专利名称：用于综框的综框杆的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种适用于综框结构的综框杆。
技术背景由于日益提高的织机速度和增加的织机幅宽，综框受到增大的应 力。因此， 一方面，早已有人尝试通过减少运动物的质量以减小综框承 受的应力，另一方面，增加综框的刚度。然而，考虑到日益增长的成本 压力，必须认识到好的但是复杂的技术方案不再合适。DE2933442C2公开了一种综框杆，具有中空盒形的外形，由合成材 料或轻金属制成。如果该外形由铝制成，则会比较重。相反，如果用纤 维增强的合成材料来生产，则生产工艺会比较复杂，成本也较高。除了盒形外形外，也有文件提到了I字外形的使用。例如AT180240C 公开了 一种金属片外形的综框杆，其中带状金属片外形的边缘被折起以 产生窄条。而窄条之间的带配置有例如纵向延伸的皱紋。类似地， CH286827C公开了打褶的金属片外形的综框杆。FR1009932C和 CH276383C公开了具有I形截面的综框杆。日本实用新型60 - 36616U公 开了具有I形梁的综框杆，其中中心的I形包括较厚的窄条和较薄壁的中 心带。该带必须在两侧配置填充材料和硬化材料。窄条借助外罩彼此相 连。实际上，这些一起承载罩增加了刚度，但也大大增加了整体重量。鉴于该问题，本发明的目的是提供一种综框杆，能够满足增加的低 重量高刚度的要求，并且同时允许复杂性低而成本节约的进行制造。发明内容该目的由权利要求1的综框杆实现本发明的综框杆包括一个中心梁元件，该元件横截面的形状包括一 个带有两个侧面的带和两个在带的至少一个侧面上伸出到带外的窄条。 窄条的横截面比较大，以特别地达到高的抗弯强度，该强度仅仅对带有 意义，该带厚度较小，优选非常小。例如该厚度最多为0.5mm，优选小 于0.2mm,例如仅仅有0.15mm。这样一来，该带可以由金属制成，例如钢，铝，镁或其合金。然而，所述带也可以由合成材料或合成复合材料 制成，例如热塑性材料或硬塑料材料，其中短纤维或长纤维以有序或无 序的方式被加入。这些纤维可以是玻璃纤维，芳族聚酰胺纤维，碳纤维 或类似纤维。由于带的厚度很小，所述带本身不具有任何承载能力。然 而，所述带在至少一个侧面配备有加强面板，优选在两个侧面都配备。 这些加强面板为带提供了所需的刚度，以在产生静态应力或动态应力的 情况下使带之间保持预定的距离。加强面板可以全部或部分填充较宽的 槽状接收空间，接收空间由窄条和带形成。优选地，加强面板从窄条延 伸到另一个窄条。窄条可以在横向轻微重叠。可以给至少一个的加强面板配置不具有承载功能的罩，该罩作为例 如污物保护罩。该罩可以是例如薄膜或箔的形状，或者为层状，施加在 加强面板上。该薄膜或箔可以包括例如金属箔或塑料薄膜。它可以延伸 到窄条处截止，或者可以与窄条连接。另外，该罩可以从窄条到窄条拉 伸。这样一来，可以在罩和加强面板之间形成中间区域。根据一个实施方式，至少一个窄条与带的两端交迭。该带可以相对 于窄条对称布置，也可以不对称布置。另外，窄条可以与带无缝地连成 一个部件，并且可以由与带相同的材料制成。或者，窄条和带可以由不 同的材料制成，并通过适当的连接方式互相连接。连接方式可以包括胶 粘连接，焊缝，焊点，粘接点或其它连接方式。窄条可以是一个元件， 也可以是多个元件，例如两个等分窄条与带连接。这样，带可以穿过窄 条和其它元件例如综框承轨而延伸，然后形成窄条。优选加强面板以其整个表面连接带。所述面板优选由包含腔室的材 料制成，例如蜂窝材料，开放腔室或封闭腔室的泡沫。该加强面板可以 由合成材料制成，例如合成材料泡沫或天然材冲+例如轻质木材。该一皮加 强面板硬化的带可以构成一个封闭壁。也可以对该带设置开口。这样一这样可以实现特别轻的i殳计。
本发明优选实施例的其它细节体现在附图，说明书和权利要求书 员可以从附图中了解到其它补充信息。附图示出了本发明示意性的实施例。^他们示出了附图1 本发明的综框杆的第 一 实施例的透视图；附图2 本发明的综框杆的第二实施例的透视图；附图3 本发明的综框杆的第三实施例的透视图；附图4 本发明的综框杆的第四实施例的透碎见图；附图5 本发明的综框杆的第五实施例的透^L图；以及附图6 本发明的综框杆的第六实施例的透^L图。最佳实施方式附图1示出了装在织机的综框上的综框杆1的部分透视图。综框杆1 包括一个I形本体，该本体包括一根上窄条2和一根下窄条3以及带4。窄 条2, 3由表现出抗压刚度和抗张强度的材料例如合适的金属或合成材料 组成。窄条2, 3可以由铝，镁或其它金属制成。并且它们可以具有中空 或实心外形。在本实施例中，窄条2， 3分别由具有近似正方形或矩形截 面的等分窄条2a, 2b, 3a， 3b组成。如果是矩形截面，截面矩形的高/ 宽比值优选不大于2。如果窄条2， 3或等分窄条2a, 2b, 3a, 3b由合成 材料制成，优选它们包括纤维增强材料。而该增强材料优选包括主要沿 窄条纵向方向取向的对齐纤维。该纤维可以是矿物纤维，如玻璃纤维或 碳纤维。两根窄条2， 3之间的距离由带4桥接，带4优选由薄板材料组成。该 材谇+在两个优选为平的侧面5， 6之间的厚度最多为0.5mm。在本实施例 中，带4包括一块厚度至多为0.15mm的薄钢带4。然而，除了用钢，也可 以使用铝、镁或其它材料。另外，带4可以由合成材料制成，例如纤维 增强合成树脂。等分窄条2a, 2b固定在侧面5， 6上。可以使用例如粘接或焊接来固 定。类似地，等分窄条3a, 3b固定在带4的侧面5， 6上。并且也是可以 使用粘接或焊接来固定。带4可以延伸到窄条3外。例如附图l所示的，延伸部7与带4邻^接。 在连接处可以有一条焊缝或粘接部。等分窄条3a, 3b可以部分延伸到延 伸部7的平的侧面上。带4和延伸部7可以具有不同的厚度或如图所示相 同的厚度。如果厚度不同，可以有利地安装一个综框承轨，其中该轨道 必须安装在延伸部7上。加强面4反8， 9位于侧面5， 6上，所述加强面々反i殳计为为薄的中心带 4提供刚度。具有0.15mm的规定尺寸的带4非常薄，使得它自身的刚度不 能确实地保持两根窄条2， 3之间的距离。与此相反，加强面板8， 9本身 的材料不能确实地使窄条2， 3保持它们之间的距离。但是，该材料阻止 了带4的侧向弯曲。为了达到这一点，优选该材料整个表面的胶合到带4。 这样一来，加强面板8， 9优选从窄条2延伸到窄条3并且由此连接了窄条 2和3，优选没有间隙。例如加强面板8， 9具有矩形截面，借此它们的厚 度D3大于带4的厚度D1。但是，优选所述面板厚度D3小一些，或者最多 大到在侧面5， 6上与窄条2， 3交迭。在附图l中，该交迭标以"D4",在 这种典型的实施例中，该交迭代表了窄条2， 3的厚度。另外，加强面板 8， 9的厚度D3优选小于窄条2， 3的高度D2。高度D2的尺寸大于高度D1, 并且该高度D1成直角。加强面板8， 9优选由充满空气或气体的腔室的材料制成，例如合成 泡沫。该泡沫可以是开放腔室或封闭腔室。优选封闭腔室的泡沫，因为 它们可以达到更高的刚度。另外优选具有不同腔室尺寸的泡沫。可以考 虑聚氨酯泡沫或类似材料。与上文不同，等分窄条2a， 2b或3a， 3b可以组成为一个整体并且， 例如借助焊缝或粘接与带4相连。加强面板8， 9可以被非承载侧罩覆盖外表面，例如被合成材料薄膜 或金属箔覆盖。金属箔从窄条2延伸到窄条3，并与加强面板8， 9的基本 是平的外面连接，例如与之胶合。另外，该罩可以延伸到窄条2， 3处。附图2示出综框杆1的改进实施例。该实施例优选由成本低廉的钢制 成。除了下文单独提及的元件和部件，上述表述类似地适用。在带4的两个平的侧面上，带4具有的加强面^反8， 9,其构造为纟奪窝 腔室，例如铝制蜂窝。优选这些腔室固定在带4的侧面5， 6上。窄条2， 3 或等分窄条2a, 2b， 3a, 3b也优选由钢或其它金属制成。它们焊接在带4 上，例如在焊缝IO, ll处。可以提供激光焊缝；这样可以将等分窄条2a， 2b(或3a, 3b)和带4的不同金属连接。带4延伸通过下部窄条3。延长到 窄条3外面的部分位于两个由钢板制成的过渡件12, 13之间。这些过渡件 优选由不同宽度的金属板制成，所述带沿焊缝14互相连接。在它们之 间，限定了带4延伸进入的间隙。另外，过渡件12, 13可以通过焊缝 15, 16与等分窄条3a， 3b相连。在比较宽的过渡件12的一个边缘处，可以设置巻边26,综框承轨通过焊缝17或其它连接手段固定到巻边，所 述综框承轨外形可以是例如钢丝网状。等分窄条2a, 3a或2b, 3b之间的空间可以被薄膜罩19， 20覆盖。 薄膜罩19, 20不具有承载功能。它们例如由塑料薄膜或薄的树脂纤维增 强的玻璃垫制成。它们可以借助粘接连接21与窄条2， 3连接。当带4也具有仅仅0.15mm的厚度时，上部等分窄条2a, 2b优选具有 例如3x4mm的横截面。下部等分窄条3a, 3b优选具有仅仅4x2mm的横截 面。另外，过渡件12, 13和综框承轨18起到了硬化作用。根据附图3的改进实施例大部分与附图2的实施例的说明 一致，这样 相同的附图标记的说明类似。不同的是，带4的稍微厚一些，例如厚度 为0.8mm。所述带设置成比较宽的，优选为三角形的切断部22,每个切 断部在离窄条2， 3 —定距离处终止。这样一来，带4形成重量低的三角 形格子。等分窄条2a, 2b, 3a, 3b也以所知的方式与带4连接。带4向下 延伸穿过下部的窄条3并终止于支撑综框承轨18的巻边。使用焊缝17连 接。同样，可以在加强面板8， 9和薄膜罩19, 20之间留有距离。然而， 如果蜂窝终止于窄条2， 3的边缘，薄膜罩19， 20可以附加地与蜂窝体连 接。附图4示出另一个改进实施例，其中带4由合成材料制成，例如用织 物增强的合成材料制成。该织物可以由增强纤维例如碳纤维或玻璃纤维 组成。带4的厚度可以为例如0.3mm到0.4mm。可以使用更为低廉的纤维 例如玻璃纤维。等分窄条2a， 2b, 3a, 3b优选由包含单向的纤维的合成 材料制成。例如，该纤维可以是具有高弹性^t量的纤维例如碳纤维。优 选地，用于带4的纤维不同于用于窄条2， 3的纤维。带4可以在等分窄条 3a, 3b之间向下延伸并支撑合适的梁25。综框承轨18可以借助例如铆4丁 23, 24与所述梁元件连接。对于该示例性的实施例，还有 一 个特殊的特征可以施加在所有实施 例中。窄条2, 3的整个横截面大于带4的横截面。例如，如果带4厚度为 0.3mm,在窄条2， 3之间的高度为70mm,得出其横截面积为21mm2。相 比之下，如果所有等分窄条2a， 2b, 3a, 3b的横截面分别为3x4mm,得 出总的横截面积为48mm2。因此，窄条2, 3的总的横截面积大于带4的 横截面积。在当前的实施例中，单个窄条2的一黄截面积已经大于了带4的 横截面积。这从材料使用及相关成本的角度来说是有利的，并且可以实现硬化。附图5示出本发明的另一个示例性实施例。在该例中，带4优选由金属板制成，也可以由纤维增强的合成材料制成。窄条2减少为等分窄条 2a。省去了等分窄条2b。类似地，省去了等分窄条3a, 3b。相反地，窄 条3的功能由综框承轨18承担。综框承轨18通过焊缝17与带4的相应的巻 边相连。综框承轨18优选设置在带4相同的侧面5上，在那里还有窄条2 和加强面板8。如果需要，可以不用罩。鉴于附图5的示例性实施例，提出附图6的示例性实施例。后者与前 者的不同之处仅仅在于设置了一个下部窄条3a以形成窄条3。并且，在 此例中综框承轨18用于加强所述窄条。除了这点，其它情况类似。用于综框杆的支撑外形建议采取I形。包括窄条2， 3和带4的横截面 非常薄。为了使其变硬，与之相连的加强面板至少设置在一个侧面上(5, 6)。另外，可以设置不承载的侧面罩19, 20。窄条2， 3的横截面大于 带4的横截面，由于加强面板的缘故，该横截面给予了所需的刚度。因 此设置I形梁，所述包括带4的梁是一个在横向起硬化作用的组合件。附图标记表:1综框杆2窄条3窄条4带5侧面6侧面7延伸部8力口 虽@矛反9力口强面板10焊缝11焊缝12过渡件13过渡件14焊缝15焊缝16焊缝17焊缝18综才匡7fC專九19薄膜/箔罩20薄膜/箔罩21粘接连接22切断部23铆钉24铆钉25梁元件26巻边D1,D3 厚度 D4 交迭 D2 高度
权利要求
1.用于综框的综框杆其具有的横截面外形包括一条有两个侧面(5，6)的带(4)和两个与带(4)在至少一侧交迭的窄条(2，3)，带(4)具有将在其两个侧面之间加工的厚度(D1)，窄条(2，3)分别具有将平行于侧面(5，6)加工的高度(D2)，以及包括设置在侧面(5，6)上的至少一个加强面板(8，9)。
2. 根据权利要求l的综框杆，其特征在于窄条高度(D2)等于或 大于带的厚度(D1),并且/或者窄条中的至少一个由与制造带(4)的 材料不同的材料制成。
3. 根据权利要求l的综框杆，其特征在于窄条(2， 3)中的至少 一个伸出带(4)的两个平的侧面(5, 6)夕卜。
4. 根据权利要求l的综框杆，其特征在于窄条(2, 3)与带(4) 无缝连接成为一体，并由相同的材料制成。
5. 根据权利要求l的综框杆，其特征在于窄条(2, 3)中的至少 一个通过连接手段(IO, 11)与带(4)连接。
6. 根据权利要求l的综框杆，其特征在于窄条(2， 3)中的至少 一个由与带(4)相连的两个等分窄条(2a, 2b, 3a, 3b)组成。
7. 根据权利要求l的综框杆，其特征在于窄条(2, 3)中的一个 设置成综框承轨(18)。
8. 根据权利要求l的综框杆，其特征在于加强面板(8, 9)的整 个表面与带(4)连接。
9. 根据权利要求l的综框杆，其特征在于加强面板(8， 9)具有 空心腔室。
10. 根据权利要求l的综框杆，其特征在于加强面板(8， 9)从窄 条(2)延伸到窄条(3)。
11. 根据权利要求l的综框杆，其特征在于加强面板(8, 9)被非 承载的侧面罩(19, 20)覆盖。
12. 根据权利要求l的综框杆，其特征在于带(4)配置有切断部 (22)。
全文摘要
一种用于综框的综框杆(1)，优选具有I形横截面。该横截面包括窄条(2，3)和非常薄的带(4)。与带相连的加强面板(8，9)设置在带的至少一个侧面(5，6)上以硬化该带。另外，可以设置不具有运送功能的侧面罩(19，20)。窄条(2，3)的横截面大于带(4)的横截面，由于加强面板(8，9)的缘故，该横截面给予了所需的刚度。因此，设置I形的梁，包括带(4)的所述梁是一个在横向起硬化作用的组合件。
文档编号D03C9/06GK101235569SQ20081000927
公开日2008年8月6日 申请日期2008年1月31日 优先权日2007年2月1日
发明者F·梅特勒 申请人:格罗兹-贝克特公司