专利名称：纺纱前处理中在纤维材料输送设备处分离异物的设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及在纺纱前处理中用于在纤维材料(例如棉、合成纤维 等)的输送设备处分离异物的设备，其中一种用于分离异物的装置与 输送设备相连，该装置包括用于产生流到输送设备上的喷射流的装备， 该喷射流产生将异物从输送设备分离并将异物带走的气流，该装备包 括在输送设备的宽度上布置并连接到压缩空气管和阀的多个喷嘴。
背景技术：
从WO 89/01832A已知在气动输送管道的外壁处横跨宽度布置多 个喷嘴，纤维和空气流穿过该管道流过。喷嘴自由并排布置并彼此间 隔开。对于160mm宽的输送管道，8个喷嘴将是足够的。为了放出高 速喷射气体，响应时间为10毫秒或更小的气岡与喷嘴相连。实践中， 带阀的喷嘴固定到输送管道的外壁。这些并排布置的岡需要大量的空 间。这导致喷嘴之间相对较大的距离，从而使得喷射气流相当分散。于是喷射气流在相对较宽的区域上起作用，这导致不期望地将很多优 良纤维随着异物一起分离。在已知设备的情况下(DE-A-19645844 )中，两个慢速供给辊横 向且水平地与一个开松辊相连，并将纤维材料供给到该开松辊。为了 保持空气在开松辊上的同步旋转包围，设有导向板。在开松辊的下端 处设有用于光学检测纤维簇绒(fiber tuft)中的异物颗粒的装置(传 感器)，该装置位于用于所分离颗粒的收集区域中。在导向板和刀片之 间设有开口 ，将喷射流从斜下方暂时引导到其中纤维簇绒包含不期望 异物颗粒的辊表面区域上。这样，将污染的纤维簇绒从辊表面上吹掉 并带走。此设备的缺点是需要相当大的空间，这由喷射源(空气喷嘴) 在开松辊下方的区域中的吹送方向导致(除了其它因素之外)。此外，喷射源和阀自由地位于废料收集区域中是不方便的，这会导致对操作 的大量干涉、中断等等。另一缺点是带有磁阀的空气喷嘴在辊的宽度 上分开布置。由此沿切向或稍稍偏离此切向将每个单独空气喷嘴的喷 射气流引导离开开松辊。利用此设备，在将所加工的纤维材料改变为 一种具有不同比例异物的纤维材料时不可能实现一致的分离质量和快 速调节。最后，空气喷嘴的形式为平扇喷嘴，从而不是很多数量的喷 嘴就会覆盖辊的整个宽度。发明内容所以本发明所解决的问题是提供 一 种在开始所描述类型的、避免 上述缺点的设备，该设备具体以结构简单的方式实现一致的分离质量， 即减小废料中优良纤维的比例，并允许喷射流的更具选择性的作用。该问题通过权利要求1的特有特征来解决。因为提供了用于安装喷嘴的统一喷嘴杆，所以以简单方式方便了 喷嘴的集成。喷嘴可以紧紧地并排布置在喷嘴杆的内部中，由此能够 在输送设备的宽度上实现数量高得多的喷嘴。此外，这种集成允许例 如分别通过插入和移除(交换)而特别简单地组装和拆卸喷嘴。喷嘴 杆的内部中空空间有利地同时用作压缩空气管道。另一优点是喷嘴的 彼此相对位置由于喷嘴杆(支撑型材件)中的机加工是精确的。集成 在喷嘴杆中的喷嘴和阀不容易沉积灰尘。可以使用窄的喷嘴和阀，这 进一步减小了空间要求。通过在宽度上增加喷嘴的数量并减小其彼此 间的距离，并且因为选择性激活的喷嘴指向异物，可以很好地集中在 异物上并将其移除，从而大大减少了优良纤维的不期望的分离。喷嘴杆优选用铝挤压型材制成，其中集成有阀嵌入件。因此，这 使得能够在输送设备的宽度上在一起紧紧并排设置多个阀，同时增大 喷嘴杆的存储体积，例如翻倍。能够在喷嘴杆中集成更多的阀和喷嘴 的选择大大减小了废料中优良纤维的比例。除了其它之外，根据本发明的设备提供以下优点 相对较小的安装空间，由此改善使用性 喷射杆中较大的空气体积 可以在机器的工作宽度上集成多于32个阀 废料中更少的优良纤维 可以进行更简单和更快的维修 不容易沉积灰尘 由于支撑型材构件中的机加工使得喷嘴相对于彼此的位置精 确 提供喷嘴板使得能够使用一个阀供应多个用于喷射的喷嘴。 权利要求2至62包含本发明的有利改进。
下面将借助附图所示示例性实施例更详细地解释本发明。图1示出在异物颗粒检测和分离装置上的根据本发明的设备的两种布置；图2示出图l的设备的开松辊及相关的盖板元件和喷嘴杆； 图2a、 2b示出其中相对于开松辊的针布面，枢轴关节处于向内旋 转位置(图2a)和处于向外旋转位置(图2b)的喷嘴杆的侧^L图； 图3示出喷嘴杆在纤维簇绒供给线上的侧视图； 图4示出具有喷嘴板的喷嘴杆；图5是通过具有喷嘴嵌入件、磁阀和磁阀控制装置的喷嘴杆的示 意性剖视图；图5a是喷嘴杆用于安装喷嘴的部分的立体图；图6示意性示出通过喷嘴杆的截面中的正视图；图7示出两个光学传感器系统和两个吹出装置所连接到的电子控 制和调节装置。
具体实施方式
参照图1，在用于检测和分离异物的设备中，例如在Triitzschler 异物分离机SECUROMAT SP-F2中，供给槽1的上入口开口与用于气动供应纤维-空气流A的装备，该装备包括纤维材料传送风扇(未示 出)、用于利用空气提取将纤维材料B与空气C分离(喷出)的静止 透气表面2、以及具有可移动元件的气流引导装置3;在透气表面2 上横向地反复前后引导气流中的纤维材料，在沖击之后，纤维材料由 于重力而基本上从透气表面2落下并向下进入供给槽1。慢速辊4a、 仆具有双重功能它们用作将纤维材料B从供给槽1移除的送出辊， 并同时用作将纤维材料B供应到高速开松辊5的供给辊。示例中的开 松辊5的形式为针辊。销或针布辊(未示出)也可以用作开松辊。实 心箭头表示纤维材料，空心箭头表示带有纤维的气流。例如直线扫描照相机6 (CCD照相机)的光学传感器系统6与开 松辊5的总表面积相关联，该光学传感器系统6具有用于检测异物的 电子评测装置，特別是亮度和/或色彩变化的异物。传感器系统6通过 电子控制和调节装置53 (参见图7 )连接到用于分离异物52的装备7 (参见图6)。装备7能够产生短的喷射气流，该气流向着针布面行进 并产生抽吸气流，该抽吸气流将异物与少量纤维一起从针布面分离并 将其带走到通道22中。具有照相机(例如彩色直线扫描照相机)的光学传感器系统6布 置在开松辊5的斜上方并靠近供给槽1的外壁。这产生了一种紧凑的 节约空间的结构。彩色直线扫描照相机6指向开松辊5的针布并能够 检测纤维材料中的彩色异物，例如红色纤维。照相机6覆盖横跨开松 辊5的宽度(例如1600mm)的整个区域。开松辊5在曲线箭头的方 向上逆时针旋转。用于产生喷射气流的装备10位于旋转方向上光学传 感器系统6的下游，该装备10的喷嘴朝向开松辊5的针布面定位，使 得短时、突然的喷射气流相对于针布面切向流动。传感器系统6通过 评测装置以及电子控制和调节装置53连接到装备7，该装备7连接有 阀控制装置8。当照相机6基于对比和期望值检测到针布面上纤维材 料中的异物时，利用阀控制装置8以高速相对于针布射出短时的喷射 空气，通过抽吸气流将异物与少量纤维从覆盖在针布上的纤维中拉出， 随后在抽吸作用下通过通道22将其带走。标号9表示压缩空气管。喷射流L相对于开松辊5近似切向地流过通道56，将纤维覆盖层(优良 纤维)从针布上分开并作为纤维-空气流D通过纤维输送管道11流走。另 一设备12与气动纤维输送管道11相连。设备12适合于检测纤 维材料中任何类型的异物，例如织物片、带、线、布片等。根据一种 有利结构，设备12用于检测例如棉和/或合成纤维的纤维簇绒中或其 间的塑料材料的异物颗粒，例如聚丙烯带、织物和布等。在用于检测异物的设备12的情况下，纤维材料在气流(纤维-空 气流D)中输送穿过气动纤维输送管道11,该气动纤维输送管道11 被连接到抽吸源(未示出)。作为光学传感器系统，两个照相机13a、 13b(例如具有偏振滤镜的二极管阵列照相机)横跨机器宽度在纤维输 送管道11上方设置在壳体14中，机器宽度例如为1600毫米。在照相 机13a、 13b(图中仅示出了照相机13a)下方，纤维输送管道11的壁 表面具有形式为两个平行且相对的玻璃板15a、 15b的两个透明区域 (玻璃窗口)，其形成玻璃通道15。在纤维输送管道ll下方设置照明 设备16。在玻璃通道15的下游，用于分离由设备12检测到的异物的 吹出装置17与纤维输送管道11相连。在吹出装置17的下游，纤维-空气流D被抽吸穿过纤维输送管道ll并且向上供给以进一步处理。在操作中，照相机13a检测穿过玻璃板15a的纤维-空气流D。此 处，玻璃板15a突出到纤维-空气流D中，使得纤维-空气流D与玻璃 板15a相遇，并沿着玻璃板15a在与其加压接触的情况下流动。通过 纤维-空气流D的运动， 一方面，可以在很大程度上或完全避免玻璃板 15a上的不期望沉积，并且即使发生了少量沉积，它们也通过纤维-空 气流D被从玻璃板15a的内表面擦去并且穿过管道11带走。纤维-空 气流D在玻璃板15b的内表面上具有类似的作用。如果通过设备12在纤维-空气流D中检测到不想要的异物，吹出 装置17被激活并且将异物52吹入抽吸通道21中。吹出装置17设置 在光学传感器系统12的下游，并且其喷嘴朝向输送管道11的内部空 间，这样一股短时、突然的喷射气流就流到检测到的异物颗粒上。传 感器系统12借助于评测装置以及电子控制和调节装置53被连接到装置17,所述吹出装置17连接有阀控制装置20。当照相机13根据对比 和期望值在纤维材料中检测到异物时，利用阀控制装置20射出短时的 喷射空气，并且将异物与少量纤维一起吹离纤维-空气流D，随后在抽 吸作用下通过通道21将它们带走。附图标记19代表压缩空气管。如图2所示，在旋转方向5b上观察，与开松辊5的针布面5a相 关联且相对设置的是盖板25、盖板空气引导元件26、开口27和盖板 28。空气引导元件26和相对引导元件29的引导表面朝向彼此成锥形 设置，形成通道56，紧缩处互相之间间隔的间距为a，压缩空气流L 穿过所述紧缩处，这样所述压缩空气流L流过较短的距离离开针布面。 这就以喷水泵的方式产生了抽吸气流，该抽吸气流在瞬间局部地将少 量纤维与异物一起从针布面上的纤维覆盖层拉出。引导元件29具有倒 圆角的凸起24b和另 一个引导面，该引导面与相对盖板28 —起形成气 流流走的通道。喷嘴杆30包括壳体31，其可以绕固定的枢转轴承32在箭头G、 H的方向上转进或转出。如图2a和2b中所示，在其远离枢转轴承32 的边缘区域中，壳体31具有细长开口 33,在开口 33内设有偏心件34， 该偏心件34可以在箭头I、 K的方向上旋转并且接触开口 33的内壁 表面。通过偏心件34的旋转，壳体31绕枢转轴承32旋转，因此喷嘴 的出口 38 (参见图5)以及因此喷射气流L相对于开松辊5的针布面 5a的方向在局部移动。从由点划线表示的法线方向35开始，图2a中 示出的喷射气流L的方向36,皮移动到更靠近4十布面5a，法线方向35 和方向36形成锐角a。才艮据图2b，喷射气流L的方向37相对于法线 方向35运动远离针布面5a;法线方向35和方向37形成4)L角卩。对应图3，用于产生喷射气流的装置18与气动输送管道11相连。 相对于输送管道11,喷嘴杆30的壳体31的出口设置在连续壁开口中， 其沿输送管道11的宽度横向延伸。喷嘴板39设置在具有连续喷射气 流开口 38的壳体31的出口前面，并且如图4中所示，具有与喷射气 流开口 38的数量相比约3倍的喷嘴开口 40。参考图4,中空型材件31的两个开口端面可以分别通过闭合板48a和48b闭合。为此目的，设置螺钉49 (图中仅示出了一个螺钉)，其 正好穿过闭合板48a、 48b中的孔拧入设置在中空型材件31的位于型 材壁31b中的端面上的螺紋孔中。闭合板48a、 48b例如由铝制成。 闭合板48a、 48b必须紧紧压靠中空型材件31固定以确保喷射气流通 道(中空空间31a)的气密密封。在闭合板48b中设置一贯穿开口 50 (孔)，通向压缩空气源(未示出)的压缩空气管51 (参见图6)被连 接到该贯穿开口 50。根据图5，喷嘴杆30包括壳体31,在该壳体中集成多个喷嘴41。 图5a中示出的壳体31为挤制中空型材件的形式，例如Al-Mg合金， 其包围封闭的中空空间31a，该中空空间31a用作用于喷嘴41的压缩 空气管道。中空空间31a的内部空间具有圆形截面。该中空型材件从 半成品的挤制中空型材(未示出)通过例如锯、激光切割一定长度而 形成。示例中的中空型材件是整体的。型材壁由附图标记31b表示并 具有不同的壁厚。在图5和5a的截面处观察，在中空空间31a下方区 域中的型材壁31b为在整个长度上延伸的颈部31c的形式，而在中空 空间31a上方侧面的区域中设置两个平行的相对轨道31d、 31e，这两 个轨道同样在整个长度上延伸。竖向地在中空空间31a的延长中心线 上方设置多个通孔45a-45n，所述多个通孔45a-45n平行于中心线并且 并排紧密设置，它们的数目与喷嘴41的数目相对应，例如64个喷嘴。 在型材31b中且在颈部31c中竖向地位于延长中心线下方并排紧密设 置多个通孔46a-46n,其数目同样与喷嘴41的数目相对应。两排孔 45a-45n和46a-46n互相平行对齐。相对孑L 45a画45n和46a國46n的中心 线互相对准，也就是相对孔45a-45n和46a-46n互相同轴i殳置。如图5中所示，每个喷嘴41都包括喷嘴嵌入件42、磁阀43和磁 阀控制装置44。每个带有磁阀43的阀嵌入件42被压入穿过两个共轴 的相对孔45a-45n和46a-46n,因此一端开口的喷嘴嵌入件42接合在 颈部31c的一个孔46a-46n中，在喷嘴嵌入件42另一端处的磁阀43 接合穿过型材壁31b中的孔45a-45n。此处，磁阀43的一部分具有两 个用于喷射气流(压缩空气)的入口开口 43'、 43",该部分设置在中空空间31a中并且向内突出超出型材壁31b。各个磁阀控制装置44安 装在磁阀43的设置在型材壁31b的中空空间31a外侧的另一区域处。 》兹阀控制装置44a-44n设置在轨道31d和31e之间。在轨道31d和31e 之间并且在磁阀43a-43n上方具有用于电引线的细长管道47，磁阀控 制装置44a-44n连接到所述电引线。喷嘴嵌入件42a-42n和阀43a-43n 的外壁以气密密封的方式紧靠孔45a-45n和46a-46n的内壁被密封。 阀嵌入件42和i兹阀43也通过这种方式^皮固定在适当位置中。《兹阀 43a-43n每个利用夹持环被固定到型材壁中。用于产生喷射气流的部 件(压缩空气管道31a、喷嘴嵌入件42a-42n、磁阀43a-43n、磁阀控 制装置44a-44n)以图示的方式被集成在杆30和壳体31中。如图6中所示，在喷嘴杆中集成多个喷嘴41，所述多个喷嘴在输 送设备的例如1600毫米的宽度上并排设置。输送设备可以是开松辊5 或气动输送导管11。附图标记52表示异物颗粒，其通过来自两个相 邻喷射气流喷嘴的喷射气流的短暂喷射而被有选择性地吹出，并被除 去。根据图7,照相机6、图像评测装置54和用于吹出装置IO的阀的 阀控制装置8 (或者也就是磁阀控制装置44a-44n )被连接到电子控制 和调节装置53。另外，照相机13a、 13b、图像评测装置55和用于吹 出装置18的阀的阀控制装置20(或者也就是说磁阀控制装置44a-44n ) 被连接到电子控制和调节装置53。附图标记列表储料槽 透气表面 气流引导装置 辊开松辊 针布面 传感器系统234a、 4b 67j 17用于分离异物的装置20阀控制器9j 19压缩空气管10; 18用于产生喷射气流的装备11纤维输送管道12用于检测异物的装置13a、 13b照相机13壳体14玻璃通道15a、 15b玻璃板16照明装置21通道22通道2526空气引导元件27开口28盖板29引导元件30喷嘴杆31壳体31a中空空间31b型材壁，壳体壁31c颈部31d轨道31e轨道32枢转轴承33开口34偏心件35法线方向36喷射气流方向37喷射气流方向38喷射气流开口39喷嘴板40喷嘴开口41喷嘴42;42a-42n 喷嘴嵌入件42'喷嘴管42"喷嘴管出口43;43a-43n 阀，磁阀43';43"空气入口开口44;44a-44n 磁阀控制器45;45a-45n 孑L46;46a-46n 孑L47管道48a、,48b闭合板49螺钉50开口 (孔)51压缩空气连接线52异物颗粒53电子控制和调节装置54图像评测装置55图像评测56通道 o
权利要求
1.一种纺纱前处理中用于在例如棉、合成纤维等的纤维材料的输送设备处分离异物的设备，在所述设备中至少一个用于分离异物的装置与所述输送设备相连，所述装置包括用于产生流到输送设备上的喷射气流的装备，所述喷射气流产生将异物从输送设备分离并将异物带走的气流，其中所述装备包括在输送设备的宽度上布置并连接到压缩空气管和阀的多个喷嘴，其特征在于设置用于安装所述喷嘴(41；42，42a-42n，42′)的杆(30；31)，并且所述喷嘴(41；42，42a-42n，42′)集成在所述杆(30；31)中。
2. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，所述输送设备是气动 输送管道(11 )。
3. 如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述输送设备是具有用于开松或落纱纤维材料的针布面的高速辊(5)。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述杆 是具有壁元件的壳体。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述壳体的内部是中空的。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述壳 体包括具有型材壁的中空型材件。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述壳 体通过非切割成型制造。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，所述壳 体通过挤制成型制造。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，所述中 空型材件通过将半成品挤制部件例如切断而切割成一定长度来制造。
10. 如权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述 压缩空气供应通过壳体的内部实现。
11. 如权利要求1至10中任一项所述的设备，其特征在于，所述喷嘴穿过壳体的内部和壁表面。
12. 如权利要求l至ll中任一项所述的设备，其特征在于，所述 阀，特别是磁阀，至少部分设置在壳体内部。
13. 如权利要求1至12中任一项所述的设备，其特征在于，所述 杆布置在离输送设备例如开松辊或道夫辊一定距离处。
14. 如权利要求1至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述 杆的纵向轴线沿轴向平行于开松辊或道夫辊布置。
15. 如权利要求1至14中任一项所述的设备，其特征在于，所述 杆的纵向轴线平行于开松辊或道夫辊的针布面延伸。
16. 如权利要求1至15中任一项所述的设备，其特征在于，所述 杆的纵向轴线与气动输送管道的轴线(输送方向)横交延伸。
17. 如权利要求1至16中任一项所述的设备，其特征在于，所述 喷射气流是喷射空气。
18. 如权利要求1至17中任一项所述的设备，其特征在于，所述 喷射气流的方向大体与针布辊的表面相切。
19. 如权利要求1至18中任一项所述的设备，其特征在于，所述 喷射气流至少部分被引导到针布面上。
20. 如权利要求1至19中任一项所述的设备，其特征在于，所述 喷射气流的作用方向相对于针布辊可调。
21. 如权利要求1至20中任一项所述的设备，其特征在于，带有 喷嘴的所述杆能够绕枢轴点旋转或枢转。
22. 如权利要求1-21中任一项所述的设备，其特征在于带有 喷嘴的所述杆能够绕其纵向轴线旋转或枢转。
23. 如权利要求1-22中任一项所述的设备，其特征在于设置 从动偏心件或类似物用于旋转或枢转运动。
24. 如权利要求1-23中任一项所述的设备，其特征在于带有 喷嘴的所述杆能够相对于针布辊径向移动，例如滑动。
25. 如权利要求1-24中任一项所述的设备，其特征在于带有 喷嘴的所述杆能够相对于针布辊轴向平行移动，例如滑动。
26. 如权利要求1至25中任一项所述的设备，其特征在于，调节 装置与用于局部移动的装置相连。
27. 如权利要求1至26中任一项所述的设备，其特征在于，所述 喷射气流的方向大体垂直于气动输送管道的轴线(输送方向)。
28. 如权利要求1至27中任一项所述的设备，其特征在于，所述 喷射气流的方向与气动输送管道的轴线(输送方向)成一定角度(倾 斜)。
29. 如权利要求1至28中任一项所述的设备，其特征在于，用于 通过喷射气流的开口设置在壳体的壁元件中。
30. 如权利要求1至29中任一项所述的设备，其特征在于，所述 壳体(挤制型材件)具有用于接纳喷嘴(喷嘴嵌入件)的连续孔。
31. 如权利要求1至30中任一项所述的设备，其特征在于，喷嘴 (喷嘴嵌入件)能穿过孔插入。
32. 如权利要求1至31中任一项所述的设备，其特征在于，喷嘴 (喷嘴嵌入件)固定在壳体(挤制型材件)中。
33. 如权利要求1至32中任一项所述的设备，其特征在于，使用 夹持元件例如夹持环或类似物来固定喷嘴。
34. 如权利要求1至33中任一项所述的设备，其特征在于，窄的 喷嘴能穿过孔插入。
35. 如权利要求1至34中任一项所述的设备，其特征在于，所述 壳体(挤制型材件)的内部中空空间是压缩空气管道。
36. 如权利要求1至35中任一项所述的设备，其特征在于，所述 壳体(挤制型材件)的内部中空空间具有圆形截面。
37. 如权利要求1至36中任一项所述的设备，其特征在于，并排 布置的两排孔轴向平行于所述壳体(挤制型材件)的纵向轴线设置。
38. 如权利要求1至37中任一项所述的设备，其特征在于，所述 壳体(挤制型材件)具有筒形内部中空空间。
39. 如权利要求1至38中任一项所述的设备，其特征在于，用于 阀的阀控制装置布置在内部中空空间之外。
40. 如权利要求1至39中任一项所述的设备，其特征在于，所述 阀至少部分穿透壳体的壁表面。
41. 如权利要求1至40中任一项所述的设备，其特征在于，用于 阀控制装置的电引线集成在壳体(挤制型材件)中。
42. 如权利要求1至41中任一项所述的设备，其特征在于，所述 壳体(挤制型材件)的壁表面中远离所述阀的孔用作喷嘴。
43. 如权利要求1至42中任一项所述的设备，其特征在于，所述 壳体的壁表面中远离所述阀的孔向着大气开口。
44. 如权利要求1至43中任一项所述的设备，其特征在于，用于 喷嘴嵌入件的空气入口开口布置在内部中空空间中。
45. 如权利要求1至44中任一项所述的设备，其特征在于，所述 壳体的壁表面中远离所述阀的孔与阀嵌入件相对于彼此气密密封。
46. 如权利要求1至45中任一项所述的设备，其特征在于，所述 壳体的壁表面中布置在所述阀的区域中的孔与阀壳体相对于彼此气密 密封。
47. 如权利要求1至46中任一项所述的设备，其特征在于，在针 布辊的情况下，在例如1600mm的宽度上i殳置多于32个阀。
48. 如权利要求1至47中任一项所述的设备，其特征在于，具有 多个例如2到3倍数量的喷嘴孔的喷嘴板或类似物与喷嘴孔(出口孔) 的出口相连。
49. 如权利要求1至48中任一项所述的设备，其特征在于，在分 离装置的上游设置光学传感器系统。
50. 如权利要求1至49中任一项所述的设备，其特征在于，用于 检测例如异种纤维、杂质等异物的光学传感器系统与开松辊或道夫辊 相关联。
51. 如权利要求1至50中任一项所述的设备，其特征在于，用于 检测例如棉和/或合成纤维的纤维簇绒中或其间的聚丙烯异物例如聚 丙烯带、织物和布的光学传感器系统与气动输送管道相关联。
52. 如权利要求1至51中任一项所述的设备，其特征在于，所述传感器系统经由电子控制和调节装置连接到用于分离异物的下游装 置。
53. 如权利要求1至52中任一项所述的设备，其特征在于，磁阀 连接到电子控制和调节装置。
54. 如权利要求1至53中任一项所述的设备，其特征在于，异物 被有选择地吹出。
55. 如权利要求1至54中任一项所述的设备，其特征在于，喷嘴 能在输送设备的宽度上与传感器系统检测到异物的上游位置相对应的 位置处被激活。
56. 如权利要求1至55中任一项所述的设备，其特征在于，能激 活瞬时喷射气流。
57. 如权利要求1至56中任一项所述的设备，其特征在于，所有 喷嘴的出口都能够局部移动。
58. 如权利要求1至57中任一项所述的设备，其特征在于，所述 喷嘴的出口能够同时移动。
59. 如权利要求1至58中任一项所述的设备，其特征在于，所述 喷嘴的出口能够一致地移动。
60. 如权利要求1至59中任一项所述的设备，其特征在于，所述 喷嘴的出口能够移动相同的量。
61. 如权利要求1至60中任一项所述的设备，其特征在于，喷嘴 嵌入件穿透壳体(挤制型材件)的内部中空空间。
62. 如权利要求1至61中任一项所述的设备，其特征在于，壳体 (挤制型材件)的内部中空空间相对于大气气密密封。
全文摘要
一种纺纱前处理中用于在例如棉、合成纤维等的纤维材料的输送设备处分离异物的设备，在该设备中至少一个用于分离异物的装置与输送设备相连，该装置包括用于产生流到输送设备上的喷射气流的装备，该喷射气流产生将异物从输送设备分离并将异物带走的气流，该装备包括在输送设备的宽度上布置并连接到压缩空气管和阀的多个喷嘴。为了能够以结构和组装简单的方式减少废料中优良纤维的比例，并允许喷射气流的更具选择性的作用，设置用于安装喷嘴的杆，并将喷嘴集成在所述杆中。
文档编号D01G15/00GK101230505SQ20081000459
公开日2008年7月30日 申请日期2008年1月25日 优先权日2007年1月26日
发明者J·施米茨, K·滕布格 申请人:特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司