤维、亚麻 纤维、罗布麻纤维等等。由针刺机针剌后的毛、麻毡需要付诸成型机构成型， 成型后的成品可广泛用作内饰件例如汽车顶棚的内装饰。已有技术中的成型 机构是通过上下对置的一对加热板对毛、麻毡对压成型，这种成型机构虽然 能满足对毛、麻毡的成型要求，但是由于成型方式表现为间歇(间断)式的， 每成型一次需要将上下加热板开合一次，因此不能连续成型，不仅影响生产 效率，而且浪费用于对加热板加热的能源。 发明内容本发明的任务是要提供一种不仅有助于提高成型效率而且能节约加热用 能源的无纺织毛、麻毡成型机构。本发明的任务是这样来完成的， 一种无纺织毛、麻毡成型机构，它包括 一对顶部各配设有第一、第二作用缸的左、右机座； 一对热压辊，呈上下并 行地枢置在左、右机座上，并且该对热压辊中的上面的一个热压辊与所述的 第一作用缸联结； 一对冷压辊，呈上下并行地枢置在左、右机座上，与一对 热压辊相对应，并且该对冷压辊中的上面的一个冷压辊与所述的第二作用缸 联结； 一动力传动装置，设在左、右机座中的其中一个机座上，与热、冷压 辊传动联结；其中所述的一对热压辊上各构成有一加热油回流装置，而所 述的一对冷压辊上各构成有一冷却液回流装置。在本发明的一个具体的实施例中，所述的一对第一作用缸的缸柱与一对第一可调轴承座联结， 一对第一可调轴承座可上下移动地滑配在左、右机座 上，所述的一对热压辊中的上面的一个热压辊的两端枢置在一对第一可调轴 承座上；所述的第二作用缸的缸柱与一对第二可调轴承座联结， 一对第二可 调轴承座可上下滑动地滑配在左、右机座上，所述的一对冷压辊中的上面的 一个冷压辊的两端枢置在一对第二可调轴承座上。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二作用缸为气缸或 油缸。在本发明的还一个具体的实施例中，所述的第一、第二作用缸为气缸。 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一对热压辊上的加热油回流装置的结构是彼此相同的。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一对冷压辊上的冷却液回流装置的结构是彼此相同的，并且冷却液回流装置的结构与加热油回流装置的结构相同。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的加热油回流装置包括一对 第一、第二密封盘、 一对第一、第二隔盘、 一隔套筒、 一通油管和一热压油 管接头，第一密封盘在所述的热压辊的辊腔的左腔口部位与热压辊的左轴头 固定，并且与热压辊的内壁构成密封，第二密封盘在所述的热压辊的辊腔的 右腔口部位与热压辊的右轴头固定，并且与热压辊的内壁构成密封，第一隔 盘固定在左轴头上，第一隔盘上开设有第一回油道，并且第一隔盘与第一密 封盘之间构成有第一回油隔腔，第一回油隔腔与第一回油道相通，第二隔盘 固定在右轴头上，第二隔盘上开设有第二回油道，并且第二隔盘与第二密封 盘之间形成有第二回油隔腔，第二回油隔腔与第二回油道相通，隔套筒的两 端分别与第一、第二隔盘固定，并且隔套筒的外壁与热压辊的辊腔内壁之间 形成有回油腔，回油腔与所述的第一、第二回油道相通，通油管的一端探入 到右轴头上，其出油口通过开设在右轴头上的右轴头油道与第二回油隔腔相 通，通油管的另一端穿过左轴头的中央伸展到热压油管接头并且探出于热压油管接头，通油管的外壁与左轴头之间构成有出油道，出油道与开设在左轴 头上的左轴头油道相通，左轴头油道与所述的第一回油隔腔相通，热压油管 接头上开设有油液出口，油液出口与所述的出油道相通。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的隔套筒的外壁上设有导油板。在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的导油板是以螺旋状态地 设在隔套筒的外壁上的。在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的动力传动装置包括电机、 第一、第二、第三、第四、第五链轮、涨紧链轮、涨紧作用缸和传动链条， 电机固定在右机座上，第一链轮固定在电机的动力输出轴上，第二、第四链 轮分别与一对热压辊的右轴头固定，第三、第五链轮分别与一对冷压辊的冷 压辊右轴头固定，涨紧链轮固定在涨紧座上，涨紧座固定在涨紧作用缸的缸 柱上，涨紧作用缸的缸体固定在右机座上，传动链条套置在所述的第一、第 二、第三、第四、第五链轮和涨紧链轮上。本发明由于采用了一对热压辊和一对冷压辊，因而能对毛、麻毡实现连 续定型，不仅有利于提高定型效率，而且可以节约能源，因为对热压辊的供 热是通过导热油来担当的，所以由于能表现出连续定型，从而能节约用于加 热导热油的电能。
图l这本发明的无纺织毛、麻毡成型机构的一实施例结构图。图2为本发明的加热油回流装置的结构图。
具体实施方式
请见图1，给出了一对形状彼此相同但并不受到图示形状限制的左、右机 座28、 19，在左、右机座28、 19的顶部的作用缸座5上各设有一第一、第二 作用缸3、 6,第一、第二作用缸3、 6既可采用油缸，也可采用气缸，本实施 例择用气缸。左、右机座28、 19上的第一作用缸3的缸柱分别与相应的导轨副形式滑配于左、右机座12、 19上的第一可调轴承座37连结。 一对热压辊7 中的上面的一个热压辊7通过轴承38 (图2示)枢置在第一可调轴承座37 上，从而实现使该热压辊7构成与第一作用缸3之间的联结，该联结也可称 为联动； 一对热压辊7中的下面一个热压辊7同样地通过轴承枢置在一对第 一固定轴承座26a上， 一对第一固定轴承座26a分别固定在左、右机座28、 19上，并且对应于第一可调轴承座37的下方。 一对冷压辊21中的上面的一 个冷压辊21的两端分别通过图中未示出的冷压辊左轴头和冷压辊右轴头20 而枢置在第二可调轴承座25上，从而实现该冷压辊21构成与第二作用缸6 之间的联结，该联结也同样可以称为联动。因为，左、右机座28、 19上的第 二作用缸6的缸柱是分别与以导轨副形式滑配于左、右机座28、 19上的第二 可调轴承座25相连结的； 一对冷压辊21中的下面一个冷压辊21的两端同样 地通过轴承枢置在一对第二固定轴承座26b上， 一对第二固定轴承座26b分 别固定在左、右机座28、 19上，并且对应于第二可调轴承座25的下方。由上可知，通过一对第一作用缸3的动作，可使一对第一可调轴承座37 上行或下行，从而由一对第一可调轴承座37携一对热压辊7中的上面的一个 热压辊7上行或下行，以调整一对热压辊7之间的间隙，满足对不同厚度的 毛、麻毡的定型要求。同理，通过一对第二作用缸6的动作，使一对第二可 调轴承座25沿固设在左、右机座28、 19上的导轨4上移或下移，从而由一 对第二可调轴承座25携一对冷压辊21中的上面的一个冷压辊21上移或下移， 以调整一对冷压辊21之间的辊隙，满足适应不同厚度的毛、麻毡的定型要求。 第一、第二作用缸3、 6的动作与否由设在左、右机座28、 19上的作用缸控 制阔29控制。请继续见图l，在本实施例中，申请人将动力传动装置9选择在了右机座 19上，该动力传动装置9的电机13既可以通过支架直接支承于右机座19上， 也可以将电机13通过另设的电机座置于右机座19旁，本实施例择后者；第 一链轮8实质上为主动轮，被固定在电机13的动力输出轴上；而第二、第四链轮IO、 12通过平键分别固定在一对热压辊7的右轴头46上(图2示)；第 三、第五链轮11、 14同样地优选采用平键固定的固定方式固定在冷压辊21 的冷压辊右轴头20上;涨紧链轮16固定在由涨紧座17上所延设的链轮轴上， 而涨紧座17联结在优选为气缸的涨紧作用缸18的缸柱上，涨紧作用缸18的 缸体安装右机座19上；传动链条15按照图示的套置方式套设于或称联结于 第一、第二、第三、第四、第五链轮8、 10、 11、 12、 14和涨紧链轮16上， 传动链条15的松紧程度由涨紧作用缸18保障。由上述的动力传动装置9使 一对热压辊7和一对冷压辊21以图中标示在辊体上的箭头方向运动。如果将 动力传动装置9设置到左机座28上，那么左机座28上的相应部件便调换到 右机座19上，所谓的相应部件例如由目前图示的热压油管接头2、冷却水管 接头27等。请见图2并且仍结合图1，先结合图l，在一对热压辊7上各构成有用于 对热压辊7的辊体加热的加热油回流装置，以及在一对压辊21上各构成有一 用于对冷压辊21的辊体冷却的冷却液回流装置，并且， 一对热压辊7上的加 热油回流装置的结构是彼此相同的，又， 一对冷压辊21上的冷却液回流装置 的结构是彼此相同的，及，冷却液回流装置的结构形式与加热油回流装置的 结构形式相同，基于此理，申请人在下面仅对加热油回流装置作详细描述。在图2中详细地给出了配置于一对热压辊7中的上面的一个热压辊7上 的加热油回流装置的一种优选而非绝对限于的具体结构，将第一密封盘53在 热压辊7的辊腔的左腔口部位与热压辊7的左轴头55固定，并且与热压辊7 的辊腔内壁之间形成密封。将第二密封盘45在热压辊7的辊腔的右腔口部位 与热压辊7的右轴头46固定，并且与热压辊7的辊腔内壁形成密封。将第一 隔盘52固定在左轴头55上，与第一密封盘53之间保持有间隙，藉由该间隙 构成为第一回油隔腔39,该第一回油隔腔39与构成于即开设于第一隔盘52 上的第一回油道40 (也可称回油孔)相通。第二隔盘44固定在右轴头46上， 与第二密封盘45之间保留有间隙，藉由该间隙构成为第二回油隔腔48,该第二回油隔腔48与构成于或称开设于第二隔盘44上的第二回油道49相通。隔 套筒43的两端分别与第一、第二隔盘52、 44固定，该隔套筒43的外壁与热 压辊7的辊腔内壁之间构成有回油腔41，回油腔41与第一、第二回油道40、 49相通。以目前图2所示的位置状态为例，通油管50的一端即右端伸入到右 轴头46上，该通油管50的出油口 56通过开设于右轴头46上的右轴头油道 47与第二回油隔腔48相通;通油管50的另一端即左端穿过左轴头55伸展到 热压油管接头2中，并且还探出于热压油管接头2，在该端,通油管50的外壁与 左轴头55之间构成有空隙，由该空隙构成出油道54，出油道54通过开设于 左轴头55上的左轴头油道57与第一回油隔腔39相通。热压油管接头2与左 轴头55对接，在热压油管接头2上开设有油液出口 1。当由管路将加热油从 通油管50的进油口 36引入通油管管腔51后，出自出油口 56中的油经右轴头 油道47进入第二回油隔腔48，再从第二回油隔腔48经第二回油道49进入回 油腔41，由回油腔41对热压辊7的辊体加热，回油腔41中的油经第一回油道 40进入第一回油隔腔39，再经左轴头油道57进入出油道54，直至从油液出口 1引出，具体还可以通过申请人标示在图中的箭头助于理解。通过上述说明， 可以知道，热油由进油口 36进入直至从油液出口 1引出的循环过程便是对热 压辊7不断加热的过程。优选地，在隔套筒43的外壁上还以螺旋状态地固设 有导油板42,导油板42的功用可以延长油液在回油腔41中的时间。请见图1，申请人在上面已经提及，冷却液回流装置的结构配置是与前述 的并且由图2晰示的加热油回流装置相同的，工作原理亦然，仅仅是两者的介质 不同，冷却液回流装置针对的介质为水，加热油回流装置针对的介质为油，据于 此理，完全可以用举一反三之原理得到理解。仅仅是将相应部件的冠名或称 附图标记的名称进行变更。例如针对冷压辊21而言，将等效于通油管管腔51 的管腔定义为通液管管腔23;将等效于回油腔41的腔定义为回液腔22;将 等效于导油板42的板定义为导液板24;将等效于热压油管接头2的接头定义 为冷却水管接头27;将等效于进油口 36、 34的接口定义为进水口 30、 32;将等效于油液出口l、 35的出口定义为冷却水出口33、 31。冷却液回流装置 与加热油回流装置之间所存在的唯一差异是冷却液回流装置进水口 30是由 管路与冷却水出口31串联的。申请人结合图1图2叙述本发明的工作原理，首先根据需要成型的毛、 麻毡的厚度或称克重，通过设在左、右机座28、 19顶部的一对第一作用缸3 (气缸)对第一可调轴承座37调整，由一对第一可调轴承座37带动一对热 压辊7中的上面的一个热压辊7，使一对热压辊7之间的距离适应到毛、麻毡 成型时得以途经的距离或称隙距；通过设在左、右机座28、 19上的一对第二 作用缸6 (气缸)将一对第二可调轴承座25调整，由一对第二可调轴承座25 带动一对冷压辊21中的上面的一个冷压辊21，使一对冷压辊21之间的距离 调整到得以供经过热压辊7热压成型后的毛、麻毡通过的程度。在对毛、麻 毡热压成型时通常还要在毛、麻毡的至少一侧复合一层塑料薄膜。驱动动力传动装置9的电机13工作，使与动力传动装置9传动联结的一 对热压辊7和一对冷压辊21工作，由前道工序的针刺机刺合完成后的毛、麻 毡先从一对热压辊7之间经过；然后进入一对冷压辊21。与此同时，被加热 后的油液从一对热压辊7上所配置的加热油回流装置的进油口 36、 34进入， 以图2中由箭头所示的并且在上面已经描述的路径回流，然后从油液出口 1、 35 (图l示)引出到热油加热器中加热，加热温度优选为150—19(TC，较好 地为160—18(TC，具体可以根据毛、麻毡的质地和/或克重进行合理确定。又 与此同时，用于对冷压辊21冷却的冷却水从彼此由管路串联的进水口 30、 32 中引入，同样以由图2示意的路径回流，然后从冷却水出口33、 31引出。在 油液循环回流的过程中对热压辊7加热；在冷却水循环回流的过程中对冷压 辊21冷却。由于本发明将已有技术中采用上、下加热板对毛、麻毡成型改为 采用热压辊7、冷压辊21成型，因此只要一对热压辊7和一对冷压辊21处于 工作状态，那么便可对毛、麻毡实现连续成型，由于不存在停顿间隙，因此 工作效率得以显著提高，而且还可节约热油加热器的加热能源(电能)。
权利要求
1、一种无纺织毛、麻毡成型机构，其特征在于它包括一对顶部各配设有第一、第二作用缸(6)的左、右机座(28、19)；一对热压辊(7)，呈上下并行地枢置在左、右机座(28、19)上，并且该对热压辊(7)中的上面的一个热压辊(7)与所述的第一作用缸(3)联结；一对冷压辊(21)，呈上下并行地枢置在左、右机座(28、19)上，与一对热压辊(7)相对应，并且该对冷压辊(21)中的上面的一个冷压辊(21)与所述的第二作用缸(6)联结；一动力传动装置(9)，设在左、右机座(28、19)中的其中一个机座上，与热、冷压辊(7、21)传动联结；其中所述的一对热压辊(7)上各构成有一加热油回流装置，而所述的一对冷压辊(21)上各构成有一冷却液回流装置。
2、 根据权利要求1所述的无纺织毛、麻毡成型机构，其特征在于所 述的一对第一作用缸(3)的缸柱与一对第一可调轴承座(37)联结， 一对第一 可调轴承座(37)可上下移动地滑配在左、右机座(28、 19)上，所述的一对热 压辊(7)中的上面的一个热压辊(7)的两端枢置在一对第一可调轴承座(37) 上；所述的第二作用缸(6)的缸柱与一对第二可调轴承座(25)联结， 一对第 二可调轴承座(25)可上下滑动地滑配在左、右机座(28、 19)上，所述的一对 冷压辊(21)中的上面的一个冷压辊(21)的两端枢置在一对第二可调轴承座 (25)上。
3、 根据权利要求1所述的无纺织毛、麻毡成型机构，其特征在于所述 的第一、第二作用缸(3、 6)为气缸或油缸。
4、 根据权利要求3所述的无纺织毛、麻毡成型机构，其特征在于所述 的第一、第二作用缸(3、 6)为气缸。
5、 根据权利要求1所述的无纺织毛、麻毡成型机构，其特征在于所述 的一对热压辊(7)上的加热油回流装置的结构是彼此相同的。
6、 根据权利要求1所述的无纺织毛、麻毡成型机构，其特征在于所述的一对冷压辊(21)上的冷却液回流装置的结构是彼此相同的，并且冷却液 回流装置的结构与加热油回流装置的结构相同。
7、根据权利要求1所述的无纺织毛、麻毡成型机构，其特征在于所 述的加热油回流装置包括一对第一、第二密封盘(53、 45)、 一对第一、第二 隔盘(52、 44)、 一隔套筒(43)、 一通油管(50)和一热压油管接头(2)，第一 密封盘(53)在所述的热压辊(7)的辊腔的左腔口部位与热压辊(7)的左轴头 (55)固定，并且与热压辊(7)的内壁构成密封，第二密封盘(45)在所述的热 压辊(7)的辊腔的右腔口部位与热压辊(7)的右轴头(46)固定，并且与热压辊 (7)的内壁构成密封，第一隔盘(52)固定在左轴头(55)上，第一隔盘(52)上 开设有第一回油道(40)，并且第一隔盘(52)与第一密封盘(53)之间构成有第 一回油隔腔(39)，第一回油隔腔(39)与第一回油道(40)相通，第二隔盘(44) 固定在右轴头(46)上，第二隔盘(44)上开设有第二回油道(49)，并且第二隔 盘(44)与第二密封盘(45)之间形成有第二回油隔腔(48)，第二回油隔腔(48) 与第二回油道(49)相通，隔套筒(43)的两端分别与第一、第二隔盘(52、 44) 固定，并且隔套筒(43)的外壁与热压辊(7)的辊腔内壁之间形成有回油腔 (41)，回油腔(41)与所述的第一、第二回油道(40、 49)相通，通油管(50)的 一端探入到右轴头(46)上，其出油口 (56)通过开设在右轴头(46)上的右轴头 油道(47)与第二回油隔腔(48)相通，通油管(50)的另一端穿过左轴头(55)的 中央伸展到热压油管接头(2)并且探出于热压油管接头(2)，通油管(50)的外 壁与左轴头(55)之间构成有出油道(54)，出油道(54)与开设在左轴头(55)上 的左轴头油道(57)相通，左轴头油道(57)与所述的第一回油隔腔(39)相通， 热压油管接头(2)上开设有油液出口 (1)，油液出口 (1)与所述的出油道(54) 相通。
8、根据权利要求7所述的无纺织毛、麻毡成型机构，其特征在于所述 的隔套筒(43)的外壁上设有导油板(42)。
9、 根据权利要求8所述的无纺织毛、麻毡成型机构，其特征在于所述 的导油板(42)是以螺旋状态地设在隔套筒(43)的外壁上的。
10、 根据权利要求1所述的无纺织毛、麻毡成型机构，其特征在于所述的动力传动装置(9)包括电机13、第一、第二、第三、第四、第五链轮(8、 10、 11、 12、 14)、涨紧链轮(16)、涨紧作用缸(18)和传动链条(15)，电机 (13)固定在右机座(19)上，第一链轮(8)固定在电机(13)的动力输出轴上， 第二、第四链轮(IO、 12)分别与一对热压辊(7)的右轴头(46)固定，第三、 第五链轮(ll、 14)分别与一对冷压辊(21)的冷压辊右轴头(20)固定，涨紧链 轮(16)固定在涨紧座(17)上，涨紧座(17)固定在涨紧作用缸(18)的缸柱上， 涨紧作用缸(18)的缸体固定在右机座(19)上，传动链条(15)套置在所述的第 一、第二、第三、第四、第五链轮(8、 10、 11、 12、 14)和涨紧链轮(16)上。
全文摘要
一种无纺织毛、麻毡成型机构，属于无纺织机械技术领域。它包括一对顶部各配设有第一、第二作用缸的左、右机座；一对热压辊，呈上下并行地枢置在左、右机座上，并且该对热压辊中的上面的一个热压辊与第一作用缸联结；一对冷压辊，呈上下并行地枢置在左、右机座上，与一对热压辊相对应，并且该对冷压辊中的上面的一个冷压辊与第二作用缸联结；一动力传动装置，设在左、右机座中的其中一个机座上，与热、冷压辊传动联结；其中一对热压辊上各构成有一加热油回流装置，而一对冷压辊上各构成有一冷却液回流装置。优点能对毛、麻毡实现连续定型，不仅提高了定型效率，而且可以节约能源，同时能节约用于加热导热油的电能。
文档编号D04H17/00GK101250795SQ20081001981
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者皓 王, 竞 王, 范立元 申请人:江苏迎阳无纺机械有限公司